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    公开号:WO1991000161A1
    申请号:PCT/JP1990/000770
    申请日:1990-06-13
    公开日:1991-01-10
    发明作者:Izumi Higashi
    申请人:Fanuc Ltd；
    IPC主号:B23H7-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 書
    [0002] ワ イ ヤ カ ッ ト放電加工方法
    [0003] 技 術 分 野
    [0004] 本発明は、 放電加工機の稼働効率及び製品品質を向上 でき る ワ イ ヤカ ッ ト放電加工方法に関する。
    [0005] 背 景 技 術
    [0006] ワ ー ク と これを貫通して延びる ワ イ ヤ電極 （以下、 ヮ ィ ャ と云う） とを互いに相対移動させつつ ワ ー ク と ワ イ ャ間に放電パル スを印加 して所要形状の製品を得る ワ イ ャカ ツ ト放電加工において、 加工精度を向上するために、 一般には、 粗加工後に数回の仕上げ加工が行われる。
    [0007] 例えば、 加工プロ グラ ムで指定された経路 （プロ グラ ム経路） から比較的大き く オ フセ ッ 卜 した ワ イ ヤ経路に 沿って ワ イ ヤを移動させて粗加工を行った後、 放電加工 機の リ ト レー ス機能を利用 してワ イ ヤを粗加工用ワ イ ヤ 経路に沿つて逆行させ、 粗加工終了位置か ら粗加工開始 位置に戻している。 そ して、 各回の仕上げ加工において、 粗加工又は前回仕上げ加工に関連する ワ イ ャ経路のオ フ セ ッ ト量よ り もオ フセ ッ ト量が小さいワ イ ヤ経路に沿つ てワ イ ヤを移動させ、 又、 各回の仕上げ加工が終了する 度に当該ワ イ ヤ経路に沿う リ ト レー マ動作を行っている。
    [0008] 上述のよ う に、 従来は、 粗加工ヌ 各々 の仕上げ加工 が終了する度に行う リ ト レ ー ス動作時に、 リ ト レー ス動 作の直前に終了 した加工に関連する ワ イ ヤ経路に沿って ワ イ ヤを逆行させている。 このため、 ワイ ヤ逆行時に、 ワ ー ク加工面の屈曲部に ワ イ ヤが引掛かり易 く、 断線が 生じ易い。 断線が発生する と、 放電加工機の稼働効率が 低下する。 又、 従来法によれば、 ワ イ ヤがワ ー ク加工面 に接触 し易く、 ワ ーク加工面に傷が付き易い。 特に、 最 終段階の仕上げ加工時にワ ー ク加工面に傷が付く と、 こ れを除去する こ とはできないので、 製品品質が損なわれ る O
    [0009] 発 明 の 開 示
    [0010] 本発明の目的は、 放電加工機の稼働効率及び製品品質 を向上でき る ワ イ ヤカ ツ ト放電加工方法を提供する こ と にあ 。
    [0011] 上述の目的を達成するため、 本発明によれば、 複数回 の放電加工を順次行って一つの製品を製造する ワ イ ヤ力 ッ ト放電加工方法が提供される。 本発明の放電加工方法 は、 互いに値を異にする一群のオ フセ ッ ト量から値が大 きい順にオ フ セ ッ ト量を順次選択する工程 （ a ) と、 ォ フ セ ッ ト量が選択される度に、 選択したオ フ セ ッ ト量と 基準目標ワ イ ヤ経路とに よ り定ま る 目標ワ イ ヤ経路に沿 つ て ワ イ ヤ電極を移動させつつ放電加工を行う工程 （ b ) と、 所定回数目以降の放電加工の各々を終了する度に、 各該放電加工に関連する 目標ワ イ ヤ経路のオ フ セ ッ ト量 よ り も小さい第 2 オ フセ ッ ト量を選択する工程 （ c ) と、 第 2 オ フ セ ッ ト量が選択される度に、 選択した第 2 オ フ セ ッ ト量と基準目標ワ イ ヤ経路とで定ま る第 2 目標ワ イ ャ経路に沿って放電加工時のワイ ャ移動方向と反対方向 にワ イ ヤ電極を移動させる工程 （ d ) とを備える。
    [0012] 上述のよ う に、 本発明によれば、 複数回の放電加工を 順次行って一つの製品を製造する と き、 所定回数目以降 の放電加工の各々 を終了する度に、 各該放電加工に関連 する目標ワ イ ヤ経路のオ フ セ ッ ト量よ り も小さい第 2 ォ フ セ ッ ト量を選択 し、 斯 く 選択した第 2 オ フ セ ッ ト量と 基準目標ワ イ ヤ経路どで定ま る第 2 目標ワ イ ヤ経路に沿 つてワ イ ヤを逆行させる よ う に したので、 ワ イ ヤ逆行時 におけ る ワ イ ャ と ワ ー ク加工面との接触を防止でき る。 この結果、 ワ ー ク加工面に傷が付 く こ とがな く、 製品品 質が向上する。 又、 ワ ー ク加工面に屈曲部がある場合に も、 ワ イ ヤ逆行時にワ イ ヤが屈 ω部に引掛かる こ とがな く、 従って、 断線が生じに く い。 結果と して、 放電加工 機の稼働効率が向上する。
    [0013] 図 面 の 簡 単 な 説 明
    [0014] 第 1 図は本発明のワ イ ヤカ ツ ト放電加工方法が適用さ れる放電加工機 要部を示す概略ブロ ッ ク 図、 第 2 図は 本発明において制御バラ メ 一夕 と して用い られる ワ イ ヤ 怪補正量を説明する部分平面図、 第 3 図は本発明の第 1 の実施例の方法を実施するための制御プロ グラ ムのフ ロ 一チ ヤ — ト、 第 4 図は放電加工中のワ イ ヤ電極の移動経 路を示す部分平面図、 及び、 第 5 図は本発明の第 2 の実 施例の方法を実施するための制御プロ グラ ムのフ 口 ーチ ヤ ー ト である。
    [0015] 発明を実施するための最良の形態 第 1 図を参照する と、 本発明の第 1 の実施例による ヮ ィ ャカ ッ ト放電加工方法を実施するための放電加工機は、 数値制御装-置 1 0 と、 ワ ー クを载置したワ ー ク テー ブル を駆動するためのテー ブル駆動機構 2 0 と、 ワ イ ヤ電極 送り機構 3 0 とを備えている。
    [0016] 数値制御装置 1 0 は、 加工プロ グラ ムを含む各種制御 プロ グラ ムを実行するための中央処理装置 （ C P U ) 1 1， 上記制御プロ グラ ムを格納した リ ー ドオ ン リ メ モ リ ( R O M) 1 2， C P U 1 1 によ る演算結果， 各種設定 値等を一時記憶するための ラ ンダムア ク セ ス メ モ リ （ R A M) 1 3， 手動入力装置 （M D I ) 1 4 , 機械操作盤 1 5及び入出力回路 1 6 を備え、 上記要素 1 2 ~ 1 6 は ノ 'ス 1 7 を介して C P U 1 1 に接続されている。 テープ ル駆動機構 2 0 は、 駆動源と してのサ―ボモー夕 と、 サ ーボモー ダに夫々装着した位置検出器と、 数値制御装置 1 0 の入出力回路 1 6及び夫々の位置検出器に接铳され たサー ボ回路とを有している。 ワ イ ヤ送り機構 3 0 は、 ワ ーク を貫通して延びる ワ イ ヤ電極 （以下、 ワ イ ヤ と云 う） をワ イ ヤ供袷リ ールからワ イ ヤ回収容器に向けて送 り出すよ う にな っている。
    [0017] 又、 放電加工機は、 一つの製品を製造するために、 例 えば粗加工 （第 1 回目の加工） と n — 1 回の仕上げ加工 (第 2 〜第 II回目の加工） とを行う よ う に されている。 各回の加工時、 加工プロ グラ ムを実行する C P U 1 から の制御出力と夫々 の位置検出器からのフ ィ ー ドバッ ク 出 - - 力とに応動するサ―ボ回路によ り サ—ボモ — 夕 を介して ワ ー ク テーブルが水平面内で駆動され、 ワ ー ク がワ イ ヤ に対して移動する。 換言すれば、 ワ イ ヤが、 ヮ - 上の 各回の加工に関連する目標ワ イ ヤ移動経路 （以下、 ワ イ ャ経路と云う） に沿って移動する。 粗加工用ワ イ ヤ経路 は、 加工プ ロ グ ラ ムで指定され製品形状に対応する基準 目.標ワ イ ヤ移動経路 （以下、 プロ グ ラ ム経路と云う） ら比較的大き く オ フセ ッ 卜 して設定される。 各々の仕上 げ加工用 ワ イ ヤ経路のプ ロ グ ラ ム経路からのオ フ セ ッ ト 量は、 粗加工用 ワ イ ヤ経路又は前回仕上げ加工用ワ イ ヤ 経路のオ フ セ ッ ト量よ り も小さい値に設定される。
    [0018] 本実施例では、 粗加工用及び仕上げ加工用の夫々の ヮ ィ ャ経路の設定にあたってオフセ ッ ト量と してワ イ ヤ径 補正量を用いている。 第 2 図に示すよ う に、 ワ イ ヤ径補 正量 D は、 目標切残し量 a と目標放電ギャ ッ プ b と ワ イ ャ半径 c との和に等しい。 記号 d， d i 及び e はプロ グ ラ ム経路， ワ イ 経路及び加工溝幅を夫々表し、 符号 4 0 , 5 0 〖まワ イ ヤ及びヮ ― ク を夫々表す。
    [0019] 第 1 〜第 n回目の加工の夫々で用いられる第 1 〜第 n の ワ イ ヤ怪補正量 D l〜 D n は、 例えば M D I 1 4 を介 してオ ペ レー タ によ り夫々手動入力され、 C P U 1 1 の 制御下で R A M 1 3 の所定ア ド レ ス領域 （ オ フ セ ッ ト メ モ リ ） に夫々格納される。 本実施例では同一半径 c (例 えば 1 0 0 ) のワ イ ヤ 4 0 を用いて同一の放電ギヤ ッ プ b (例えば 5 0 ) で第 1 〜第 n回目の加工を行う と 共に、 第 1 〜第 n 回目の加工についての切残し量 a を例 えば 2 0 0 ;z， 1 4 5 〃， 1 3 5 ， 1 3 0 ^, · - · , 0 z に夫々設定する。 即ち、 第 1 〜第 n のワ イ ヤ怪補正 量 D l 〜 D nを 3 5 0 //， 2 9 5 /z, · · ·， 1 5 0 に夫々設定する。
    [0020] 以下、 第 3 図及び第 4 図を参照して、 放電加工機の作 励' 説日月する。
    [0021] 放電加工に先立って、 オペレ― タ は、 第 1 〜第 n のヮ ィ ャ径補正量 D 1 〜 D n と一加工品当り の放電加工の所 定繰り返し回数 n とを M D I 1 4 を介して手動入力する。 これらノ、。ラ メ 一 夕 は、 R A M I 3 内のオ フ セ ッ ト メ モ リ 及び R A M I 3 内のレジ ス タ に夫々格納される。
    [0022] 放電加工開始後、 数値制御装置 1 0 の C P U 1 1 は第 3 図に示す処理を実行する。 即ち、 放電加工開始時、 C P U 1 1 は、 一加工品についての放電加工実行回数を表 す指標 i を第 1 回目の加工 （粗加工） を表す初期値 「 1 」 にセ ッ ト し （ス テ ッ プ S 1 ) 、 指標 i ( = 1 ) に対応す る第 1 の ワ イ ヤ怪補正量 D 1 と所定繰り返し回数 n とを オ フセ ッ ト メ モ リ及びレ ジスタか ら夫々読出す （ステ ツ プ S 2 ) 。 次に、 C P U 1 1 は、 加工プロ グラ ムに従つ て第 1 回目の加工を行う べく、 テ ー ブル駆動機構 2 0 , ワ イ ヤ送り機構 3 0等の放電加工機の各種作動部に制御 出力を送出する （ステ ッ プ S 3 ) 。 この結果、 加工プ口 グラ ムで指定されたプロ グラ ム経路 d及び第 1 のワ イ ヤ 径補正量 D 1 に基づいて決定される第 1 ワ イ ヤ経路 d 1 (第 4 図） に沿ってワ イ ヤ 4 0 を加工開始点 Aから加工 終了点 B に向かって移動させつつ、 第 1 回目の放電加工 が行われる。 第 1 回目の加工の終了後、 加工プロ グラ ム から リ ト レー ス動作に関連する所定のコ — ド （M 7 0 コ — ド） を読み取る と、 C P U 1 1 の制御下で第 1 回目の リ ト レ ー ス動作が行われる （ ス テ ッ プ S 4 ) 。 即ち、 テ — ブル駆動機構 2 0 が'作動してワ イ ヤ 4 0 を第 1 ワ イ ヤ 経路 d 1 に沿って加工終了点 Bか ら加工開始点 Aに向か つて逆行させる。 なお、 リ ト レー ス動作指令コ ー ドを加 ェプロ グラ ムか ら読み取る代わり に、 M D I 1 4 を手動 操作して同様の指令を発生させて も良い。
    [0023] 上述の第 1 回目の リ ト レ— ス動作が完了する と、 C P U 1 1 は指標 i ( = 1 ) の値を 「 2 」 に更新し （ ス テ ツ プ S 5 ) 、 更新後の指標 i の値 「 2 」 に対応する第 2 の ワ イ ヤ怪補正量 D 2 をオ フ セ ッ ト メ モ リ か ら読出し （ ス テ ツ プ S 6 ) 、 第 2 回目の加工を実行する （ ス テ ッ プ S 7 ) 。 こ の と き の ワ イ ヤ経路を第 4 図に記号 d 2 で示す。 そ して、 第 2 回目の加工の終了後に M 7 0 コ ー ドを加工 プロ グラ ムから読み取る と、 .C P U 1 1 は前回の加工で のワ イ ヤ怪補正量 D 1 (—般には D i — 1 ) をオ フ セ ッ ト メ モ リ から読出 し （ス テ ッ プ S 8 ) 、 次いで、 第 1 回 目の加工でのワ イ ヤ経路 d 1 に沿ってワ イ ヤ 4 0 をテー ブル駆動機構 2 0 を介して移動させ、 これによ り第 2 回 目 の リ ト レ ー ス動作を行わせる （ ス テ ッ プ S 9 ) 。 第 2 回目の リ ト レー ス動作時、 ワ イ ヤ 4 0 は、 第 2 回曰の加 - 一 ェに関連する ワ イ ヤ経路 d 2 のオ フ セ ッ ト量よ り もオ フ セ ッ ト量が大きい第 1 回目の加工に関連する ヮ ィ ャ経路 d 1 に沿って加工終了点 Bから加工開始点 Aに向かって 逆行する。 結果と して、 ワ イ ヤ 4 0 とワー ク 5 0 との接 触が防止され、 ワ イ ヤ 4 0 の断線及びワー ク 5 0 での傷 の発生が防止される。
    [0024] 第 2 回目の リ ト レーズ動作の完了後、 指標 i の値が所 定繰り返し回数 n に達したか否かを判別する （ス テ ッ プ S 1 0 ) 。 こ こ ではス テ ッ プ S 1 0 での判別結果が否定 になる ので、 ス テ ッ プ S 5 に戻り、 次いで、 ステ ッ プ S 5 〜 S 1 0 が実行される。 そ して、 ステ ッ プ S 1 0 での 判別結果が否定であれば、 ステ ッ プ S 5 に再び戻る。 こ の結果、 第 3 〜第 n回目の加工の各々において、 プロ グ ラ ム経路 d と ワ イ ヤ怪補正量 D i ( i = 3 , 4 , · · η ) と に応じて定ま る ワ イ ヤ経路 d i に沿ってワ イ ヤが 移動しつつ、 放電加工が行われる。 又、 各回の加工の終 了後の リ ト レー ス動作時、 前回のワ イ ヤ経路 d i — 1 に 沿ってワ イ ヤ 4 0 が逆行する。 このため、 ワ イ ヤ とヮ ー ク の接触に起因するワ イ ャ断線及び傷の発生が確実に防 止される。 第 n 回目の加工に続く 第 n回目の リ ト レー ス 動作 （ ス テ ッ プ S 9 ) が終了する と、 ス テ ッ プ S 1 0 に おいて指標 i の値が所定繰り返し回数 n に達したと判別 され、 一加工品についての放電加工が完了する。
    [0025] 以下、 本発明の第 2 の実施例による ワ イ ヤカ ッ ト放電 加工方法を説明する。 - -
    [0026] —加工品につ いての各回の仕上げ加工終了後の リ ト レ — ス動作において前回の加工に関連する ヮ ィ ャ経路に沿 つてヮ ィ ャを逆行させる第 1 の実施例に比べて、 第 2 の 実施例は、 第 1 の所定回数目の仕上げ加工に先立つ加工 の各々 の終了後の リ ト レ— ス動作において従来と同様に 各回の加工に関連する ワ イ ヤ経路に沿ってワ イ ヤを逆行 さ ^る点と、 第 1 の所定回数目の仕上げ加工に铳く 仕上 げ加工の各々 の終了後の リ ト レー ス動作において第 1 の 所定回数目の仕上げ加工に先立っ て行われた第 2 の所定 回数目 の仕上げ加工に関連する ワ イ ヤ経路に沿ってワ イ ャを逆行させる点とが異なる。
    [0027] 第 2 実施例の方法は、 第 1 実施例の方法を実施するた めの第 1 図の装置と基本構成が同一の放電加工機によ り 実施可能で、 従って、 装置説明を省略する。 但し、 所定 繰り返 し回数 n を記憶するための レ ジス タ （以下、 第 1 の レ ジ ス タ と云う〉 に加えて、 上記第 1， 第 2 の所定回 数を記億するための第 2 , 第 3 の レ ジス夕 が R A M I 3 内に設け られる。
    [0028] 以下、 第 5 図を参照して第 2実施例の方法を説明する。 放電加工に先立って、 オペレー タ は、 第 1 〜第 n のヮ ィ ャ怪補正量 D l 〜 D n, —加工品当り の放電加工の所 定繰り返し回数 n及び第 1 , 第 2 の所定回数 p， q ( n ≥ p > q. ) を M I 1 4 を介して手動入力する。 本実施 例では、 第 1， 第 2 の 定回数 p, q を 「 3 」 ， 「 2 」 に夫々設定する。 これらパラ メ ー タ は、 R A M I 3 内の オ フセ ッ ト メ モ リ及び R A M I 3 内の第 1 〜第 3 の レ ジ ス夕 に夫々格納される。
    [0029] 放電加工開始後、 C P U 1 1 は第 5 図に示す処理を実 行する。 即ち、 放電加工開始時、 C P U 1 1 は、 指標 i を第 1 回目の加工を表す初期値 「 1 」 にセ ッ 卜 し （ステ ッ プ S 2 1 ) 、 指標 i ( = 1 ) に対応する第 1 のワ イ ヤ 怪補正量 D l， 所定繰り返し回数 n及び第 1 , 第 2 の所 定回数 P ( = 3 ) ， q ( = 2 ) をオ フセ ッ ト メ モ リ及び 第 1 〜第 3 レジス タから夫々読出す （ス テ ッ プ S 2 2 ) 。 次いで、 C P U 1 1 は、 第 3 図のステ ッ プ S 3， S 4 に 夫々対応する ス テ ッ プ S 2 3, S 2 4 を実行する。 こ の 結果、 ワ イ ヤ 4 0 を第 1 ワ イ ヤ経路 d 1 に沿って移動さ せつつ第 1 回目の加工が行われ、 次いで、 ワ イ ヤ 4 0 が 第 1 ワ イ ヤ経路 d 1 に沿って加工終了点 Bから加工開始 点 Aに向かって逆行される。
    [0030] 次に、 C P U 1 1 は、 第 3 図のステ ッ プ S 5 〜 S 7 に 夫々対応する ス テ ッ プ S 2 5〜 S 2 7 を実行する。 すな わち、 第 1 回目の リ ト レー ス動作の完了後、 C P U 1 1 は、 更新後の指標 i ( = 2 〉 に対応する第 2 のワ イ ヤ怪 補正量 D 2 をオ フセ ッ ト メ モ リ から読出し、 第 2 回目の 加工を実行する。 第 2回目の加工の終了後に M 7 0 コ ー ドを加工プログラ ムから読み取る と、 C P U 1 1 は指標 i の値が第.1 の所定回数 p以上か否かを判別する （ス テ ッ プ S 2 8 ) 。 こ こでは、 ステ ッ プ S 2 8 での判別結果 が否定であるので、 後述のステ ッ プ S 2 9 を実行する こ - - とな し にステ ッ プ S 3 0 に移行して第 2回目の リ ト レ一 ス動作を行う。 この結果、 リ ト レ— ス動作中、 ワイ ヤ 4 0 は第 2 ワ イ ヤ経路 d 2 に沿って逆行される。
    [0031] 第 2 回目の リ ト レー ス動作の完了後、 指標 i の値が所 定繰り返し回数 n に達したか否かを判別する （ス テ ッ プ S 3 1 ) 。 こ こ ではス テ ッ プ S 3 1 での判別結果が否定 にな る ので、 ス テ ッ プ S 2 5 に戻 って指標 i ( = 2 ) の 値を 「 3 」 に更新し、 更新後の指標 i に対応する第 3 の ワ イ ヤ怪補正量 D 3 を読出 し （ス テ ッ プ S 2 6 ) 、 第 3 回目の加工を行 う （ステ ッ プ S 2 7 ) 。 こ の と き ワ イ ヤ 4 0 は第 3 ワ イ ヤ経路 d 3 に沿っ て移動する。 第 3 回目 の加工終了後のス テ ッ プ S 2 8 において指標 i の値が第 1 C ί定回数 p ( = 3 ) に等しい と判別する と、 C P U 1 1 は、 第 2 の所定回数 q ( = 2 ) に対応する ワ イ ヤ怪 補正量 D q ( = D 2 ) を読出し （ ： テ ツ プ S 2 9 ) 、 第 3 回目 の リ ト レー ス動作を行う （ ス テ ッ プ S 3 0 ) 。 こ の結果、 第 3 回目の リ ト レー ス動作中、 ワ イ ヤ 4 0 は、 第 3 ワ イ ヤ経路 d 3 よ り もプロ グラ ム経路 dからのオ フ セ ッ ト量が大きい第 2 ヮ ィ ャ経路 d 2 に沿って逆行する。 第 3 回目の リ ト レー ス動作の.終了後のステ ッ プ S 3 1 に おいて指標 i の値が所定値 Ti に達していないと判別され、 ステ ッ プ S 2 5 に移行す . 。
    [0032] 次いで、 ステ ッ プ S 2 5 及びそれ以降のステ ッ プが実 行され、 ステ ツ プ S 3 1 での判別結果が否定であれば、 ステ ッ プ S 2 5 に再び戻る。 この結果、 第 4〜第 n回目 の加工の各々 において、 プロ グラ ム経路 d と ワ イ ヤ怪補 正量 D i ( i = 4， 5 , · · · ， n ) とに応じて定ま る ワ イ ヤ経路 d i に沿ってワ イ ヤが移動しつつ、 放電加工 が行われる。 また、 各回の加工の終了後の リ ト レ ー ス動 作時、 常に、 第 2 回目のワ イ ヤ経路 d 2 に沿ってワ イ ヤ 4 0 が逆行する。 このため、 ワ イ ヤ と ワ ー ク の接触に起 因する ワ イ ヤ断線及び傷の発生が確実に防止される。 第 n回目の加工に続く 第 II 回目の リ ト レ — ス動作 （ ステ ツ プ S 3 0 ) が終了する と、 ステ ッ プ S 3 1 において指標 i の値が所率繰り返し回数 n に達したと判別され、 一加 ェ品についての放電加工が完了する。
    [0033] 本発明は上記両実施例に限定されず、 種々 の変形が可 能である。 例えば、 上記第 1 の実施例では第 2 回目以降 の リ ト レ ー ス動作を前回放電加工時のワ イ ヤ経路に沿つ て行ったが、 第 3 回目〜第 n回目の任意の一つ以降の リ ト レー ス動作を前回放電加工時のワ イ ヤ経路に沿って行 つても良い。 又、 上記第 2 の実施例では第 3 回目以降の リ ト レ ー ス動作を第 2回目の放電加工時のワ イ ヤ経路に 沿って行ったが、 第 2 回目以降の リ ト レー ス動作を第 1 回目の放電加工時のワ イ ヤ経路に沿って行っても良い。 更に、 上記両実施例では、 同一径のワ イ ヤ電極を用いて 同一の放電ギャ ッ プで複数回の放電加工を行ったが、 複 数回の放電加ェの途中で怪の異なる ワ イ ヤ電極を使用可 能で、 放電ギャ ッ プも変更可能である。
    权利要求:
    Claims 請 求 の 範 囲
    1 . 複数回の放電加工を順次行って一つの製品を製造す る ワ イ ヤカ ツ 卜放電加工方法において、 互いに値を異 にする一群のオ フ セ ッ ト量から値が大きい順にオ フ セ ッ ト量を順次選択する工程 （ a ) と、 前記オ フ セ ツ ト 量が選択される度に、 前記選択 したオ フ セ ッ ト量と前 己基準目標ワ イ ャ経路とによ り定ま る目標ワ イ ャ経路 に沿ってワ イ ャ電極を移動させつつ放電加工を行うェ 程 （ b ) と、 所定回数目以降の放電加工の各々を終了 する度に、 各該放電加工に関連する目標ワ イ ヤ経路の オ フ セ ッ ト量よ り も小さい第 2 オ フ セ ッ ト量を選択す る工程 （ c ) と、 前記第 2 オ フ セ ッ ト量が選択される 度に、 前記選択した第 2 オ フ セ ッ ト量と前記基準目標 ワ イ ャ経路とで定ま る第 2 目標ヮ ィ ャ経路に沿って放 電加工時のワ イ ヤ移動方向と反対方向に前記ワ イ ヤ電 極を移動させ る工程 （ d ) とを備える こ とを特徴とす る放電加工方法。
    2 . 前記第 2 オ フ セ ッ ト量は、 前回の放電加工に関連す る目標ワ イ ヤ経路のオ フ セ ッ ト量に等しい請求の範囲 第 1 項記載の放電加工方法。
    3 . 前記第 2 オ フ セ ッ ト量は、 前記所定回数目 の放電加 ェよ り も前に行' れる第 2 の所定回数目の放電加工に 関連する 目標ワ イ ヤ経路のオ フ セ ッ ト量に等しい請求 の範囲第 1 項記載の放電加工方法。
    4 . 前記所定回数目の放電加工は第 2 回目の放電加工で ある請求の範囲第 2項記載の放電加工方法。
    前記基準目標ワ イ ヤ経路は、 加工プロ グラ ムで指定 される請求の範囲第 1 項記載の放電加工方法。
    前記オ フセ ッ ト量は、 前記ワ イ ヤ電極の半径と目標 放電ギャ ッ プと 目標切残し量との和に等し く、 少な く と も前記切残し量を各回の放電加工毎に異なる値に設 定する請求の範囲第 1 項記載の放電加工方法。
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
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    US7058473B2|2006-06-06|Method and device for generation of machining program
    WO1992008574A1|1992-05-29|Dispositif commande numeriquement a fonction de simulation d'usinage
    JP2001075624A|2001-03-23|Ｎｃ工作機械のツールパスデータ生成装置及びこれを備えた数値制御装置
    JP4199270B2|2008-12-17|位置制御と圧力制御を切り換え実行する数値制御装置及び数値制御方法
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    KR920700088A|1992-02-19|
    EP0431186A4|1992-06-24|
    JPH0332523A|1991-02-13|
    EP0431186A1|1991-06-12|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1991-01-10| AK| Designated states|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): KR US |
    1991-01-10| AL| Designated countries for regional patents|Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE |
    1991-02-07| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1990909373 Country of ref document: EP |
    1991-06-12| WWP| Wipo information: published in national office|Ref document number: 1990909373 Country of ref document: EP |
    1992-06-12| WWW| Wipo information: withdrawn in national office|Ref document number: 1990909373 Country of ref document: EP |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP16532489A|JPH0332523A|1989-06-29|1989-06-29|Wire cut discharge processing device|
    JP1/165324||1989-06-29||KR1019900702626A| KR920700088A|1989-06-29|1990-06-13|와이어 컷 방전 가공 방법|
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