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    公开号:WO1983003991A1
    申请号:PCT/JP1983/000130
    申请日:1983-04-28
    公开日:1983-11-24
    发明作者:Masahiro; Yamamoto；Takeshi; Yatomi
    申请人:Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha；
    IPC主号:B23H7-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 書
    [0002] 発明の名称
    [0003] ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自動供給装 技術分野
    [0004] 本発明は， ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自動供給装置に関する も の であ ， 特に ワ イ ャ 自 動供給 中の ワ イ ヤ に対する負荷を輊減 し ， ワ イ ヤ き動供給の成 功率を長時間維持する こ とができ る ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加 ェ装置における ヮ ィ ャ 自動供給装置に関する も のであ る
    [0005] ¾ 乐技術
    [0006] ま ず， 第 1 図に基づき 従来の ワ イ.ャ カ ッ ト 放電加工装 置における ヮ ィ ャ 自動供給装置についてその構成を説明 する。
    [0007] 図において （1)はワ イ ヤ供給 リ ールで ， ト ル ク モ ー タ ( 図示せず ） に連結されていて ， ワ イ ヤ電極 ）がたるま な い程度の ブ レー キ力を得るために逆転 ト ル クがかかる よ う にな つ ている。 （3)は ブレーキ ロ ー ラ で， 電磁ブ レーキ
    [0008] ( 図示せず ） と連結されている。 （4)は押え ロ ー ラ で ， バ ネカに よ ] ， ブ レーキ ロ ー ラ （3)に押 しおけ られている。
    [0009] 上記ワ イ ヤ電極は）は ， これ ら ブ レ ー キ ロ ー ラ （3) と押え 口 — ラ（4)の間にはさまれていて ， すべる こ と な く 一定の張 力がかけ られる。 （5)は方向変^ロ ー ラ ， （6；は位直決め用
    [0010] ( OMPI一 WIPO ダイ スであ ] , 内径は ， ワ イ ャ電極（2)の直径 よ やや大 き めにな っ ている。 （7)は ワ イ ヤ送 ] 用 ビ ン チ ロ ー ラ ， ） はワ イ ヤ送 J9用押えロ ー ラ である。 ロ ー ラ （7)はワ イ ヤ 自 勳供給中のみ， 昇降钣 に取 ])付け られた ピ ンチ ロー ラ 用モー タ ωに よ って回転させられる。 ま た， ロ ー ラ ）は バネ力に よ ] 上記 ロー ラ C7)に押 し付け られてお ] ， ワ イ ャ 自動供給中は ， ワ イ ヤ電極（2)は ロ ー ラ ） ， （S)の間には さまれ ， すべる こ と な く 図中下方に供袷される よ う に
    [0011] つている。 ま た， 位置決め用ダ イ ス ':6)に よ ] ， ワ イ ヤ電 極（2)は ロ ー ラ ） ， （8)の間か 外れる こ とはない。
    [0012] 昇降板（9) の昇降は， 昇降用モ ー タ ai) と 力 ッ プ リ ン グ（12) に よ ]3 結合 した， ボー ルネ ジ（13の回転に よ 行なわれる 。 上記昇降板（9)の図にお て裏側には， ボー ルネジ ^の 回転を上下の直線運動に変換するためのボー ルナ ツ 卜 が 取 付けられている。 このボー ルネ ジ & 3は昇降ガイ ド
    [0013] に取 付け られたモ ー タ 一取付け部 ^で一端を支持され ， 他端は軸受 ;16)で支持されていて ， 両端 持方式になつ ている。
    [0014] ¾お， 昇降板（9)は昇降ガ イ ド（14)に よ ]) 昇降が支持され ているので正確¾上下直線違勣がで ΐ る。
    [0015] ま た昇降板（9)には， パイ ブガイ ド '17)がガ イ ド固定板 &8Ι を介 し,て固定されてい る。 このパイ ブガイ ド（L7)は， 昇降 板（9)の昇降に伴っ て昇降するので， ぶれを防止するため に軸受 il によ ] 支持されている。 さ らにパイ ブガイ ド )
    [0016] C PI _ ν,ΊΡΟ _ の先端には ワ イ ヤ電極は）を支持するためのダ イ ス ガイ ド
    [0017] ( )が取 ]9 付け られてい る。 な お ， 軸受 ） ， （19 ， 昇降カ イ ド )は固定板（21)に取 付け られている。.
    [0018] 次に（22)は切断用モー タ一 ， （23)はア ー ム回転用モー タ 一 であ ]9 ， 両者共箱（24)に固定されている。 （23は ワ イ ヤ切新 部， （26)は切断ア ー ム ， （27)は ワ イ ヤ切断後の ワ イ ヤ切屑を 捨てるための受皿である。 そ して上記箱 4)及び受皿 は
    [0019] , 固定板（2 に取 J 付け られている。 お箱 ' )及びワ イ ャ 切断部 ^についての詳細は後述する こ とにする。
    [0020] パイ プガイ ド（17)は ， 加工中 ， 基準 V溝板 28)に対 して押 し付け板 ）に よ ！） 押 し付け られ固定 ^れている。 こ の基 準 V溝板（28)はパイ プガイ ド（17)がはま る よ う に V 溝面で受 けていて位置が決ま る よ う にる つている。 お， 基準 V 溝板 β は ， 常時 ， 箱（30)に固定されてお J9 ， 箱 60»は固定板 (21)に取 ] 付け られている。 ま た ， 箱 60)には ， 加工液抑 を 噴流 し加工部 へ供給するための ノ ズ ル（33)が取 付け ら れている。
    [0021] ま た ， パイ ブガイ ド（17)には ， 図の よ う に 3 ケ 所の切欠 き があ , 加工中 ， こ の切欠部に耠電 ピ ン （34) , (35)が当接 され ， ワ イ ヤ電極（2) と 3 点接触 していて ， こ こカゝ ら電力 を供給する。 給電 ピ ン は移動板 36)に固定されてお ^ , パイ プガイ ド（17)が昇降する場合は ， ^中右へ移動 して接 触 しない よ う にする。 同様に ， 給電 ピ ン S5)は ， 移動板 37) に固定されてお ] ， 囟中左へ押 し付け板 G9) と共に移動す 一 OMPI A WIPO る よ う になっ ている。 <¾は被加工物， 69)はテー ブ ルであ
    [0022] O o
    [0023] 次に ， ¾(¾は下部のダ イ ス ガイ ド， «13は下部の給電ダイ スである。 両者共 ， 箱（ に固定される と共に， 箱 3は下 部ァーム 3に取 ] 付け られている。 この箱 ¾3には， 加工 液 を噴流 し加工部 62)へ供給するためのノ ズ ル 7§が取 ] 付け られてお ， ま た ワ イ ャ電極（2)を案内するための案 内ノ ズル ^が取 ] 付け られている。
    [0024] 案内ノ ズル （44)を通ったヮ ィ ャ電極 (2)は ， ベ ル ト 口 一 ラ
    [0025] , ( 6)に張られた下部ベ ル ト と下 ¾ π — ラ ^ との間に はさま れて進行し ， ラ ッ パ管（49)へと導かれる。 その後 ， ワ イ ヤ電極（2)は， 回収パイ ブ ^を通 ]9抜け , 回 ロ ー ラ
    [0026] ― ， ^に張 られた回収ベ ル ト 钧 と 回収 π— ラ ^ との間 にはさま れて進行 し， 回収箱^へと導かれ ， 図の よ う に ワ イ ヤ電極（2)は円を描いて捨て られる（ しのべノレ ト 口 一 ラ (45) ， (46) , 下部ロ ー ラ 一 （48) ， 回収口 ― ラ（ , 52 , & 及び フ 管 9)等によ 回収装置が構成されている。 ：^， ワ イ ヤ電極（2)の送 ]9 返度は， 回収 口 — ラー の glにおい て裏に取 ] 付け られた滅速ギヤ一付モータ一の回 ¾に よ D可変で i> ， さ らに回収ロ ー ラ 一 ^ と下部 ロ ー ラ ー ^ は裏側でベ ル ト 伝達になって る。
    [0027] しか も ， 上 ¾i両者の ロ ー ラ 一 ^ ， ^は ， 同一の直径る ので ， 同期回転 している。 セこで ， ワ イ ャ電： (2)は ， 下 部ロ ー ラー（4 部に よ る摩擦力 と 回収 ロ ー ラー に よ る
    [0028] OMPI
    [0029] 、 V I丄PO それに よ ] ， すべる こ と な く 引張 られて ， 回収箱 09へと 回収される。
    [0030] 次に ワ イ ヤ電極 ）を切新する装置！23 ， 123) , (24) ， (23 ， (26) の構成を第 2 図を用いて説明する こ と にする。
    [0031] 06)は ， ワ イ ヤ電極は）を切断するための カ ッ ターであ ] ， ネ ジ^に よ ]) , 移動棒 （58) に固定されている。 移動棒 (58) の先端には， ワ イ ヤ電極は）を切断する漦に動かぬ よ う に支持する支持棒 ^が固定されてお ， '接触部には ゴ ム （60)が接着されていて ， すべ ] を防止 している。 ま た ， (61)は切断受板で， ネ ジ に よ j ， 切断アー ム ' 2Θに固定さ れている。 上記切断受板 には ， ゴ ム が接着されてい て ， すべ を防止 している。 ワ イ ヤ電殛（2)を切断する と き は ， 切断受板 と カ ッ タ ー ^ との間で ， 移動棒 8 が 図中左方向へ移動する こ と に よ ] ， 切断され， 同時に ゴ ム （6Q)及び (64)の間で支持される。 移動棒 8) の図中右端に はネ ジが切 られていて ， 圧縮バネ ^を入れ込んだ後 ， 止 めナ ツ ト （56がネ ジ込ま れ固定されている。 移動棒 （58) の 左右移動は ， 偏心カ ム （6 の半回転動作に よ ] 行なわれる 。 図は ， 偏心カ ム抑が最右端にある場合で ， 移動棒 （58) も圧縮バネ の復元力に よ 右端にある。 逆に ， ワ イ ヤ 電極を切断する と き は ， 偏心カ ム が半回転 して最左端 の位置と ¾ るので ， 移動棒 （58) 及ぴ止めナ ツ ト ^は左端 に位置 して ， カ ッ ター ^ と切断受钣 と の間で切断され る 0 次に切断アー ム （ )の回転を説明する。
    [0032] 箱（24)に取 ])付け られたアー ム回転用モ一 タ 一（23)が回転 する と ， その軸に取 付けてある歯車^に .よ D歯車 (7( が 回転する。 歯車 ( は， アー ム回転棒 ¾に固定されていて ， さ らに切断アー ム が連結されている。 アー ム回転棒 (7ίは， 軸受^， （^に よ っ て支持されている。 しかるに， アー ム回耘用モー タ一 ^がほぼ半回転する こ と に よ ， 切断アー ム は， 図中 iso°反対側へ回転 して止ま る。 図 の位置と 180°反対側の位置は リ ミ ッ ト ス ィ ッ チ等で検出 する こ と に よ ]) , 決め られる よ う にな っている。
    [0033] 次に ， 偏心カ ム の 転を説明する。
    [0034] アー ム回転棒^)の中心側には， 図中断面部分で も わか る よ う に偏心力 ム回転棒（^が挿入されてお P , 回耘自在 と つ て いる。 偏心カ ム回転棒 の下端に偏心カ ム ^)が 固定されてお ] ， 軸受^に よ ] なめ らかに回転でき る。 ま た上端には ， カ ツ ブ リ ング^を介 して切断用モーター (23 と連結されてい る。 そこで ， 切断アー ム 26)を 180°反対 側に位置させるためにァ一厶 回転用モー タ — ^を回転さ せ， 180°回転させる。 これに よ ] 図中 ， 偏 、力 ム と止 めナ ツ ト ^ との関係は変わ らないので ， ヮ ィ ャ ¾極（2)は ， カ ッ タ ー^と切断受板 の間に位置するわけである。 その後， 切断用モータ ー ®のみを ， 180°回耘させる こ と に よ ， 移動棒 （58) が切断受板' :¾)の方向に移動 して， BU 述した よ う に ワ イ ャ電極は）を切断する こ とができ る。 そ の後は ， 切断用モー タ 一（23を止めたま ま で， アー ム 回転 用モー タ ー 2¾を逆に 1 8 0°回転する こ と に よ ， 図の位置 に戻す。 そ して切断用モータ ー ^を逆に 1 8.0°回転する こ と に よ ]) , 図の状態に戻すこ とがで き るわけである。
    [0035] この切断用モー タ 一（2 を止めたま ま でアー ム回転用モ 一 タ ー ）を回転させる こ と に よ ， ワ イ ャ電極 ）が上下 に連通 した状態で切断 した場合は， 下部ダ イ スガ イ ド 側の ワ イ ャ電極（2)は ゴ ム （60) , (64)の間をス リ 'ッ ブ して抜け ， 回収箱^に回収される。 ま た， ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工 を開始する前に ワ イ ヤ電極（2)を切断 した場合は ， 下部タ- イ ス ガイ ド W側の ワ イ ヤ電極（2)はワ イ ヤ切屑 と ¾ ， ァ — 厶 回転用モー タ （2¾を回転させる こ と に よ D 受皿（27)に捨 て られる こ とにな る。
    [0036] 次に第 3 図において ヮ ィ ャ電極（2)を切斬する動作につ いて説明する。
    [0037] ま ず第 3 図（a)は ， ワ イ ヤ電極（2>が被加工物 38) の加工穴 に通っ ている状態を初期設定 し， 切断動作に入る場合 ' である。 すなわち ， 第 1 図が初期設定した状態である。 こ の状態は ， 1 つの被加工物（3Sに違続してい い複教の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工を行な う場合， 又は加工終了時に 生ずる も のである。 この状態でまず ， パイ ブカイ ド（17)が 図中矢印方向に上昇するために ， 袷電 ピ ン ， ）が取 ]) 付け られている移動板（36) ， （37)及び移動板 が ¾ D 付け ら れている押 し付け板 ^が^中矢印方向へ移動する。 なおパイ ブガ イ ド（17)は ， ある決め られた位置ま で上昇 し停止する。
    [0038] この と き ， 第 1 図で述べた よ う に ， ワ イ 送 ]3 用 ピ ン チ ロ ー ラ （7)及びワ イ ヤ送 用押えロ ー ラ ）はパイ ブガィ ド a ) と一体で上昇 し停止する と共に ， 図の矢印の如 く か ら回 をする よ う に ¾ つて る
    [0039] 基準 V溝板 β8)は ， 常に固定されていて ， パ イ ブガイ ド ^が昇降する場合は， 基準 V溝板 ^にこすられなが ら昇 降する こ と に ¾ る。 おノ ズル 6¾は常に固定である。 タ' イ スガイ ド 01は， パ イ ブガイ ド 7)が上昇する と き ， ワ イ ャ電極は）を こすつ てい く 程度のク リ ア ラ ン スを有 レて
    [0040] る。 第 3 図（a)図のダ イ スガイ ド GO) の下端位置を切^位置 と呼ぶこ と にする。
    [0041] 次に第 3 図（b)では， 切断位置にま で ， 切靳ァー 厶 （26)を
    [0042] 1 8 0°回転 して持ってき た状態を示 している。 これに よ
    [0043] ， 切断部（23に ワ イ ヤ電極（2)が位置決めされた こ とにな る o 切断用モ ー タ 一 © ， 了 ー ム 回転用モ 一 タ ー （23) の動作は ， 第 2 図に基づき説明 した と お ]9 であ る。 ワ イ ャ迗 J 用 ピ ン チ ロ ー ラ （7)及びワ イ ャ送 用押え ロ ー ラ （8)はこの と き 停止 しそいる。 しか も ピ ン チ 口 ― ラ 17)には ， M 3 図 (a) の矢印方向 と反対方向には回転 しない よ う に ヮ ン ウ ェイ ク ラ ッ チ （ 図示せず ） が取 ]3 付け られている。
    [0044] 次に第 3 図（c)では， ワ イ ヤ電 ¾ (2)を実^に切新 した後 の状態を示 している。 すなわち ， 第 2 図に基づ i説明 し
    [0045] ( _ OM I た よ う に切断後， 切断アー ム は逆に 1 8 0°回転して元に
    [0046] 戻って る。 そして切断後の ワ イ ヤ電極は）の下方の部分
    [0047] は， 第 2 図に基づき 述べた よ う に切断用モータ 一 ©がさ
    [0048] らに 1 8 0°回転 した こ と を検出 して ， 第 1 図の回収 ロ ー ラ
    [0049] ' )が回転を始めるので ， 回収箱^へ と 回収される。
    [0050] 次に第 3 図（d)は ， ワ イ ヤ電極は）を実際に切断完了 した
    [0051] 状態を示 している。
    [0052] すなわち第 3 図（c)の状態完了後は ， 第 3 図（d)の状態に
    [0053] るま でパイ ブガ イ ド 17)が下降する。 この状態は ， 移動
    [0054] 板 (3S) ， 抑が移動 したま ま の状態であ ] , ま たパイ ブガイ
    [0055] ド（17)の位置は第 1 図 と 同 じ位置である。
    [0056] この と き のダ イ ス ガ イ ド（20)の下端を定位置 と呼ぶこ と
    [0057] にする。
    [0058] お， パイ ブガ イ ド（17)の下降中は ， ワ イ ヤ電極（2)は ，
    [0059] ワ イ ヤ送 用 ピ ン チ ロ ー ラ （7 と ワ イ ヤ送 用押え ロ ー ラ
    [0060] (8) と の間ではさ ま れているので ， しカゝ も ピンチ ロ ー ラ（7)
    [0061] にはワ ン ウ ェ イ ク ラ ッ チが取 ]5付け られていて ， 逆転 し
    [0062] いのでダ イ ス ガイ ド（20)の先端か ら抜けて上方に出て し
    [0063] ま う こ とは い。 第 3 図（d)の状態を以つて切断完了 とす
    [0064] る。 お第 3 図（a)〜（d)の切新動作中は ， 第 1 図のブ レ ー
    [0065] キ ロ 一 ラ （3)に連結された電磁ブ レ ー キ の ブ レーキカは&
    [0066] 端に弱め られている。
    [0067] 次に第 4 .図において ， ヮ ィ ャ電極 ':2)を刀 Πェ開始穴^及
    [0068] び下部ダイ ス ガイ ド へ と通す揷入勣作について f 明す
    [0069] OMFI_
    [0070] ' る o
    [0071] こ こでは， ワ イ ヤ電極（2)を加工開始穴 (77)， 次に下部ダ イ スガイ ド へと通 し， 第 1 図の回収箱^へ と送るま で を ワ イ ヤ電極は）の揷入動作 と呼ぶこ とにする。 まず， 第
    [0072] 4 図（a)の状態が， ワ イ ヤ揷入動作の初期状態である。 こ れは ， 第 3 図（d)の切断動作の最終状態 と同 じ状態である 。 すなわち ， 上部ダ イ スガイ ド ， 加工開始穴^)及び下 部ダ イ ス ガイ ド（ は鉛直方向に整歹 した状態にあるわけ てあ 0
    [0073] 次に ， 第 4 図（b)で示される よ う に， パイ ブガイ ド τ)を 下降させて ， これを加工開始穴^へ通し， 上部ダ イ スガ ィ ド ω と下部ダ イ スガ イ ド（4 を対向させるわけである。
    [0074] この状態での上部ダ イ スガイ ド の下端を下限 と呼ぶ こ とにする。 こ の位置は リ ミ ッ ト ス ィ ツ チ等で検出されて いる。
    [0075] 次に第 4 図（c)で示される よ う に ， ワ イ ヤ送 j 用 ピ ン チ
    [0076] ロ ー ラ m と ワ イ ヤ送 用押え ロ ー ラ ） との回 ¾力に よ
    [0077] , 両者にはさまれたワ イ ヤ電極（2)は進行を始める。 第 4
    [0078] 図（c)は下部ダ イ スガイ ド Wを ワ イ ヤ電極（2)が違過 した状 態を示 している。 この よ う に して下 ¾ 'ダイ スガイ ド Wを 通過 したワ イ ヤ電極 ）は ， 第 1 図に示すよ う に ， 下部給 電ダ イ ス （44)を経て回収箱 ^[へ送られ， ま たパイ ブガイ ド
    [0079] (17)は， 第 4 図（d)に示すよ う に定位 ま で上昇 し， 移動体
    [0080] ¾6) , 及び钾 し付け板 ¾が矢印の方向に移動 し ， 給電 ピ
    [0081] CM I , ン , ωカ ワ イ ヤ電極（2)に接触する こ と に よ ]) , ワ イ ヤ 電極（2)の揷入が完了する。
    [0082] と こ ろで， 第 4 図（c)の状態でワ イ ヤ電極 ）を進行させ て行 く と ワ イ ヤ電極（2)は， 下部ダ イ スガイ ド《0に到達す る が ， 下部ダ イ ス ガ イ ド W上面は ， 第 5 図（a)の よ う に テ — パ ー状の凹部と な ってお ]9 ， そのテー パ ーをったい底 に あ る ダ イ ヤ モ ン ドゃサ フ ア イ ャ 等でで き た ダ イ ス （10S) を通って ワ イ ·ャ電極（2)が送給される訳であるが ， このテ — パ一部は ， ワ イ ヤ カ ッ ト放電加工装置で被加工物 を 加工 している場合は ， いつ も 加工液及び加工時に生成さ れる加工粉 （100)に浸されている。 この加工粉 （100)は ， 加 ェの条件に よ ] 粒子の大き さは ， さ ま ざま であ るが粒子 一つ一つに も質量がある為に沈殿する。 この加工粉 （100) は加工時間に比例 して増 してい く 為 ， 下部ダ イ スガイ ド (40)のテー パ ー部には ， 第 5 図の（b)か ら（c)又は （b ' ) か ら （ c ' ) の よ う に時間を経過する程 ， 第 5 図（c)の よ う に ダ イ ス （106)部中心を加工粉 （100)が埋めつ く した ] ， 第 5 図（も） の よ う にダ イ ス （10S)の中心には加工粉 （100)は付いてる い がテー パ ー部には ， 加工粉 （100)がこび ]9 付いてい く 。 こ の状態に ある下部ダ イ ス ガイ ド ,に ワ イ ヤ 自 動供給： &行 ¾ う 場合 ， 第 5 図（d)の状態では ， ダ イ ス （106)が完全に埋 つている為に ワ イ ャ電極 ）を送給する こ とが不可能であ る。 ま た第 5 図（d)の よ う にダイ ス （106)は連っ ているいが テー パ ー部に加工粉 （100)が付いている場合は ， ワ イ ヤ電 極（2)が真直 ぐにテーパー部に触れない よ う に進ま なけれ ばダ イ ス （106)を通すこ とができ ない。 も しワ イ ヤ電極（2) の先端がテーパ ー部に触れた場合はテーパー部の上面を すべ ]) ながらダイ ス （ιοβ)を通る訳だが， このテーパー部 には， 加工粉 （100)がこび 付いている為に ， ワ イ ヤ電極 (2)は， テーパ ー部の加工粉 は00)に引掛かって しま いダイ ス （106)に到達でき な く な る。
    [0083] 以上の よ う に従来のワ イ ャ 自 動供給装置を持つワ イ ャ カ ツ ト 放電加工装置の下部ダ イ ス ガ イ ド (40) のテーパー部 及びダイ ス （10S)は， ：加ェ時間が長 く な る程汚れがひ ど く
    [0084] ¾ i , 最終的には ， ワ イ ヤ 自 動供給装量に よ る ワ イ ヤ電 極は）の送給が不可能にな ]9以後加工の続行ができ ないと い う 欠点を も っている。
    [0085] 発明の開示
    [0086] この発明は， 上記の よ う な従来装置の欠点を除去する ために ¾された も の であ ] ， ワ イ ヤ電極を ワ イ ヤ送給 リ ー ルか ら被加工物の加工開始穴へ通 し， ヮ ィ ャ電極の回 収部へ回収させる よ う にヮ ィ ャ電極を 自動的に送給する も の において ， ワ イ ヤ電極を ガ イ ドする ワ イ ヤ ガ イ ド部 に流体を吹き かけ加工粉等の汚れを吹き 飛ばす清^装置 を設ける こ とに よ ] , ワ イ ヤ 自 動供給中の ワ イ ヤ に対す る負荷を輊減 し， ワ イ ヤ 自 勤供给の成功率を長時間 i 持 する こ とができ る ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置に ける ヮ ィ ャ 自動供給装置を提供する も の である。
    [0087] 蘭
    [0088] 、 図面の簡単る説明
    [0089] 第 1 図は従来の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ヮ ィ ャ 自動供給装置の構成図 ， 第 2 図は第 1 図に示 した従 来装置の切断装置の一部断面拡大図 ， 第 3 図（a)〜（d)は第 2 図に示 した切断装置の切断動作を説明するための図 ， 第 4 図（a)〜（d)は第 1 図に示 した従来装置における ヮ ィ ャ 電極の揷入動作を説明するための図 ， 第 5 図は第 1 図の 従.来装置の欠点を説明するための図 ， 第 6 図は本発明に よ る ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自動供給 装置の清浄装置の一実施例を示すブ ロ ッ ク 図 ， 第 7 図（a) 〜（d)は第 6 図に示す実施例装置の効果を説明するための 図である。
    [0090] 発明を実施するための最良の実施例
    [0091] 以下， こ の発明の一実施例を図面を用いて説明する。 第 6 図は この発明装置における清浄装置の一実施例を示 すブ π ッ ク 図で， 本発明者はこの実施例装置に よ 実験 を行な っ た。 この実施例では ， 下部ダ イ ス ガイ ド のテ 一パー部及びダイ ス （106)上の加工粉 （100)を取 ] 9 除 く ため に ， ワ イ ヤ 自動供給装置を持つ フ ィ ャ カ ツ ト 放電加工装 ttで加工が終った時， ま たワ イ ヤ 自動供給の择入動'作開 始時点で動作する電磁弁 （103)を ¾止弁 （105)を通 し加工液 供給経路の途中に設けた。 電 弁 （103)の入口 にはコ ン ブ レ ッ サ （101)等で圧縮されたエ ア 一 を レ ギ ュ レ ー タ （102)等 で定圧化された も のが入 j ， 弁 （103)が開にる る と 同 時に逆止弁 （105)を通 T型の ジ ョ ィ ン ト を経て箱 ¾3へ入 り 下部ダ イ スガイ ド よ ]3 矢印方向へ出る。 こ の電磁弁 (103)が開いた.時， エアーが加工液供給用ポンプに逆流す る のを防止する為に逆止弁 （104)を加工液供給源側の経路 に設けてある'。 通常の加工時において も逆止弁 （105)がェ ァ一経路内に入っているので加工液がコ ン ブ レ ッ サ一側 に逆流する こ と はな い。 こ の よ う に ， コ ン ブ レ ッ サ （101) , レ ギ ユ レ一タ '（102)， 電磁弁 （103)及び逆止弁 （104) (105)に よ ] 清浄装置を搆成 した。
    [0092] 本実験で， 加工が停止した直後及びワ イ ヤ 自 »供給の 揷入動作 1|始時に てエアーを用 たのは， 加工粉 （
    [0093] 100) がぬれた状態にあ る場合には， 加工粉 （100)の排出は 容易に行なえるが ， 加工粉 （100)が乾燥してからの棑出は 非常に困-難である こ と を実験中に発見 した為である。 そ こ で ， 第 7 .図（a)の状態にある下部ダ イ ス ガイ ド^を用 実加工を行ない ， 一定時間 ご と に加工を停止させワ イ ヤ 自動供給を行な っ た第 7 図（b)の状態は第 5 図の（b)及び（b) と同 じであるが， この実施例装置では， 第 7 図（c)に示す 如 く ， 加工が停止した直後に矢印の方向でエアーを吹 く 為加工粉 （100)は簡単に吹き 飛ばされ， 第 7 図（a)の状態 と 同 じになる。 この為， 下部ダ イ ス ガ イ ド 0及びダ イ ス （ 106) は， ワ イ ヤ 自 動供給の揷入開始時には， いつ も初期 の状態になっている為ヮ ィ ャ電極 ）の送飴が第 7 図（d)の よ う に容易に行なえる。 本実験で得た結果 ， 即ち ワ イ ヤ電極の揷入成功率は以 下の第 1 表の とお ] 9 と つ た。 揷入成功率
    [0094]
    [0095] こ の第 1 表か ら加工が停止 した直後及びワ イ ヤ 自動供 給の揷入動作開始時に下部ダ イ ス ガ イ ドに エ ア 一をかけ る こ とに よ D 揷入成功率は長時間維持でき る こ とがわか る o
    [0096] ま た， 本実験においてエア一の圧力は 0. 1 と し て設定 したが， こ のエアーの圧力を上げれば本.実験の効 果； ^ よ ] 多 く 現われる とい う こ と は ， い う ま で も ¾い こ と である。 ま た， 本実験で行 っ た よ う に加工液供給径 路 と エア一用径路を一部共用する こ と に よ ] ， 本発明装 置を容易に組み込むこ とができ る。
    [0097] さ らに従来から ある ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置におい て ， 本発明装置を使用 した場合で も 下部ダ イ ス カ イ ドの テー パ ー部が初期の清浄な状態が保たれるので手勤に よ る ワ イ ヤ電極の揷入 も ワ イ ヤ 自 動供袷装 *同豫容易に行 なえる為 ， 揷入の手間及び時間を大幅に短縮で き る効杲
    [0098] 一 ΟΜΓΙ く 。 がある
    [0099] ま た， 下部ダ イ スガイ ド同様上部ダ イ スガイ ドにエア
    [0100] —を吹 く こ と に よ 上部ダイ ス ガイ ドも清浄する こ とが でき る。 さ らに ， 本実施例では， エア一を用いたが， 同 様の効果を出すこ とのでき る他の流体， 例えば， 水等の 加工液を用いて も よい こ とは言う ま で も ない。
    [0101] O PI
    [0102] 、 V I ~
    权利要求:
    Claims
    請 求 の 範 囲
    (1) ワ イ ヤ送給 リ ールか ら送給される ワ イ ヤ電極が揷通
    されるパイ ブガイ ド， 上記パィ ブガイ .ドを被加工物の 加工開始穴に対 して昇降駆動させ， 上記 ヮ ィ ャ電極の 切断時に切断位置へ上昇させ， 上記 ワ イ ヤ電極を上記 加工開始穴に通すと き 下限位置ま で下降させる昇降駆 動装置 ， 上記パイ ブガイ ドの先端に取 ] 付け られ上記 ワ イ ヤ電極を支持する上部ダイ ス ガイ ド， 上記上鹡タ' イ ス ガイ ドに対向 して上記被加工物の下部に配置され
    , 上記 ワ イ ヤ電極をガイ ドするダ イ スを保持した下部 ダイ ス ガイ ド ， 上記パイ ブガイ ドが切断位置へ上昇 し た と き 作動 し， 上記 ワ イ ヤ電極を切断する ワ イ ヤ切斬 装置， 上記 ワ イ ヤ電極を上記下部ダ イ ス ガイ ドか ら ヮ ィ ャ電極回収部へ回収する回収装置 ， 上記下部ダ イ ス ガイ ドに流体を吹き かけ下部ダ イ ス ガイ ド上の加工.粉 を吹き 飛ぱす清浄装置を備えた ワ イ ヤ カ ツ ト 放電刀 IIェ 装置における ヮ ィ ャ 自動供給装置。
    (2) 清浄装置は下部ダ イ スガ イ ドの下部か ら流体を吹き
    かける こ と を特徵とする請求の範囲第（11項記載の ヮ ィ ャ カ ツ ト ¾電加工装置における ワ イ ヤ 自勤供給装 *。
    (3) 清浄装置は下部ダ イ ス ガ イ ドの ダ イ ス に流体を吹 き
    かける こ と を特徵とする請求の範囲第（ 項記載の ヮ ィ ャ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自 勤供袷装置。
    (4) 清狰装 *が吹 き かける流体を レ ギ ュ レ ー ク に よ 定
    , __o siPi一 、- Ti n 圧化した流体と したこ と を卷徵 とする請求の範囲第（3) 項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自 動供給装置。 ， "
    (5) 清浄装置はヮ ィ ャ カ ッ ト放電加工の加工終了時点又
    はワ イ ャ 自 動供給の ワ イ ヤ電極揷入動作開始時点に作 動する こ と を特徵とする請求の範囲第（4)項記載の ヮ ィ ャ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自動供給装置。
    (6) 清浄装置が吹き かける流体をエアー と したこ と を特
    徵とする請求の範囲第（5)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加 ェ装置における ワ イ ヤ 自動供給装置。 .
    (7) エア一の圧力を 0. 1 /c m 以上と したこ とを特徵 と
    する請求の範囲第（6)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装 置における ヮ ィ ャ 自動供給装置
    (8) 清浄装置が吹き かける流体を放電加工液と したこ と
    を特徵とする請求の範囲第（5)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放 電加工装置における ヮ ィ ャ 自動供給装置。
    (9) 放電加工液を水と したこ とを特徵とする請求の範囲
    第（8)項記载の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ャ 自動供給装置。
    下部ダ イ ス ガイ ドは ， '加ェ ¾に下部から加工液を吹 き かけるノ ズルを有する箱内に収¾固定されたこ と を 特徵とする請求の範囲第（1)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電 加工装 ftにおける ヮ ィ ャ 自動供給装置。
    ΐ) 清浄装 ttは ， 加工液を箱内へ供绐する経路の途中に
    Oi.fFI v,ri o ' 設けた こ と を特徴と する請求の範囲第 項記載のヮ ィ ャ 力 ッ ト 放電加工装置における ヮ ィ ャ 自動供給装置。
    な2) 清浄装置は， エ ア 一を供給する コ ン ： ,レ ッ サ ， 上記
    コ ン ブ レ ッ サ に よ 供給されたエア一を定圧化する レ ギ ユ レ ー タ ， 上記レ ギ ユ レ 一 タ の出力側 と加工液供給 経路 との間に配設された電磁弁及び逆止弁の直列体に よ 構成される こ と を特徴 とする請求の範囲第 di)項記 載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自動供 給装置。
    (13) 電磁弁は ， ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工の加工終了時点又
    はヮ ィ ャ 自動供給の ヮ ィ ャ能極揷入動作開始時点に作 動する こ と を特徵 と する請求の範囲第（12)項記載の ヮ ィ ャ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自動供給装置。
    清浄装置及び加工液供給経路の接続点と加工液供給 源 との間に逆止弁を配設 した こ と を特徵 とする請求の 範囲第な3)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ き動供給装置。
    (15) 下部ダ イ ス ガイ ドは ， 中央が凹部 と るテー パ ー状
    を有 し ， 凹部底部にダ イ ス が配設されている こ と を特 徵とする請求の範囲第 項記載の ワ イ 'ャ カ ツ ト 放電加 ェ装置における ヮ ィ ャ 自動供給装置。
    (16) ダ イ スはダ イ ヤ モ ン ド又はサ フ ア イ ャ ょ な る こ と
    を特徴とする請求の範囲第（15)項記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放 電加工装置における ヮ ィ ャ 自勣^給装置
    ! 0 ^ fl7) 上部ダ イ ス ガイ ドに流体を吹き かけ上部ダ イ スガイ ドに付着 した加工粉を吹き飛ばす第 2 の清浄装置を設 けたこ と を特徵 とする請求の範囲第（1)； ^記載の ワ イ ヤ カ ツ ト 放電加工装置における ワ イ ヤ 自動供給装置。
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    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    1983-11-24| AK| Designated states|Designated state(s): CH DE US |
    1984-05-03| RET| De translation (de og part 6b)|Ref document number: 3344155 Country of ref document: DE Date of ref document: 19840503 |
    1984-05-03| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 3344155 Country of ref document: DE |
    优先权:
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