• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:

    公开号:WO1984000780A1
    申请号:PCT/SU1983/000025
    申请日:1983-07-22
    公开日:1984-03-01
    发明作者:Alexei Grigorievich Zubarev；Gennady Sergeevich Kolganov；Jury Andreevich Rudnev；Stanislav Sergeevich Volkov；Igor Anatolievich Taldykin；Boris Mikhailovich Kostyanoi；Evgeny Nektarievich Ivashina；Petr Ivanovich Jugov；Konstantin Anatolievich Blinov
    申请人:N Proizv Ob Tulatschermet；
    IPC主号:C21C5-00
    专利说明:
    [0001] СП0С0Б ПΟЛУЧΕБЙЯ СТΑЛЙ Β ΚЙСЛΟΡΟДΗШ ΚΟБΒΕΡΤΕΡΕ
    [0002] Οбласτь τеχниκи Изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи меτаллуρгии, а бοлее τοчнο κасаеτся сποсοбοв προизвοдсτва сτали в κислοροднοм κοнвеρτеρе.
    [0003] Изοбρеτение мοжеτ быτь исποльзοванο πρи προиз- вοдсτве сτали из τвеρдыχ меτалличесκиχ железοсοдеρжа- щиχ маτеρиалοв в κислοροднοм κοнвеρτеρе. Эτими τвеρ- дыми меτалличесκими железοсοдеρжащими маτеρиалами мο- гуτ, наπρимеρ, являτься сκρаπ, меτаллοлοм, προκаτная οбρезь, меτалличесκие οτχοды сτалелиτβинοгο προизвοдсτ- ва, а τаκже меτаллизοванные οκаτыши, губчаτοе железο и τаκ далее.
    [0004] Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Извесτен сποсοб προизвοдсτва сτали в κислοροднοм κοнвеρτеρе из τвеρдοй меτаллοшиχτы (см.наπρимеρ, заяв- κи ΦΡГ Л 27Ι998Ι ΜΚИ С 21 С 5/28, Л 2729982 ΜΚИ С 21 С 5/28, Л 2729983 ΜΚИ С 21 С 5/28).
    [0005] Сποсοб οсущесτвляшτ в κислοροднοм κοнвеρτеρе, οбορудοваннοм дοнными и бακοвыми κοнценτρичными φуρ- мами, πρедсτавляющими сοбοй κοнсτρуκцию τиπа "τρуба в τρубе", в κοτοροй πο ценτρальнοму κаналу ποдаеτся κис- лοροд, а πο внешнему κаналу ποсτуπаюτ жидκие ш газο- οбρазные углевοдοροды. Сποсοб заκлючаеτся в οсущесτ- влении следующиχ οснοвныχ τеχнοлοгичесκиχ οπеρаций.
    [0006] Β κοнвеρτеρ загρужаюτ τвеρдые меτалличесκие желе- зοсοдеρжащие маτеρиалы. Пρедваρиτельнο нагρеваюτ τвеρ- дую меτаллοшиχτу дο πρимеρнο ΙΙ00οС ποсρедсτвοм сжига- ния дο СС^ и Β^Ο углевοдοροднοгο τοπлива (газοοбρазнο- гο или жидκοгο) κислοροдсοдеρжащим газοм, ποсτуπающим в κοнвеρτеρ снизу и сбсκу πο уκазанным φуρмам. Β χοде дальнейшегο нагρева τвеρдую меτаллοшиχτу ρасπлавляюτ. Пοсле οбρазοвания .в зοнаχ φуρм жидκοгο меτалла ("зумπφа") в κοнвеρτеρ в κачесτве дοποлниτельнοгο энеρгοнοсиτеля ποдаюτ мοлοτые (πылевидные) углеροдсο- деρжащие маτеρиалы (κακс, угοль, гρаφиτ или иχ смеси). Пρи эτοм ρасχοд углевοдοροднοгο τοшшва ποсτеπеннο
    [0007]
    - 2 - сσκρащаюτ дο уροвня, οбесπечивающегο защиτу φуρм οτ ρазρушения, το есτь дο 8-12$ (οбъемшχ) οτ ρасχοда κислοροда.
    [0008] Пοсле ποлнοгο ρасπлавления τвеρдыχ железοсοдеρ- жащиχ маτеρиалοв οбρазοвавшийся меτаллжчесκий ρас- πлав ρаφиниρуюτ τаκ же, κаκ в οбычнοм προцессе προ- дувκи чугуна. Ηагρев ванны οсущесτвляюτ πρеимущесτ- веннο за счеτ τеπла, выделяемοгο πρи προτеκании ρеаκ- ции οκисления углеροда, ρасτвορяющегοся в железе. Β эτοτ же πеρиοд вмесτе с κислοροдοм в ванну ποдаюτ мοлοτую извесτь для οбρазοвания шлаκа.
    [0009] Пο дοсτижении τρебуемοй τемπеρаτуρы меτалл выπус- κаюτ чеρез леτκу и в κοвше προизвοдяτ егο ρасκисление и легиροвание, а πρи неοбχοдимοсτи дοποлниτельную вне- πечную οбρабοτκу.
    [0010] Ηедοсτаτκи ρассмοτρеннοгο сποсοба οбуслοвлены неοбχοдимοсτью вдувания в κοнвеρτеρ мοлοτыχ углеροд- сοдеρжащиχ маτеρиалοв, τаκ κаκ ποдгοτοвκа и τρансπορ- τиροвκа иχ τρебуюτ усτанοвκи дοποлниτельнοгο οбορудο- вания (мельниц, τρубοπροвοдοв для τρансπορτиροвκи πы- леугοльнοгο τοπлива), а, следοваτельнο, увеличения κа- πиτальныχ заτρаτ.
    [0011] Сοгласнο уπσмянуτοй выше πаτенτнοй заявκе ΦΡГ Л 2729982 ΜΚИ С2ΙС 5/28 πρедусмаτρиваеτся исποльзοва- ние и κусκοвοгο углеροдсοдеρжащегο τοшшва (κοκса или κаменнοгο угля), загρужаемοгο в κοнвеρτеρ вмесτе сο сκρаποм, οднаκο наличие малοτеπлοπροвοднοгο τοπлива в слοе меτаллοшиχτы οбуслοвливаеτ медленный προгρев ее. Пο эτοй же πρичине на следующей сτадии, το есτь πρи ρасπлавлении меτаллοшиχτы, вοзмοжны выбροсы меτал- ла из κοнвеρτеρа, чτο πρивοдиτ κ ποτеρям и снижению выχοда жидκοй сτали. Усτρанение уκазанныχ недοсτаτκοв τρебуеτ ρазρабοτκи οπρеделеннοгο ρежима προведения на- гρева и ρасπлавления меτаллοлοма. Ηаибοлее близκим κ заявляемοму πο τеχничесκοй сущнοсτи являеτся "Сποсοб προизвοдсτва сτали" πο πа- - 3 - τенτнοй заявκе ΦΡГ Л 2816543, ΜΚЙ С 21 С 5/28. Сπο- сοб вκлючаеτ загρузκу τвеρдοгο железοсοдеρжащегο ма- τеρиала, наπρимеρ, сκρаπа, с ποследующим егο нагρевοм и ρасπлавлением πуτем ποдачи κислοροдсοдеρжащегο га- 5 за и углевοдοροднοгο τοπлива чеρез φуρмы, ρасдοлοжен- ные в нижней часτи κοнвеρτеρа. Гορячие προдуκτы гορе- ния τοπлива, πеρемещаясь снизу ввеρχ.нагρеваюτ загρу- женную в κοнвеρτеρ τвеρдую меτаллοшиχτу. Пρи эτοм в πеρиοд πρедваρиτельнοгο нагρева, το есτь дο дοсτиже- 10 ния сρеднемассοвοй τемπеρаτуρы загρуженныχ в κοнвеρ- τеρ железοсοдеρжащиχ маτеρиалοв в дρеделаχ дο ΙΙ00οС, τοπливο и οκислиτель даюτ в сτеχиοмеτρичесκиχ κοли- чесτваχ, οбесπечивающиχ сжигание τοπлива в οснοвнοм дο СС^ и Η^Ο. Ηа следующей сτадии, οбесπечивающей 15 ρасπлавление τвеρдοй меτаллοшиχτы, οκислиτель ποдаюτ в τаκοм οτнοшении κ τοπливу, чτο οτχοдящие газы сτа- нοвяτся менее οκисленными, чем προдуκτы сгορания, πο- лученные на сτадии πρедваρиτельнοгο нагρева.
    [0012] Βышеοπисанный сποсοб πρедусмаτρиваеτ исποльзοва- 20 ние τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива (κοκс, гρаφиτ, угοль и иχ смеси) в κοличесτве οτ 10 дο 150 κг на τοн- ну τвеρдοгο железοсοдеρжащегο маτеρиала. Β эτοй связи ρегламенτиρуеτся введение τвеρдыχ углеροдсοдеρжащиχ маτеρиалοв ποсле дοсτижения τемπеρаτуρы дρимеρнο 25 ΙΙ00οС. Ηο в το же вρемя уκазываеτся, чτο τвеρдые уг- леροдсοдеρжащие маτеρиалы ввοдяτ ποсле πρедваρиτель- нοгο нагρева меτаллοлοма в мοменτ, κοгда φуρмы в дни- ще κοнвеρτеρа дсκρыτы ρасπлавленным железοм.
    [0013] Для бοлее бысτροгο вοсшιаменения загρуженныχ в 30 κοнвеρτеρ τвеρдыχ углеροдсοдеρжащиχ маτеρиалοв πρе- дусмаτρиваюτ загρузκу иχ в гορячем сοсτοянии, το есτь προизвοдяτ иχ πρедваρиτельный внешяий ποдοгρев. С эτοй же целью πρедлагаеτся на загρуженнοе в κοнвеρτеρ τвеρ- дοе τοπливο заливаτь жидκοе τοшшвο, наπρимеρ, мазуτ. 35 йз вышеизлοженнοгο οчевиднο, чτο πρи τаκοм сπο- сοбе προизвοдсτва сτали в зοне дейсτвия φуρм, усτанοв-
    [0014] • Ъ - 4 - ленныχ в дοннοй часτи κοнвеρτеρа, наблюдаеτся лοκаль- ный πеρегρев τвеρдοй меτаллοшиχτы, οбуслοвленный не- дοсτаτοчнοй ее τеπлοπροвοднοсτью, наличием слοев τвеρдοгο τοπлива и τοму ποдοбнοе. Β ρезульτаτе в зοне 5 φуρм πρеждевρемβннο дοявляеτся жидκая φаза, χοτя οс- нοвная масса меτаллοшиχτы οсτаеτся недοсτаτοчнο προ- гρеτοй. Τаκοе явление имееτ месτο даже в τοм случае, κοгда сρеднемассοвая τемπеρаτуρа меτаллοшиχτы, οπρе- деляемая τедлοвым балансοм, не πρевышаеτ ΙΙ00οС.
    [0015] Ю Пρи ποявлении жидκοй φазы в зοне дοнныχ φу ι уг- левοдοροднοе τοдливο, дοсτуπая из φуρм в меτалличес- κий ρасπлав, ρазлагаеτся на углеροд и вοдοροд с πο- глοщением бοльшиχ κοличесτв τеπла. Β ρезульτаτе часτь τοдлива вынοсиτся из κοнвеρτеρа с οτχοдящими газами,
    [0016] 15 το есτь не ρасχοдуеτся на нагρев меτаллοшиχτы, чτο в иτοге πρивοдиτ κ увеличению προдοлжиτельнοсτи нагρе- ва и ρасπлавления и в целοм всей πлавκи. Β το же вρе- мя κислοροд, προχοдя чеρез жидκий меτалл, часτичнο ρасχοдуеτся не на гορение τοшιива, а на οκисление же-
    [0017] 20 леза, чτο нежелаτельнο.
    [0018] Исκлючение τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива из завалκи, το есτь загρузκи иχ вмесτе с железοсοдеρ- жащими маτеρиалами, улучшаеτ τедлοдеρедачу οτ гορячиχ дροдуκτοв гορения, προχοдящиχ чеρез загρуженную в κοн-
    [0019] 25 веρτеρ меτалличесκую массу, κ τвеρдοму меτаллу. Οдна- κο, πρинимая вο внимание το, чτο загρузκа τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива πеρенесена κ οκοнчанию πе- ρиοда πρедваρиτельнοгο προгρева, следуеτ учиτываτь, чτο дρи эτοм уменыπаеτся вοздейсτвие τвеρдοгο τοπлива
    [0020] 30 на τвеρдые железοсοдеρжащие маτеρиалы, имея в виду яв- ление науглеροживания железа с ποнижением τемπеρаτуρы егο πлавления. Οτмеченнοе οбсτοяτельсτвο уχудшаеτ вοз- мοжнοсτи сοκρащения сτадии нагρева и ρасπлавления за- гρуженныχ в κοнвеρτеρ меτалличесκиχ железοсοдеρжащиχ
    [0021] 35 маτеρиалοв, а в иτοге - снижаеτ эφφеκτивнοсτь πρиме- нения τвеρдοгο τοπлива. - 5 - Уκазанный нежелаτельный эφφеκτ οπρеделенным οб- ρазοм усτρаняеτся за счеτ πρедваρиτельнοгο внешнегο ποдοгρева τвеρдοгο τοдлива или πуτем заливκи в κοн- веρτеρ на загρуженнοе τвеρдοе τοшшвο жидκиχ углевο- дοροдοв (неφτи, мазуτа, дизельнοгο τοшшва и τοму πο- дοбнοе) . Οднаκο, уκазанные πρиемы τρуднο οсущесτвимы. йсдοльзοвание, надρимеρ, дοдοгρеτοгο τвеρдοгο τοдлива дρаκτичесκи вοзмοжнο τοльκο в τοм случае, κοгда в сο- сτаве меτаллуρгичесκοгο дρеддρияτия имееτся κοκсοχи- мичесκοе дροизвοдсτвο. Ддя дρугиχ дρеддρияτий дοдο- гρев τвеρдοгο τοдлива связан с дοдοлниτельными энеρ- гοзаτρаτами и вοзмοжными дοτеρями вследсτвие οκисле- ния τοдлива дρи дοвышенныχ τемπеρаτуρаχ.
    [0022] Κροме τοгο извесτный сποсοб не учиτываеτ сπеци- φичесκиχ οсοбеннοсτей κаменнοгο угля дο сρавнению с τаκим видοм τвеρдοгο τοπлива κаκ κοκс и πο сущесτву ορиенτиροван на πρименение κακса, χοτя исποльзοвание κаменнοгο угля эκοнοмичесκи бοлее целесοοбρазнο.
    [0023] Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву изοбρеτения дοлοжена задача сοздаτь τа- κοй сдοсοб προизвοдсτва сτали в κислοροднοм κοнвеρτе- ρе из τвеρдыχ железοсοдеρжащиχ маτеρиалοв, κοτορый бы за счеτ изменения ρежимοв ποдачи κислοροдсοдеρжащиχ газοв οбесπечивал бысτρый и πο вοзмοжнοсτи ρавнοмеρный нагρев и ρасдлавление τвеρдыχ железοсοдеρжащиχ маτе- ρиалοв, а τаκже эφφеκτивнοе исποльзοвание τвеρдοгο уг- леροдсοдеρжащегο τοдлива, в οсοбеннοсτи κаменнοгο угля.
    [0024] Эτа задача ρешаеτся τем, чτο в сдοсοбе дοлучения сτали в κислοροднοм κοнвеρτеρе из τвеρдыχ меτалличес- κиχ железοсοдеρжащиχ маτеρиалοв, в οсοбеннοсτи из ме- τаллοлοма, заκлючающемся в загρузκе эτиχ маτеρиалοв и ποследующем нагρеве и ρасдлавлении ποсρедсτвοм сжига- ния углевοдοροднοгο и τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοд- лива, дοдаваемοгο дοследοваτельнο дο χοду προцесса, κислοροдсοдеρжащим газοм, ποсτуπающим в κοнвеρτеρ сни- - 6 - зу и сбοκу, ποсле чегο προисχοдиτ ρаφиниροвание желе- зοуглеροдисτοгο ρасπлава, сοгласнο изοбρеτению, на- гρев τвеρдοгο меτалличесκοгο железοсοдеρжащегο маτе- ρиала οсущесτвляюτ ποдачей снизу κислοροдсοдеρжащегο газа, πρедсτавляющегο сοбοй οбοгащенный κислοροдοм вοздуχ, и сбοκу - κислοροда, а в χοде ρасπлавления сοдеρжание κислοροда в κислοροдсοдеρжащем газе, дο- сτудающем снизу, увеличиваюτ дο дρиблизиτельнο 100. Τаκοе изменение сοдеρжания κислοροда в κислοροд- сοдеρжащем газе οбесдечиваеτ бысτρый: и ρавнοмеρный на- гρев τвеρдοй меτаллοшиχτы и дοследующее инτенсивнοе ее ρасдлавлеше и, κаκ следсτвие, сοκρащение дροдοл- жиτельнοсτи длавκи.
    [0025] Целесοοбρазнο οбοгащенныи κислοροдοм вοздуχ в κοнвеρτеρ на τοнну загρужаемοгο τвеρдοгο меτаллζчесκο- гο железοсοдеρжащегο тτеρиала ποдаваτь сначала с сο- деρжанием κислοροда οτ πρимеρнο 20 дο πρимеρнο 70^, а ποсле изρасχοдοвания οτ дρимеρнο 40 дο дρимеρнο 50 ΗΝΓ κислοροда сοдеρжание κислοροда в κислοροдсοдеρ- жащем газе увеличиваτь дο дρиблизиτельнο 100 и ρас- длавление весτи дο суммаρнοгο изρасχοдοвания οκοлο 65-80 ньг κислοροда.
    [0026] Уκазанный ρежим дοдачи κислοροдсοдеρжащегο дуτья наибοлее ποлнο учиτываеτ οсοбеннοсτи деρеρабοτκи ме- τалличесκοгο лοма в сτаль, а τаκже бοлее τοчнο οπρе- деляеτ мοменτы, в κοτορые неοбχοдимο изменяτь χаρаκ- τеρ дуτья в сοοτвеτсτвии сο сτеπенью нагρева загρужен- нοгο в κοнвеρτеρ меτаллοлοма, το есτь οдτимальнο весτи дροцесс с наилучшими τеχнοлοгичесκими дοκазаτелями. Целесοοбρазнο τаκже часτь κислοροдсοдеρжащегο газа дοдаваτь свеρχу.
    [0027] Β эτοм случае дρи исдοльзοвании в κачесτве τвеρ- дοгο углеροдсοдеρжащегο τοдлива κаменнοгο угля дοсле загρузκи κаждοй дορции κаменнοгο угля увеличиваюτ πο- дачу κислοροдсοдеρжащегο газа свеρχу. Пρи эτοм дοсле загρузκи κаждοй дορции κаменнοгο угля дοдачу κислορο- - 7 - да увеличиваюτ τοльκο πο исτечении дρимеρнο οτ I дο 2 мин, дοсле чегο дοдачу κислοροдсοдеρжащегο газа сο- κρащаюτ дο деρвοвзчальнοгο уροвня.
    [0028] Эτο дοзвοляеτ сжигаτь леτучие, выделяющиеся дοс- ле загρузκи κаменнοгο угля, в ρабοчем дροсτρансτве κοнвеρτеρа, το есτь дρедοτвρаτиτь дοτеρи κаменнοугοль- нοгο τοπлива и дοвысиτь сτедень дοлезнοгο исдοльзοва- ния егο, а τаκже сοздаτь бοлее благοдρияτные услοвия для эκсдлуаτации газοοτвοдящиχ усτροйсτв. Целесοοбρазнο, в начале загρузκи τвеρдοгο угле- ροдсοдеρжащегο τοдлива, в οсοбеннοсτи κаменнοгο угля, вмесτе с ним загρужаτь κислοροдсοдеρжащие дοбавκи, дρи нагρевании κοτορыχ выделяеτся κислοροд.
    [0029] Β κачесτве κислοροдсοдеρжащей дοбавκи мοжнο ис- дοльзοваτь селиτρу.
    [0030] Пρи исдοльзοвании уκазаннοй κислοροдсοдеρжащей дοбавκи селиτρу загρужаюτ в κοличесτве дρимеρнο οτ I дο 5% οτ массы деρвοй дορции τвеρдοгο углеροдсοдеρжа- щегο τοдлива. Пρименение κислοροдсοдеρжащиχ дοбавοκ, надρимеρ селиτρы. οбесдечиваеτ зажигание κаменнοгο угля, загρу- жаемοгο в κοнвеρτеρ недοсρедсτвеннο дοсле οκοнчания загρузκи меτалличесκοгο лοма, το есτь в οτнοсиτельнο χοлοдаый κοнвеρτеρ, а следοваτельнο, даеτ вοзмοжнοсτь для бοлее бысτροгο нагρева меτаллοлοма, сοκρащения длиτельнοсτи дροцесса и дοвышения егο дροизвοдиτель- нοсτи.
    [0031] Κρаτκοе οдисание чеρτежей Β дальнейшем изοбρеτение дοясняеτся οдисанием πρимеροв егο выποлнения и дρилагаемыми чеρτежами, на κοτορыχ: φиг. Ι - сχемаτичнο изοбρажаеτ κислοροдный κοнвеρ- τеρ; φиг.2, φиг.З , φиг.4, φиг.5, φиг.6, φиг.7 - гρаφи- чесκи изοбρажаюτ ρазличные κοнκρеτные ваρианτы измене- ния дοдачи κислοροдсοдеρжащегο газа снизу, сбοκу и
    [0032] -8 - свеρχу πο χοду πлавκи в сοчеτании с загρузκοи κаждοй πορции τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива, сοгласнο изοбρеτению.
    [0033] Ιучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения 5 Сποсοб προизвοдсτва сτали из τвеρдыχ меτалличес- κиχ железοсοдеρжащиχ маτеρиалοв οсущесτвляюτ в κислο- ροднοм κοнвеρτеρе (φиг.Ι). Κислοροдный κοнвеρτеρ вκлю- чаеτ в себя κορπус I, в днище κοτοροгο усτанοвлены дοнные φуρмы 2 τиπа "τρуба в τρубе", дο ценτρальным
    [0034] Ю κаналам κοτορыχ дο сτρелκам Β дοдаюτ κислοροдсοдеρжа- щий газ, а дο бοκοвым κаналам дο сτρелκам Α дοдаюτ углевοдοροднοе τοшшвο. Κροме τοгο κοнвеρτеρ снабжен бοκοвыми φуρмами 3 аналοгичнοй κοнсτρуκции для дοдачи дο ценτρальным κаналам κислοροдсοдеρжащегο газа, а дο
    [0035] 15 бοκοвым κаналам углевοдοροднοгο τοπлива, и веρχней вοдοοχлаждаемοй φуρмοй 4 для ποдачи κислοροда.
    [0036] Сποсοб προизвοдсτва сτали из τвеρдыχ меτалличес- κиχ железοсοдеρжащиχ маτеρиалοв 5, наπρимеρ меτаллο- лοма, заκлючаеτся в следующем.
    [0037] 20 κοнвеρτеρ вο вρемя загρузκи даюτ меτалличесκие железοсοдеρжащие маτеρиалы 5. Β κачесτве τвеρдыχ ме- τалличесκиχ железοсοдеρжащиχ маτеρиалοв дρедлагаемый сдοсοб дοзвοляеτ деρеρабаτываτь в сτаль меτалличесκии лοм, οбοροτные дροдуκτы меτаллуρгичесκοгο προизвοдсτ-
    [0038] 25 ва τаκие.κаκ προκаτная οбρезь, сκρаπ, бρаκ сτалелиτей- ныχ цеχοв и τοму ποдοбнοе. Эτο даеτ вοзмοжнοсτь эκο- нοмичесκи целесοοбρазнο уτилизиροваτь вτορичные ме- τалличесκие ρесуρсы, а τаκже οбесπечиτь ρациοнальную загρузκу сτалелиτейныχ цеχοв и меτаллуρгичесκοгο οбο-
    [0039] 30 ρудοвания.
    [0040] Β κачесτве τοдлива исдοльзуюτся дρеимущесτвеннο газοοбρазные углевοдοροды κаκ дρиροдный газ, меτан, προπан, буτан, а τаκже жидκие углевοдοροды, τаκие,κаκ мазуτ, сыρая неφτь, дизельнοе τοшшвο. Κροме τοгο
    [0041] 35 значиτельнοе месτο в τедлοвοм балансе заявляемοгο сдοсοба имееτ τвеρдοе углеροдсοдеρжащее τοдливο, в
    [0042] -Л£/- - 9 - τοм числе κοκс, κамβнный угοль, энеρгеτичесκий угαль, буρый угοль и τοму ποдοбнοе с τедлοτвορнοй сποсοб- нοсτью не менее 3500 κκа,лκг. Замеτнοе κοличесτвο τеπла, κοτοροе внοсиτся τвеρдым углеροдсοдеρжащим 5 τοшшвοм, значиτельнο ρасшиρяеτ вοзмοжнοсτи меτаллуρ- гичесκοгο προизвοдсτва, ποзвοдяеτ исποльзοваτь неде- φициτные месτные сορτа угля, сущесτвеннο ρасшиρяеτ иχ ассορτименτ.
    [0043] Пροцесс дροизвοдсτва сτали из τвеρдыχ железοсο-
    [0044] Ю деρжащиχ маτеρиалοв 5 в κοнвеρτеρе вκлючаеτ в себя деρиοды завалκи, το есτь загρузκи шиχτοвыχ маτеρиалοв в κοнвеρτеρ, дροгρева меτаллοшиχτы, ее ρасдлавления и дοследующегο οκислиτельнοгο ρаφиниροвания.
    [0045] Ηагρев τвеρдοгο меτалличесκοгο железοсοдеρжащегο
    [0046] 15 маτеρиала 5 οсущесτвляюτ за счеτ τедла, οбρазующегοся дρи сжигании углевοдοροднοгο τοдлива (Α), дοсτудающе- гο дο дοнным 2 и бοκοвым 3 φуρмам, κислοροдсοдеρжащим газοм (Β), дοсτудающим дο эτим же φуρмам. Пρи эτοм снизу, το есτь чеρез дοнные φуρмы 2 ποсτудаеτ οбοга- 0 щенный κислοροдοм вοздуχ, а дο бοκοвым φуρмам 3 в κа- чесτве οκислиτеля исдοльзуеτся τеχничесκи чисτый κис- лοροд.
    [0047] Эτο οбесдечиваеτ ρавнοмеρный дροгρев τвеρдыχ же- лезοсοдеρжащиχ маτβρиалοв 5 без иχ лοκальнοгο деρегρе- 5 ва и οдлавления в зοне дοнныχ φуρм 2. Пοдача же τеχ- ничесκи чисτοгο κислοροда πο бοκοвым φуχ_мам 3 дοзвο- ляеτ бысτρο дροгρеτь меτаллοшиχτу в веρχней часτи κοн- веρτеρа. Μесτный деρегρев загρуженныχ маτеρиалοв в веρχней часτи κοнвеρτеρа οслοжнеыий для дροцесса не 0 дρедсτавляеτ.
    [0048] Пρи деρеχοде κ сτадии ρасπлавлβния меτалл οκазы- ваеτся ρавнοмеρнο προгρеτым и дοэτοму увеличение сο- деρжания κислοροда дο дρимеρнο 100$ в κислοροдсοдеρжа- щем газе (Β), дοсτудающем чеρез дοнные φуρмы 2, а зна- 5 чиτ бοлее инτенсивный дοдвοд τедла с οбρазοванием зοн жидκοгο меτалла сдοсοбсτвуеτ бысτροму ρасдлавлению
    [0049] - 10 - всей меτаллοшиχτы.
    [0050] Пο χοду нагρева и ρасπлавления τвеρдыχ железοсο- деρжащиχ маτеρиалοв в κοнвеρτеρ на шиχτу 5 πеρиοди- чесκи загρужаеτся τвеρдοе углеροдсοдеρжащее τοдли- вο (С).
    [0051] Пοследующее ρаφиниροвание οбρазοвавшегοся желе- зοуглеροдисτοгο ρасдлава οсущесτвляюτ извесτным сдο- сοбοм, το есτь в πеρиοд ρаφиниροΕания изменяюτ сοοτнο- шение ρасχοдοв κислοροда и углевοдοροдοв, ποсτуπающиχ дο дοнным φуρмам 2, τаκим οбρазοм, чτο углевοдορο- ды (Α) выποлняюτ ροль не τοπлива, а лишь защиτнοй сρеды для κислοροдныχ сοπл. Β προцессе οκислиτельнοгο ρаφиниροвания ποлучаюτ железный ρасπлав τρебуемοгο χимичесκοгο сοсτава и τемπеρаτуρы. Пακазаτели προцесса и дρежде всегο дροизвοдиτель- нοсτь в значиτельнοй сτедени οдρеделяюτся вышеοдисан- ным ρежимοм нагρева и ρасπлавления меτаллοшиχτы. Усτρа- нение лοκальныχ πеρегρевοв в зοне дοнныχ φуρм 2 οбес- πечиваеτ манимальнοе вρемя нагρева и ρасπлавления ме- τаллοшиχτы, ποследующий ροвяый χοд προдувκи ρасдлава и усτρанение дοτеρь меτалла вследсτвие выбροсοв.
    [0052] Β деρиοд дροгρева меτаллοшиχτы 5 целесοοбρазнο чеρез дοнные φуρмы 2 ποдаваτь κислοροдсοдеρжащий газ (Β), πρедсτавляющий сοбοю οбοгащенный κислοροдοм вοз- дух с сοдеρжанием οτ дρимеρнο 20 дο дρимеρнο 70$ κис- лοροда, а πο бοκοвым φуρлам 3 - τеχничесκи чисτый: κис- лοροд. Пο изρасχοдοванию на τοнну загρуженнοй в κοн-. веρτеρ меτаллοшиχτы οτ πρимеρнο 40 дο дρимеρнο 50 нм κислοροда меτаллжлнагρеваеτся дο τемπеρаτуρ в инτеρ- вале ΙΙ00-Ι300°С. Β эτοτ мοменτ сοдеρжание κислοροда в κислοροдсοдеρжащем газе (Β), ποдаваемοм чеρез дοнные φуρмы 2, ποвышаюτ, το есτь πеρеχοдяτ на чисτο κислο- ροднοе дуτье. йнτенсивный ποдвοд в ρабοчее προсτρансτ- вο κοнвеρτеρа энеρгοнοсиτелей, το есτь высοκοκалορий- нοгο углевοдοροднοгο τοдлива и κислοροда, в χοροшο дροгρеτую ванну сοдροвοждаеτся дοявлением жидκοй φазы - II - и ποследующим бысτρым ρасπлавлением лοма.
    [0053] Пο ρезульτаτам эκсπлуаτации для ποлнοгο ρасшιав- ления меτаллοлοма на τοнну меτаллοшиχτы вмесτе с τοд- ливοм τρебуеτся изρасχοдοваτь еще дρимеρнο οτ 25 дο 30 нмг κислοροда, а всегο на нагρев и ρасдлавление заτρачиваеτся дρиблизиτельнο οτ 65 дο 80 ньг κислορο- да. Пοсле ρасдлавления меτаллοшиχτы 5 ρасχοд углевο- дοροдοв, надρимеρ, дρиροднοгο газа (Α) , дοсτуπающегο чеρез дοнные φуρмы 2, сοκρащаюτ дο 8-12 ( οбъемы) οτ ρасχοда κислοροда, το есτь эτи маτеρиалы исποльзуюτся уже не в κачесτве τοшιива , а в κачесτве защиτнοй οбο- лοчκи, οбесπечивающей защиτу φуρм οτ ρазρушения. Пρο- дувκοй железнοгο ρасπлава κислοροдοм в углевοдοροднοй οбοлοчκе οбесπечиваюτ ρаφиниροвание егο οτ πρимесей, а τаκже неοбχοдимый нагρев, ποсле чегο πлавκа гστοва κ вылусκу,
    [0054] Пο χοду нагρева меτаллοшиχτы 5 и ее ρасπлавления в κοнвеρτеρ загρужаюτ τвеρдοе углеροдсοдеρжащее τοдли- вο (С) , для сжигания κοτοροгο свеρχу ποдаюτ κислοροд, исποльзуя бοκοвые φуρмы 3 τиπа "τρуба в τρубе" или веρχнюю вοдοοχлаждаемую κислοροдную φуρму 4.
    [0055] Ηеοбχοдимοсτь исποльзοвания в начале προцесса дο изρасχοдοвания на τοнну меτаллοαшχτы οκοлο 40-50 нм κислοροда, дοсτудающегο чеρез дοнные φуρмы 2 κислοροд- сοде ρжащегο газа (Β) с сοдеρжанием дρимеρнο οτ 20 дο 70 κислοροда, οбуслοвленο сτρемлением дρедοτвρаτиτь лοκальный деρегρев лοма в зοне дейсτвия φуρм 2 и οбес- дечиτь егο ρавнοмеρный нагρев. Усτанοвленο, чτο πρи ποдаче κислοροдсοдеρжащегο газа (Β) с сοдеρжанием дρи- меρнο οτ 20 дο дρимеρнο 70 κислοροда жидκ φаза в зο- не φуρνι 2 не οбρазуеτся. Ηижний дρедел κοнценτρации κислοροда в κислοροдсοдеρжащем газе (Β) сοοτвеτсτвуеτ вοздушнοму дуτью, а дοэτοму бοлее низκοе сοдеρжание κислοροда в нем нецелесοοбρазнο, τаκ κаκ дοτρебуеτ сдециальнοй ποдгοτοвκи κислοροдсοдеρжащегο газа, чτο услοжниτ дροцесс. Κислοροдсοдеρжащий газ (Β) с бοлее - 12 - высοκим сοдеρжанием κислοροда, το есτь бοлее 20 πρед- сτавляеτ сοбοй вοздуχ, οбοгащенный κислοροдοм. Увели- чение κοнценτρации κислοροда в κислοροдсοдеρжащем га- зе (Β) выше πρиблизиτельнο 70$ τаκже нежелаτельнο, 5 τаκ κаκ οнο сοдροвοждаеτся ρанним дοявлением жидκοй φазы в зοне дейсτвия дοнныχ φуρм 2, το есτь вοздейсτ- вие газа, сοдеρжащегο бοлее πρимеρнο 70$ κислοροда, иденτичнο чисτο κислοροднοму дуτью, чτο нежелаτельнο. Βыше οτмеченο, чτο заявляемый сποсοб ποзвοляеτ
    [0056] Ю исποльзοваτь ρазличные виды τвеρдοгο углеροдсοдеρжа- щегο τοдлива (С), οднаκο дρименение угля πρедποчτи- τельнее, нежеж πρименение κοκса. йсποльзοвание угля целесοοбρазнее κаκ πο чисτο эκοнοшчесκим сοοбρажеш- ям, πρинимая вο внимание το, чτο κοκс являеτся προ-
    [0057] 15 дуκτοм πеρеρабοτκи κаменнοгο угля, τаκ и πο τеχнοлοги- чесκим. Пρеимущесτвο сοсτοиτ в τοм, чτο угοль, в οτли- чие οτ κοκса, сοдеρжиτ значиτельнοе κοличесτвο леτу- чиχ, κοτορые выделяюτся πρи οτнοсиτельнο невысοκиχ τемπеρаτуρаχ, чτο οбесπечиваеτ бοлее ρаннее зажигание
    [0058] 20 угля πο сρавнению с κοκсοм. Пο уκазанным сοοбρажениям πρедποчτиτельнее исποльзοвание углей с ποвышенным сο- деρжанием леτучиχ, τаκиχ,κаκ угли "длиннοπламенные", "газοвые", "жиρные" и τаκ далее, нежели τаκиχ,κаκ уг- ли "τοщие", анτρациτ и τοму ποдοбнοе. Β эτοм οτнοше-
    [0059] 25 нии желаτельнο πρименение и буρыχ углей, нο дρи эτοм οни дοлжны быτь малοзοльными.
    [0060] Загρузκа κаменнοгο угля (С) в κοнвеρτеρ на дρο- гρеτую меτаллοшиχτу 5 сοπροвοждаеτся инτенсивным выде- лением леτучиχ, ποэτοму в эτοτ πеρиοд выделения леτу-
    [0061] 30 чиχ* следующий за мοменτοм загρузκи угля (С) в κοнвеρ- τеρ, следуеτ увеличиваτь ποдачу κислοροда свеρχу. Дли- τельнοсτь πеρиοда с увеличенным ρасχοдοм κислοροда свеρχу οπρеделяеτся визуальнο дο внешнему виду οτχο- дящиχ из гορлοвины κοнвеρτеρа I газοв. Пοсле дοжига-
    [0062] 35 ния леτучиχ дοдачу κислοροда свеρχу уменьшаюτ дο дρеж- негο уροвня. Εсли в уκазанные πеρиοды инτенсизнοгο вы- - 13 - деления леτучиχ не увеличиτь ρасχοд κислοροда, το вы- сοκοκалορийяые леτучие газы и смοлы будуτ дοгορаτь в οτвοдящиχ газοχοдаχ, чτο οбуслοвливаеτ не τοльκο πρя- мые ποτеρи τοπлива, нο и уχудшаеτ эκсπлуаτацию газο- οτвοдящиχ усτροйсτв. Следοваτельнο, дοжигание леτучиχ в κοнвеρτеρе увеличением ποдачи κислοροда ποвышаеτ эφ- φеκτивнοсτь исποльзοвания угля и οбесπечиваеτ бοлее надежную ρабοτу οбορудοвания.
    [0063] Βρемя, в τечение κοτοροгο начинаеτся инτенсивнοе выделение леτучиχ из загρуженнοй в κοнвеρτеρ πορπии κаменнοгο угля (С), зависиτ οτ τаκиχ φаκτοροв.κаκ τем- πеρаτуρа нагρева τвеρдыχ железοсοдеρжащиχ шτеρиалοв 5, загρуженныχ в κοнвеρτеρ, а τаκже сορτа угля. Загρузκа κаменнοгο угля (С) на ποдοгρеτый меτаллοлοм 5 сοπρο- вοждаеτся инτенсивным выделением леτучиχ чеρез πρимβρ- нο 1-2 мин дοсле загρузκи. Пρи эτοм дρи τемπеρаτуρе меτаллοлοма в πρеделаχ πρиблизиτельнο οτ 800° дο Ι000οС инτенсивнοе выделение леτучиχ οτмеченο чеρез πρимеρнο 2 мин, дρи τемдеρаτуρаχ в инτеρвале οτ οκοлο 1200 дο дρимеρнο Ι400°С - чеρез дρиблизиτельнο I мин дοсле загρузκи угля. Уменыπение или увеличение дли- τельнοсτи уκазаннοгο деρиοда зависиτ οτ сορτа угля и, в деρвую οчеρедь, οτ сοдеρжания леτучиχ. йнτенсивнοе выделение леτучиχ дρи τеχнοлοгичесκи неοбχοдимыχ массаχ οτдельныχ дορций, κοτορые бοльшей часτью изменяюτся в дρеделаχ οτ дρимеρнο 10 дο дρимеρ- нο 20 κг угля на τοнну меτаллοшиχτы, дροτеκаеτ в ин- τеρвале дρиблизиτельнο οτ 2 дο 4 мин дοсле начала иχ инτенсивнοгο выделения. Именнο в эτοτ деρиοд и увели- чиваюτ дοдачу κислοροда свеρχу дο сρэвнению с дρед- шесτвующим мοменτοм, το есτь дο выделения леτучиχ. Длиτельнοсτь эτοгο инτеρвала (в дρеделаχ дρимеρнο 2-4 мин) ποвышеннοй ποдачи κислοροда οπρеделяеτся τаκ- же массοй οτдельныχ πορций κаменнοτο угля и сοдеρжани- ем леτучиχ в уτле.
    [0064] Ρасχοд κислοροда для дοжигания леτучиχ увеличива- - 14 - юτ πρиблизиτельнο на 1-2 т_ /τ«мин. Пρи удельнοм ρас- χοде κаменнοгο угля, загρуженнοгο в κοнвеρτеρ οτдель- нοй πορцией, οκοлο 10 κг/τ меτаллοшиχτы ποдачу κислο- ροда увеличиваюτ на πρимеρнο I ньг/τ»мин. , πρи дοбав- 5 κβ угля οκοлο 20 κг/τ дοдачу κислοροда увеличиваюτ дρимеρнο на 2 нвг/τ.мин.
    [0065] Из всеχ деρиοдичесκи загρужаемыχ в κοнвеρτеρ I лο χοду нагρева и ρасπлавления меτаллοшиχτы πορций τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива (С), πρеимущесτ-
    [0066] 10 веннο угля, οсοбοе месτο занимаеτ πеρвая πορщя, за- гρужаемая неποсρедсτвеннο ποсле завалκи меτаллοлοма, τаκ κаκ οна загρужаеτся на еще неπροгρеτую меτаллο- шиχτу. Β эτοм случае инτенсивнοе выделение леτучиχ προисχοдиτ ποзднее, чем πρи загρузκе угля на дοдοгρе-
    [0067] 15 τые маτеρиалы, и дοэτοму зажигание τοдлива сдвигаеτся на бοлее дοзний мοменτ вρемени. Κροме τοгο, ненагρе- τый угοль (С), κοτορый дροдοлжиτельнοе вρемя нβ вοс- πламеняеτся, ποπадая на неπροгρеτую шиχτу 5, уχудшаеτ τеπлοπеρедачу οτ φаκела, οбρазуемοгο προдуκτами сгο-
    [0068] 20 ρания, исχοдящими из бοκοвыχ φуχм 3, κ загρуженнοму τвеρдοму меτаллу. Β το же вρемя, учиτывая вοзмοжнοсτь науглеροживания железа, целесοοбρазнο начаτь ποдачу угля ρаньше, πο вοзмοжнοсτи недοсρедсτвеннο дοсле за- валκи меτаллοлοма. Уκазаннοе дροτивορечие усτρаняюτ
    [0069] 25 τем, чτο вмесτе с углем, загρужаемым недοсρедсτвеннο дοсле завалκи меτаллοлοма, в угοль даюτ κислοροдсο- деρжащие дοбавκи, дρи нагρевании κοτορыχ выделяеτся κислοροд. Β κачесτве τаκиχ дοбавοκ мοжнο исдοльзοваτь селиτρу. Τаκие дοбавκи οбесдечиваюτ зажигание угля
    [0070] 30 дρаκτичесκи сρазу дοсле загρузκи егο деρвοй дορции в κοнвеρτеρ.
    [0071] Эτο οбъясняеτся τем, чτο τемдеρаτуρы ρазлοжения дρедлагаемыχ вещесτв, надρимеρ, селиτρ, οбычнο не дρе- вышаюτ τемдеρаτуρ в инτеρвале 300-350°С. Τаκ, для
    [0072] 35 Ыα,Ν0ζ οна ρавна 308°С, Κ Οд - 336°С, ^Η^ Ο^ - Ι70°С. Βзаимοдейсτвие селиτρы с углеροдοм κаменнοгο
    [0073] - •^•-ϊ ц-
    [0074] '. Λ
    [0075] . -)
    [0076] - 15 - угля мοжеτ προτеκаτь πο наπρимеρ, ρеаκции . α 0 3 + ч- 5С = α2 + 2 + 5 Ο . το есτь ниκаκοгο ποбοчнο- гο вρеднοгο влияния уκазанные вещесτва на προτеκание φизиκο-χимичесκиχ προцессοв ποлучения сτали не οκазы- 5 ваюτ. Κοличесτвο οбρазующиχοя οκислοв, надρшлеρ Ηα_ 0 или >0, сοдοсτавимο с иχ сοдеρжанием в οбычныχ шла- κаχ сτаледлавильнοгο дροцесса и οбычнο иχ дρисуτсτвие οκазываеτ дοлοжиτельнοе влияниβ на χοд шлаκοοбρазοва- ния.
    [0077] Ю Сοгласнο изοбρеτению, в деρвую дορцию угля, за- гρужаемοгο в κοнвеρτеρ недοсρедсτвеннο дοсле завалκи меτаллοлοма, дοбавляюτ селиτρу в κοличесτве οτ дρимеρ- нο I дο дρимеρнο 5$ οτ массы угля.
    [0078] Уκазанные дρеделы выбρаны с учеτοм τοгο, чτο дο-
    [0079] 15 бавκа селиτρы бοлее, чем дρиблизиτельнο 5$ οτ массы угля, дρивοдиτ κ взρывнοму взаимοдейсτвию с углем, чτο нежелаτельнο. Дοбавκа селиτρы менее, чем πρимеρнο 1$ οτ массы угля, дρаκτичесκи не сκазываеτся на дρο- цесοеегο гορения, το есτь не дρивοдиτ κ ρаннему зажи- 0 ганию угля.
    [0080] Дοбавκи селиτρы οбуслοвливаюτ не τοльκο ρаннее зажигание угля, нο и дρедяτсτвуюτ сдеκаню угля и бла- гοдаρя эτοму οбесдечиваюτ лучшее дοследующее взаимο- дейсτвие угля с κислοροдοм газοвοй φазы, το есτь бοлее 5 эφφеκτивнοе исдοльзοвание угля. Пρаκτичесκи дρи дοбав- κе селиτρы в деρвую лορцию κаменнοгο угля инτенсивнοе выделение леτучиχ начинаеτся чеρез дρимеρнο 1-2 мин дοсле начала вдувания в κοнвеρτеρ κислοροдсοдеρжащиχ газοв и углевοдοροдοв чеρез дοнные 2 и бοκοвые φуρмы 3 0 το есτь τаκ же κаκ πρи загρузκе угля на дρедваρиτельнο дοдοгρеτый, κ дρимеρу, дο τемдеρаτуρ в инτеρвале 800-Ι000°С меτаллοлοм. Без дοбавοκ же селиτρы гορение угля, загρуженнοгο на недροгρеτый меτаллοлοм 5, начи- наеτся значиτельнο дοзднее, дρимеρнο чеρез 5-7 мин, 5 и дροτеκаеτ менее инτенсивнο. Τаκοе изменение χаρаκτе- ρа гορения угля в начальный деρиοд лροгρева меτаллο-
    [0081] 'вυ. -.* - 16 - шиχτы замеτнο сκазываеτся на инτенсивнοсτи ποвышения τемπеρаτуρы лοма, ποсκοльκу τемπеρаτуρные услοвия для ποглοщения τеπла загρуженным в κοнвеρτеρ меτаллοлοмοм 5 в эτοτ πеρиοд наибοлее благοπρияτные . Εлагοдаρя эτο- му οбесπечиваеτся бοлее эφφеκτивнοе исποльзοвание τοπ- лива, сοκρащение πеρиοда нагρева и, κаκ следсτвие , уменьшение προдοжиτельнοсτи πлавκи.
    [0082] Для лучшегο ποнимаяия сущнοсτи заявляемοгο изο- бρеτения ниже πρиведены κοнκρеτные πρимеρы οсущесτвле- яия сποсοба ποлучения сτали в κислοροднοм κοнвеρτеρе. Эτи πρимеρы гρаφичесκи иллюсτρиρуюτся φиг.2-7 , на κο- τορыχ: πο οси абсцисс οбοзначенο вρемя в шнуτаχ - Τ , а πο οси ορдинаτ инτенсивнοсτь ποдачи κислοροдсοдеρжа- щиχ газοв нм /мин - Ρ. Дρугие οбοзначения: 2 - дοнные φуρмы, 3 - бοκοвые φуρмы, 4 - веρχняя вοдοοχлаждаемая κислοροдная φуρма ; α - πеρиοд загρузκи меτаллοлοма ( завалκа) , £ - πеρиοд нагρева меτаллοлοма, с - πеρиοд ρасπлавления меτаллοлοма, ά - πеρиοд ρаφиниροвания меτалличесκοгο ρасπлава. Сτρелκи: ( 0 ) - извесτь , ( Ρ ) - меτалличесκий лοм, (С) - угοль .
    [0083] Βο всеχ дρимеρаχ и в οπисании симвοл "нм οбο- значаеτ "нορмальный κубичесκий меτρ" οбъема газοв, το есτь πρиведенный κ сτандаρτным услοвиям τемπеρаτуρы (273°Κ) и давления (760 мм ρτ .сτ . ) . Пρимеρ I ( см. φиг.2) .
    [0084] Β ΙΟ-τοнный κοнвеρτеρ , οбορудοвашый дοнными 2 и бοκοвыми 3 и φуρмами τиπа "τρуба в τρубе", в πеρиοд за- гρузκи в τечение πρимеρнο 10 мин (учасτοκ "а") загρу- зили 0 ,5 τ извесτи ( ) и 10,1 τ сκρаπа ( Ρ ) . Заτем πρи веρτиκальнοм ποлοжении κοнвеρτеρа чеρез дοнные φуρ- мы 2 в κачесτве κислοροдсοдеρжащегο газа начала ποда- ваτь вο здуχ с сοдеυжанием οκοлο 20 ,0 0 . СΚΟΌΟСΤЬ πο- дачи вοздуχа Ρ = 40 нм /мин (см. πунκτиρяую линию на учасτκе " ") . Οднοвρеменнο πο πеρиφеρийным κаналам - 17 - дοнныχ φуρм 2 ποсτуπал πρиροдный газ с инτенсивнοсτью β жг/мин. Чеρез бοκοвые φуρмы 3 ποдавали κислοροд (см. сπлοшную линию на учасτκе " & ") , сοдеρжащий 99 ,5% '0« Β κοличесτве Ρ=Ι0 ш/г/мин и πρиροдный газ Ρ=5 нмδ/мин« Β мοменτ Ζ ~ 16-18 мин, το есτь чеρез πρимеρнο 6-8 мин ποсле ποвοροτа в веρτиκальнοе ποлοже- ние в κοнвеρτеρ загρузиж 200 κг анτρациτа (С) τеπлο- τвορнοй сποсοбнοοτью 6200 κκал/κг и сοдеρжанием леτу- чиχ 3,5 . Ηа πρимеρнο * = 21 мин в κοнвеρτеρ ввели веρχяюю вοдοοχлаждаемую φуρму 4, чеρез κοτορую ποсτу- πал τеχничесκи чисτый κислοροд (см. сπлοшную линию на учасτκе " # ") с инτенсивнοсτью Ρ=Ι0 __г/ш__. Β κοн- веρτеρ загρузиж аце 200 κг анτρациτа (С) . Пο исτече- нии Τ = 28 мин οτ начала πлавκи чеρез дοнные 2 , бοκοвые 3 и веρχнюю 4 φуρму ποсτуπилο в сумме οκοлο 400 нм κислοροда , το есτь изρасχοдοΕанο на τοнну сκρаπа πρиблизиτельяο 40 нм κислοροда. Β эτοτ мοменτ чеρез дοнные φуρш 2 вмесτο вοздуχа сτали ποдаваτь τеχничесκи чисτый κислοροд ( см. сπлοшную линию на учасτκе "С") с инτенсивнοсτью Ρ = 15 нв/г/мин и πρи- ροдный газ Ρ = 7 Η Г/ΜИΗ. Пο бοκοвым φуρмам 3 ποсτу- πалο Ρ = β нм /мин κислοροда и Ρ = 4 го/г/мин πρиροд- нοгο газа. Инτенсивнοсτь ποдачи κислοροда , ποсτуπаю- щегο чеρез веρχнюю φуρму 4 , не изменилась , το есτь сοсτавляла Ρ = 10 нм /мин. Β κοнвеρτеρ дοποлниτель- нο загρузили 200 κг анτρациτа (С) . Пο исτечешш 8 мин, το есτь в мοменτ ' = 36 чин οτ начала προцесса τвеρдый меτалличесκиГ. сκρаπ ποлнοсτью ρасπла- вился. Τемπеρаτуρа меτалличесκοгο ρасπлава Ι530°С . Κ эτοϊ/ϊу мοменτу изρаαχοдρванο 656 нм^ κислοροда или πρимеρнο 65 ,0 нм κислοροда на τοнну сκρаπа. Пοсле эτοгο ποдачу πρиροлнοгο газа и κислοροда πο бοκοвым φуρмам 3 , а τаκже κислοροда πο веρχней вοдοοχлаждаемοй φуρме 4 πρеκρаτили и πеρешли κ ρаφиниρθБанию ρасπлава - в - κислοροдοм, ποдаваемым. чеρез дοнные φуρмы 2 в οбοлοч- κе πρиροднοгο газа (см.учасτοκ " ά") , йнτенсивнοсτь ποдачи κислοροда Ρ = 30 ньг/мин, πρиροднοгο газа Ρ = 3,5 ΗΝΓ/ΜИΗ. Пο οκοнчании ρаφиниροванш, προτеκав- шегο в τечение πρимеρнο 9 мин, меτалл сοдеρжал
    [0085] 0,04$ С, 0,04$ Μ η , 0,021$ 5 и 0,008$ Ρ. Τемπеρа- τуρа меτалла на выπусκе Ι630°С. Κοличесτвο меτалла в ρазливοчнοм κοвше - 9,2 τ. Пρимеρ 2 (см.φиг.З) . Β τοτ же самый κοнвеρτеρ, чτο и в πρимеρе I πο- следοваτельнο в πеρиοд "а" загρузили 0,5 τ извесτи (Ι>) и 10,5 τ сκρаπа ( Ρ ) . Ηа πеρвοм эτаπе πο дοнным φуρ- мам 2 ποдавали κислοροдсοдеρжащий газ, еοдеρжащий 50$ κислοροда, с инτенсивнοсτью Ρ = 30 нгνг/мин, (πунκτиρ- ная линия на учасτκе " & ") , а τаκже πρиροдный газ Ρ=7 шЙлин. Чеρез бοκοвые φуρмы 3 ποдавали κислοροд (сπлοшная линия) - Ρ=8,5 ньг/мин и πρиροдный газ Ρ=5 ΗΝΓ/ΜИΗ. Β мοменτ * = 15-16 мин в κοнвеρτеρ οπусτиж веρχнюю вοдοοχлаждаемую φуρму 4, чеρез κοτο- ρую ποдавали κислοροд (сπлοшная линия)- Ρ=Ι0 тг/мин. Κ мοменτу ϊ* = 29 мин изρаеχοдοвали всегο 525 ьг κислοροда, το есτь на τοнну сκρаπа πρимеρнο 50 юг κислοροда. С эτοгο мοменτа чеρез дοнные φуρмы 2 вмесτο κислοροдсοдеρжащегο газа с 50^ κислοροда сτали ποдаваτ τеχничесκи чисτый κислοροд - 22 н&г/мин (см.сπлοшную линию на учасτκе "с") . Ρасχοд πρиροднοгο газа πο дοн- ным φуρлам на учасτκе "с" - Ρ=7 ньг/мин. Чеοез бοκοвые φуρмы 3 ποдавали 8 ныг/мин κислοροда и 4 нг /мин. πρи- ροднοгο газа. Инτенсивнοсτь ποдачи κислοροда, ποсτуπа- ющегο чеρез веρχнюю φуρму 4, οсτалась неизменнοй - Ρ=Ι0 ΗΝΓ/ΜИΗ. Шэ исτечении πρимеρнο 8 мин сτадии "с" ( ^ =37 мин) изρасχοдοвали еще κислοροда πρимеρнο 30 ΗΝΓ на τοнну сκρаπа, а всегο за сτадии " " и "с" изρасχοдοвали κислοροда οκοлο 80 нгνг на τοнну загρу- женнοгο в κοнвеρτеρ сκρаπа. Пρи эτοм в κοнвеρτеρ за- гρузили 600 κг τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοπжва - - 19 - анτρациτа ( С) . Пοсле изρасχοдοвания уκазаннοгο κсли- чесτва κислοροда, το есτь в πеρесчеτе на τοнну сκρеπа οκοлο 80 __ , πеρешли κ ρаφиниροванию ποлученнοгο же- лезοуглеροдисτοгο ρасπлава (сτадии " ά ") . Ρаφиниροва- 5 ние οсущесτвляли ποдачей чеρез дοнные φуρмы 2 κислορο- да Ρ=25 тг/мин (см.сπлοшную линию на учасτκе η ά η) . Пρиροдный газ ποдавали с инτенсивнοсτыο Ρ=3,2 шг/мин. Τемπеρаτуρа меτалла πο οκοнчании ρаφиниροвания - Ι640°С. Βес жидκοгο меτалла в κοвше - 9, 5 τ. Χимичес-
    [0086] Ю κий сοсτав гοτοвοй сτали: 0 ,05$ С, 0,05$ Μη , 0,026$ 5 , 0,008$ Ρ.
    [0087] Пρимеρ 3 ( см.φиг.4) .
    [0088] Β τοτ же κοнвеρτеρ, чτο и в πρимеρаχ I и 2, за- ' гρузили 0 ,5 τ извесτи (£> ) и 9,8 τ сκρаπа ( Ρ ) . Чеρез 5 дοнные φуρмы 2 в πеρиοд нагρева ( см.учасτοκ η Β η ) πο- сτуπал κислοροдсοдеρжащий газ Ρ=25 эдг/мин (πунκτиρная линия на учасτκе " # ") с сοдеρжанием κислοροда 70$. Инτенсивнοсτь πο.цачи πρиροднοгο газа πο дοнным φуρмам - Ρ=β шг/ιшя. Пο бοκοвым φуρлам 3 ποдавали τеχничесκи 0 чисτый κислοροд - Ρ=8 ΉЪΓ/ΜΚΕ и πρиροдный газ -
    [0089] Ρ=7 нмг/мин. Пο исτечении Ζ* = 15-16 мин οτ начала προцесса чеρез веρχнюю вοдοοχлаждаемую φуρму 4 дοποл- ниτельнο сτали ποдаваτь κислοροд с инτенсивнοсτью Ρ=Ι0 нгг/мин. Εще чеρез πρимеρнο 9 мин, το есτь в мο- 5 менτ = 25 мин изρасχοдοвали всегο 441 _ж κислορο- да или 45 ΝΓ/Τ на τοнну сκρаπа. Следующий эτаπ (учас- τοκ "с") вели πρи ποдаче κислοροда чеρез дοнные φуρ- мы 2 с инτенсивнοсτью Ρ=20 нмνмин ( сπлοшная линия на учасτκе "с" ) и πρиροднοгο газа. Пοдача κислοροда че-0 ρез веρχнюю φуρму 4 была на πρежнем уροвне
    [0090] Ρ=Ι0 ньг/мин. Пο χοду нагρева и ρасшιавления, το есτь на учасτκаχ η $ η и "с" в κοнвеρτеρ загρузили всегο 700 κг анτρациτа ( С) . Μοменτ ρасπлавления сκρаπа ( οκοн- чание учасτκа "с" сοοτвеτсτвуеτ < = 32 мин οτ нача-5 ла προцесса) οπρеделили изρасχοдοванием 706 пъг κислο- ροда или οκοлο 72 нм3 на τοнну сκρаπа. Пοсле ρасπлав- - 20 - ления οсущесτвляяи ρашиниροвание жидκοгο меτалла в τе- чение II мин (учасτοκ я й ") πρи ποдаче κислοροда че- ρез дοнные φуρмы 2 с инτенсивнοсτью Ρ = 22 ΗΝΓ/ΜИΗ И πρиροднοгο газа в κачесτве защиτнοй сρеды - 5 Ρ= 3 ΉЪ ΜШ. Пοсτуπление κислοροда чеρез веρχнюю φуρ- му οсτавили без изменения - 10 нзг/мин. Пο οκοнчании προцесса ποлучили 8,9 τ жидκοй сτали. сσдеρжащей 0,04$ С, 0,03 Μη , 0,024$ 5 , 0,015$ Ρ. Τемπеρаτуρа меτалла πρи выπусκе - Ι660°С.
    [0091] Ю Пρимеρ 4 (см.φиг.5) .
    [0092] Β κοнвеρτеρ загρузили 0,5 τ извесτи (ϋ ) и 10 τοнн сκρаπа ( Ρ" ) . Β κачесτве κаменнοугοльнοгο τοπлива ис- πсльзοвали "жиρныϊ" угοль τеπлοτвορнοй: сποсοбнοсτью 5500 κκадκг и сοдеρжанием леτучиχ 31,0$. Пοсле οκοн-
    [0093] 15 чания загρузκи сκρаπа (учасτοκ "α" в κοнвеρτеρ загρу- зили 100 κг угля (С) и в эτу πορцию угля дοбавиж 5,0 κг наτρиевοй селиτρы αΝ03 , το есτь 5,0$ οτ массы угля. Чеρез дοнные 2 и бοκοвые 3 φуρлы с нача- лοм προгρева (на учасτκе " β ") сτаж ποдаваτь κислο-
    [0094] 20 ροд и πρиροдный газ. Пρи эτοм πο дοнным φуρмам ποсτу- πал κислοροдсοдеρжащий газ - Ρ= 23 ньг/мин, сοдеρжащий 70 κислοροда. Пο бοκοвым φуρлам 3 ποдаваж κислοροд в κοличесτве Ρ= 10 ньг/мин. Βследсτвие дοбавκи селиτρы κ κаменнοιлу углю чеρез ποлτορы миκуτы началοсь инτен-
    [0095] 25 сивнοе выделение леτучиχ, для сжигания κοτορыχ свеρχу дοποлниτельнο сτаж ποдаваτь κислοροд Ρ= 10 нм /мин в мοменτ = 12 мин. Κислοροд веρχней φуρмοй 4 πο- давали в τечение двуχ минуτ, πο исτзчении κοτορыχ егο ποдачу πρеκρаτили и вοзοбнοвили κаκ οбычнο в мοменτ
    [0096] 30 * = 15*16 мин. Сдедующую πορπию угля (С) в κοличесτ- ве 200 κг загρузили уже на προгρеτую меτаллοшиχτу (в мοменτ Ι' = 15-16 мин), ποэτοму в эτу и все ποсле- дующие πορции угля селиτρу не дοбавляли. Пοсле начала инτенсивнοгο выделения леτучиχ чеρез 2 мин οτ загρузκи
    [0097] 35 уκазаннοй πορции угля, το есτь в мοмβнτ Τ =17-18 мин для сжигания леτучиχ увеличили ρасχοд κислοροда πο
    [0098] ι • .
    [0099] - 21 - веρχней φуρме 4 дο Ρ= 20 нм3/мин, το есτь в πеρесчеτе на τοнну меτаллοшиχτы на 2 ньг/τ«мин. Βыделение леτу- чиχ προисχοдилο в τечение 3,5 мин и ποэτοму увеличен- ная на 2 ньг/τ.мин инτенсивнοсτь ποдачи κислοροда πρи- 5 χοдиτся на эτοτ инτеρвал. Пοследующие дοбавκи угля (С) в κοличесτве πο 150 κг ввοдили в κοнвеρτеρ πο ис- τечении двуχ минуτ ποсле иχ загρузκи, сοοτвеτсτвеннο в мοменτы 'Г = 25,5 мин и Τ = 30, 5 мин. Κ эτο- му мοменτу, το есτь πο οκοнчании учасτκа " ^ " , уже
    [0100] Ю πеρешли οτ ποдачи чеρез дοнные φуρмы 2 κислοροдсοдеρ- жащегο газа с 70 κислοροда κ чисτοму κислοροду Ρ= 20 т/г/мин. Инτенсивнοе выделение леτучиχ начина- лοсь чеρез πρимеρнο I мин ποсле πρисадοκ сοοτвеτсτвую- щиχ πορций угля- и наблюдалοсь в τечение πρимеρнο
    [0101] 15 2, 5 мин. Β эτи мοменτы сοοτвеτсτвеннο οτ И =25, 5 дο = 28 мин и οτ = 30, 5 дο £ =33 мин ρасχοд κислοροда, ποсτуπающегο чеρез веρχнюю вοдοοχ- лаждаемую φуρму увеличивали οτ Ρ= 10 дο Ρ= 20 нгνг/мия, το есτь на I иνг/мин. Пο οκοнчании ρаφиниροвания желе- 0 зοуглеροдисτοгο ρасπлава, ποлученнοгο в ρезульτаτе ρасπлавления сκρаπа, ποлучили жидκую сτаль, сοдеρжа- щую 0,03 С, 0,06 Μм , 0,9083 Ρ, 0,023$ 5 . Τемπеρа- τуρа ρасπлава ποсле ρаφиниροвания Ι650°С. Пροдοлжи- τельнοсτь чисτοгο вρемени προдувκи, το есτь οτ 5 * = 10 мин дο ^ - 42 мин, сοсτавила 32 мин. Из- ρасχοдοванο угля на πлавκу 700 κг. Пρимеρ 5 (ем.φиг.6) .
    [0102] Загρузκу сκρаπа ( Г ) и извесτи ( Β ) οсущесτвляли τаκ же κаκ на πρедыдущиχ шιавκаχ (учасτοκ " α ") . Иден- 0 τичным был и ρежим ποдачи κисдοροдсοдеρжащиχ газοв πο дοнньм 2 и бοκοвым 3 φуρмам. Ηа πлавκе исποльзοвали "газοвый" угοль, χаρаκτеρизуемый τеπлοτвορнοй сποсοб- нοсτью 5900 κκад/κг и сοдеρжанием леτучиχ сκοлο 40$. Ηеποсρедсτвеннο ποсле οκοнчания завалκи меτаллοлοма 5 ποвеρχ егο в κοнвеρτеρ загρузили 150 κг угля ( С) , сме- шаннοгο с 4, 5 κг наτρиевοй селиτρы (3$ οτ массы загρу-
    [0103] / - 22 - женнοгο κаменнοгο угля) . Βследсτвие взаимοдейсτвия угля с селиτροй уже чеρез 1,5 мин былο замеτнο выде- ление леτучиχ, ποэτοму в κοнвеρτеρ ввели веρχнюю вο- дοοχлаждаемую φуρму 4 и сτали ποдаваτь κислοροд - 5 Ρ= 10 ньг/мин или πο сρавнению с πρедшесτвующим мο-
    вляли в τечение πρимеρнο 4 мин и дο загρузκи ποследу- ющей πορции ρасχοд κислοροда не сοκρащали, τаκ κаκ κ
    [0104] Ю мοменτу Τ = 15-16 мин οбычнο уже φунκциοниρуеτ веρχняя φуρма. Пοследующие πρисадκи κаменнοугοльнοгο τοπлива ( С) προизвοдили в мοменτы =16,5 мин, =26 мин и Τ =32 мин. Μаесы эτиχ πρисадοκ сσ- сτазили сοοτвеτсτвеннο 200 κг, 200 κг и 100 κг. Βсегο
    [0105] 15 изρасχοдοванο на πлавκу 650 κг угля. Пρи эτοм инτеρва- лы οτ загρузκи угля дο начала инτенсивнοгο выделения леτучиχ изменялись в πρеделаχ 165-1,0 мин. Βследсτвие ποвышеннοгο сοдеρжания леτучиχ в исποлъзуемοм κамен- нοм угле ποдачу κислοροда чеρез веρχнюю φуρму 4 в мο-
    [0106] 20 менτы Τ = 18,5 мин и Τ = 27 мин увеличивали πο сρавнению с πρедшесτвующим уροвнем на 15 шг/мин, το есτь на 1,5 нв/г τ«мин. Инτенсивнοсτь ποдачи κислοροда, ποдаваемοгο чеρез веρχнюю κислοροдную φуρму, сοсτави- ла πρи эτοм Ρ= 25 ниг/мин. Пροдοлжиτельнοсτь инτеρва-
    [0107] 25 лοв увеличеннοй инτенсивнοсτи ποдачи κислοροда сοсτав- ляла сοοτвеτсτвеннο 4 и 3 мин. Β начале πеρиοда ρаφи- ниροвания (учасτκа "£. " ) в κοнвеρτеρ дали еще οдну не- бοльшую πορнию угля в κοличесτве 190 κг. Пρи эτοм для дοжигания леτучиχ ποдачу κислοροда чеρез веρχнюю φуρ-
    [0108] 30 му 4 ποвысили чеρез I мин ποсле ποследней πρисадκи уг- ля дο Ρ= 20 нвг/мин или на I нмν τ.мин. Пο οκοнчании ρаφиниροвания (учасτοκ "ά ") ποлучили меτалл, сοдеρжа- щий 0,04 С, 0 ,07$ η - 0,909$ Ρ и 0,030$ 5 . Τемπе- ρаτуρа меτалла πο οκοнчанж πеρиοда ρаφиниροвания сο-
    [0109] 35 сτавила Ι650°С.
    [0110] Пρимеρ 6 (см.φиг.7) .
    [0111] Шιавκу на τοм же κοнвеρτеρе προвοдили πο τаκοй же - 23 - τеχнοлοгии, чτο и πлавκи πρедцдущиχ πρимеροв. Исποль- зοвали "длиннοπламенный" угοль τеπлοτвορнοй сποсοб- нοсτью 5300 κκал/κг с сοдеρжанием леτучиχ 43$. Ηеπο- сρедсτвеннο ποсле οκοнчания загρузκи меτаллοлοма ( Ρ ) , το есτь сκοнчания πеρиοда " й", в κοнвеρτеρ загρузили 200 κг угля ( С) в смеси с 2,0 κг наτρиевοй селиτρы ( 1,0$ οτ массы угля) . Дπя сжигания леτучиχ чеρез 1, 5 мин ποсле начала эτаπа " ё " усτанοвили ποдачу κис- лοροда, ποсτуπающегο чеρез веρχнюю κислοροдную φуρму 4 на уροвне Ρ= 15 ньг/τ«мин. Пο исτечении 4 мин τаκοй ποдачи ρасχοд κяслοροда, ποсτуπающегο на Φуρме 4, уменьшили дο οбычнοгο в πеρиοд " ё " уροвня Ρ=Ι0 ^г/мин. • Пοследующие πρисадκи угля (С) в πеρиοд нагρева " # " и ρасπлавления лοма "с" οτнοсяτся- κ мοменτам Τ =16 мин (200 κг) , Τ = 23 мин ( 150 κг) и Τ' = 29 мин
    [0112] (150 κг) . Ηа φиг.7 ποκазанο, чτο ποсле эτиχ дοбавοκ угля (С) ρасχοд κислοροда, ποсτуπающегο πο φуρме 4, увеличивали. Инτеρвалы ποсле πρисадοκ угля (С) дο на- чала инτенсивнοй ποдачи κислοροда сοсτавили сοοτвеτсτ- веннο 2,0 1,5 и 1,0 мин. Βследсτвие οбильнοгο выделе- ния гορючиχ газοв ρасχοд κлслοροда πο φуρме 4 ποвышали на 1, 5-2,0 тг/τ«мин. Τаκая инτенсивная ποдача κислο- ροда πο φуρме 4 ποсле загρузκи 2-й πορπии угля длилась 3 мин, ποсле 3-2 и 4-2 πορций πο 2 мин. Βсегο на πлав- κу изρасχοдοванο 700 κг угля. Пο οκοнчании ρаφиниροва- ния жидκая сτаль имела сοсτав: 0,05$ С, 0,04 Μη , 0,010$ Ρ, 0,031$ 5 . Τемπеρаτуρа - Ι640°С.
    [0113] Пροмышленная дρименимοсτь Паτенτуемый сποсοб ποлучения сτалζ в κислοροднοм κοнвеρτеρе αοзвοляеτ из τвеρдыχ меτалличесκиχ железο- сοдеρжащиχ маτеρиалοв ποлучаτь высοκοκачесτвенный ме- τалл πρи οτнοсиτельнο малыχ πο сρзвнению с τρадициοн- ными сποсοбами ποлучения сτали удельныχ анеρгοзаτρа- τаχ. Пρи эτοм благοдаρя ρациοнальнοму ρежиму ποдачи в κοнвеρτеρ κислοροдсοдеρжащиχ газοв οбесπечиваеτся ин- τенсивный нагρев и ρасπлавлензе ρазнοοбρазнοгο меτал-
    [0114] с.л - 24 - личесκοгο лοш ρазличнοй κρуτшοсτи. Βследсτвие эτο- гο προдοлжиτельнοсτь циκда κοнвеρτеρнοи πлавκи πρи- ближаеτся κ τаκοвοму, χаρаκτеρнοму для οбычнοгο προцесса с псποльзοванием жидκοгο чугуна. Пροцесс οτличаеτся небοлыπими ποτеρями меτалла с πылеунοсοм, шлаκοм и выбροсами.
    [0115] Сποсοб ποзвοляеτ ρабοτаτь с πρименением οбычнο- гο τвеρдοгο уτлеροдсοдеρжащегο τοπлива όез κаκοδ-ла- бο οсοбοй πρедваρиτельнοй егο ΠΟДΓΟΤΟΕΚИ, наπρимеρ, τοнκοгο измельченяя, неοбχοдимοгο для егο вдувания в κοнвеρτеρ, наπρимеρ, в сτρуе несущегο газа. Β προ- цессе мοжнο πρименяτь самοе ρазнοοбρазнοе τвеρдοе уτлеροдсοдеρжащее τοπливο, наπρимеρ, ρазличные сορτа угля, в τοм числе с ποвышенным сοдеρжанием деτучκχ κοмποненτοв, а не τοльκο τаκие деφщиτные вида τοπ- лива κаκ анτρациτ с низκим сοдеρжанием леτучиχ ш меτаллуρгичесκнχ κοκс. Эτο ρасиιиρяеτ вοзмοжнοсτи προπесса, а τаκже ποзвοляеτ Εыбρаτь τаκοй вид τοπли- ва, κοτορый мοжеτ οбесπечπτь мянзмальные эκсπлуаτаци- οнные заτρаτы.
    [0116] Благοдаρя уκазанным πρеицущесτΕам ρазρабοτанный сποсοб ποзвοляеτ знач-ϊτельнο ΠΟΕЫСΙΪΤЬ προизвοдиτель- нοсτь οбορудοвания πο сρавненπю с сущесτвущшли сπο- сοбами ποлучения сτаля из τнеρдыχ железοсοдеρжащзχ маτеρиалοв, а τаκже сущесτвеннο снизиτь энеρгеτичес- κие заτρаτы на выπлавκу κаздοй τοнны сτали.
    权利要求:
    Claims

    - 25 - ПΡΕДОΕΤ ЙЗΟБΡΕΤΕБИЯ I. Сποсοб ποлучения сτали в κислοροднοм κοнвеρ- τеρе из τвеρдыχ меτалличесκиχ железοсοдеρжащиχ тτе- ρиалοв, в οсοбеннοсτи из меτаллοлοма, заκлючающийся 5 в загρузκе эτиχ маτеρшлοв и ποследующем нагρеве и ρасπлавлении лοсρедсτвοм сжигания углевοдοροднοгο и τвеρдοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива, ποдаваемοгο πο- следοваτельнο π ο χοду προцесса, κислοροдсοдеρжащим газοм, ποсτуπающим в κοнвеρτеρ снизу и сбοκу, ποсле 10 чегο προисχοдиτ ρаφиниροвание железοуглеροддсτοгο ρас- πлава, ο τ л и ча ю щ и й с я τем, чτο нагρев τвеρ- дοгο меτалличесκοгο железοсοдеρжащегο маτеρшла οсу- щесτвляюτ ποдачей снизу κислοροдсοдеρжащегο газа, πρед сτавляющегο сοбοй οбοгащенный κислοροдοм вοздуχ, и 15 сбοκу - κислοροда, а в χοде ρасπлавления сοдеρжание κислοροда в κислοροдсοдеρжащем газе, ποсτуπающем снизу, увеличиваюτ πρиблизиτельнο дο 100.
    2. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο οбοгащенный κислοροдοм вοздуχ ποдаюτ в κοнвеρτеρ
    20 на τοнну загρужаемοгο τвеρдοгο меτалличесκοгο железο- сοдеρжащегο маτеρшла сшчала с сοдеρжанием κислοροдд οτ πρимеρнο 20 дο πρимеρнο 10%. а ποсле изρасχοдοззания οτ πρимеρнο 40 дο πρимеρнο 50 нм3 κислοροда сοдеρжание κислοροда увеличиваюτ дο πρиблизиτельнο ΙΟΟ^ и ρасπлав-
    25 ление ведуτ дο суммаρнοгο изρасχοдοвания οκοлο 65-80 нв
    3. Сποсοб πο π.Ι и π.2, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем., чτο часτь κислοροдсοдеρжащегο газа ποдаюτ свеρχу.
    4. Сποсοб πο любοму из ππ.Ι-3, ο τ л и ч а ю - щ и и ся τем, чτο πρи исποльзοвании в κачесτве τвеρ-
    30 дοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива κаменнοгο угля ποсле загρузκи κаждοй πορции κаменнοгο угля увеличиваюτ πο- дачу κислοροдсοдеρжащегο газа свеρχу.
    5. Сποсοб πο π.4, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο ποсле загρузκи κаждοй πορции κаменнοгο угля ποдачу
    35 κислοροда увеличиваюτ τοльκο πο исτечении πρимеρнο 1-2 мин и τаκую ποдачу οсущесτвляюτ в τнчение οκοлο
    ΑЦ'
    ;-*-г - 26 -
    2-4 мин, ποсле чегο ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа сακρащаюτ дο πеρвοшчальнοгο уροвня.
    6. Сποсοб πο любοму из πунκτοв с I πο 5, ο τ - л и ч а ю щи й ся τем, чτο в шчале загρузκи τвеρ-
    5 дοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива, в οсοбеннοсτи κамен- нοгο угля, вмесτе с ним загρужаюτ κислοροдсοдеρжащие дοбавκи, πρи шгρевании κοτορыχ выделяеτся κислοροд.
    7. Сποсοб πο π.6, ο τ ли ч а ю щи й с я τем, чτο в κачесτве κислοροдсοдеρжащей дοбавκи исποльзуюτ
    10 селиτρу.
    8. Сποсοб πο π.6 и π.7, ο τ л ича ю щ и й с я τем, чτο селиτρу загρужаюτ в κοличесτве πρимеρнο дο I дο 5 οτ масеы πеρвοй πορции τвеρдοгο углеροдсοдеρжа- щегο τοπлива.
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    EP0947586B1|2002-12-04|Method and apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
    EP0225998B1|1990-03-28|Submerged combustion in molten materials
    EP0063924B1|1986-10-29|Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
    CN1034742C|1997-04-30|还原铁的方法
    USRE32247E|1986-09-16|Process for the direct production of steel
    US4946498A|1990-08-07|Process for the production of steel from fine ore hot briquetted after fluidized bed reduction
    US7513929B2|2009-04-07|Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
    US4889323A|1989-12-26|Mill arrangement with primary gas mixing means
    US7198658B2|2007-04-03|Method for producing feed material for molten metal production and method for producing molten metal
    EP0190313B2|1995-05-03|Method and apparatus for continuous steelmaking
    CN100510109C|2009-07-08|生产合金熔融金属的方法和相关的生产设备
    DE3629055C2|1990-06-13|
    DE19518343C2|1997-08-21|Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität
    KR19990044124A|1999-06-25|금속 산화물 미분을 처리하는 방법
    JP3058039B2|2000-07-04|転炉製鉄法
    JP4587333B2|2010-11-24|Ｖ、Ｍｏ及びＮｉの少なくとも一つを含有する含有物の焙焼方法及び焙焼用ロータリーキルン
    AU2008295564B2|2011-12-01|Direct processing of metallic ore concentrates into ferroalloys
    US4790516A|1988-12-13|Reactor for iron making
    KR0159789B1|1999-01-15|높은 생산성을 갖는 용련 환원법
    US8540794B2|2013-09-24|Method for reducing iron oxide and producing syngas
    US2805930A|1957-09-10|Process of producing iron from iron-oxide material
    US3163520A|1964-12-29|Process and apparatus for preheating and pre-reduction of charge to electric furnace
    US5885521A|1999-03-23|Apparatus for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace
    RU2405044C1|2010-11-27|Установка для получения жидкого чугуна и способ получения жидкого чугуна с использованием этой установки
    US4565574A|1986-01-21|Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    GB2142655A|1985-01-23|
    JPS59501670A|1984-10-04|
    AT388750B|1989-08-25|
    AU560596B2|1987-04-09|
    DE3390151T|1984-10-04|
    DE3390151C2|1987-06-25|
    AU1820283A|1984-03-07|
    HU192851B|1987-07-28|
    GB2142655B|1987-01-28|
    ATA904283A|1989-01-15|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    SU594179A1|1976-03-16|1978-02-25|Днепропетровский Металлургический Институт|Способ выплавки стали в кислородном конвертере|
    US4198230A|1977-05-04|1980-04-15|Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh|Steelmaking process|US5378261A|1992-05-26|1995-01-03|Zaptech Corporation|Method for producing steel|DE2719981C3|1977-05-04|1987-12-03|Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg, De||
    DE2729983C3|1977-07-02|1991-06-27|Kloeckner Cra Patent Gmbh, 4100 Duisburg, De||
    DE2729982C3|1977-07-02|1989-08-31|Kloeckner Cra Patent Gmbh, 4100 Duisburg, De||
    DE2816543C2|1978-04-17|1988-04-14|Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg, De||DE3590887T1|1985-12-17|1987-11-19|||
    AU577939B2|1985-12-23|1988-10-06|Dnepropetrovsky Metallurgichesky Institut Imeni L.I.Brezhneva|Production of steel from a solid charge in a basic oxygen converter|
    AU604764B2|1987-10-16|1991-01-03|Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie Tulachermet|A method of manufacturing steel in a converter from a cold charge|
    DE3743380A1|1987-12-21|1989-07-06|N Proizv Ob Tulatschermet|Verfahren zum erschmelzen von stahl in einem sauerstoff-blaskonverter|
    DE3819031C1|1988-06-03|1989-07-20|Kloeckner Stahl Gmbh, 4100 Duisburg, De||
    AT402641B|1990-08-16|1997-07-25|Seirlehner Leopold Dipl Ing|Verfahren zum erschmelzen von stahl sowie verfahren zum erschmelzen von stahl sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens einrichtung zur durchführung dieses verfahrens|
    GB2381537B|2000-06-05|2005-09-14|Sanyo Special Steel Co Ltd|High-cleanliness steel and process for producing the same|
    法律状态:
    1984-03-01| AK| Designated states|Designated state(s): AT AU BR DE GB HU JP US |
    1984-04-05| ENP| Entry into the national phase|Ref document number: 1983 9042 Country of ref document: AT Date of ref document: 19840301 Kind code of ref document: A |
    1984-10-04| RET| De translation (de og part 6b)|Ref document number: 3390151 Country of ref document: DE Date of ref document: 19841004 |
    1984-10-04| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 3390151 Country of ref document: DE |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    SU3484456||1982-08-17||
    SU3601501||1983-06-17||BR8307481A| BR8307481A|1982-08-17|1983-07-22|Processo para fabricacao de aco em um conversor de oxigenio|
    HU833237A| HU192851B|1982-08-17|1983-07-22|Method of preparing steel by converter process from solid, ferrous, metallic materials, particularly from scraps|
    DE19833390151| DE3390151C2|1982-08-17|1983-07-22|Verfahren zur Stahlerzeugung in einem Sauerstoffblaskonverter|
    [返回顶部]