モジュール式のマスターシリンダ本体

专利摘要:
マスターシリンダは、円筒形シームレスチューブで形成された本体を有する。チューブの外側壁部分にボスが溶接されている。これらのボスは、内ボアと連通した通路を有する。端キャップがボアの一端を閉鎖する。端キャップは、加圧液圧流体をボアから個々のホイールブレーキシリンダに供給するための通路を含む。連結したリザーバは、取付け用の下方に垂下した一対の脚部を含む。一対のボルトが真空ブースターから延びており、リザーバ取付けボルト穴を通過し、本体の端キャップと係合し、アッセンブリを車輛に固定する。
公开号:JP2011515268A
申请号:JP2011500872
申请日:2009-03-11
公开日:2011-05-19
发明作者:ウィエルチョン，ピーター
申请人:ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ；
IPC主号:B60T11-20

专利说明:

[0001] 本発明は、液圧式の制動システムに関し、更に詳細には、改良された車輛用の液圧式ブレーキマスターシリンダに関する。]
背景技術

[0002] 車輛の液圧式制動システム及びこのシステムで使用されるマスターシリンダ設計は、周知である。マスターシリンダの流体リザーバは、その最も簡単な形態では、液圧チャンバの上方に配置される。液圧チャンバの一端は、ばねで押圧された移動自在の（移動可能な）ピストンによって閉鎖されており、他端は一つ又はそれ以上の個々のブレーキラインに開放している。マスターシリンダは、移動自在のピストンが機械的に作動されたとき（多くの場合、真空でブーストされた）、制動を加える流体圧力を、車輛の一つ又はそれ以上のホイール制動シリンダに供給するように機能する。この種の比較的簡単なマスターシリンダは、例えば、米国特許第４，３２０，６２４号及び米国特許第６，６５８，８４４号に示されている。車輛の液圧回路を二つ又はそれ以上のほぼ自律的な回路に分割し、例えば一方の回路が前輪のブレーキを作動し、他方の回路が後輪のブレーキを作動するようにするのは一般的ではない。このような分割を行うための一つの方法は、別々であるが同時に作動できる液圧チャンバを持つ単一のマスターシリンダを使用することである。別々の流体リザーバを使用してもよいし、単一の共有のリザーバを使用してもよい。二つの別々のチャンバを持つマスターシリンダは、とりわけ、米国特許第４，１２２，５９６号及び米国特許第５，５１３，４９２号に示されている。米国特許第５，５１３，４９２号には、一次ピストン及び二次ピストンを含む円筒形の本体（シリンダ本体）を持つタンデム式マスターシリンダが例示されている。一次ピストンには、力入力ロッドが一体成形されており、一次ピストンは、このロッドを通して、運転者のペダル又はブースターデバイスにより作動される。二次ピストンは、一次ピストンと二次ピストンとの間に作用するばねによって同時に作動するように一次ピストンに連結されている。これらのばねの組み合わせ強さは、二次ピストンとシリンダ本体の盲端との間で作用する二次ピストン戻しばねよりも強い。二次ピストンには前シールが設けられており、この前シールは、シリンダー内壁とともに圧力チャンバを形成する。別の圧力チャンバが、ピストン間に、一次ピストンが支持するシールと、二次ピストンの後端に設けられた別のシールとによって形成されている。シリンダ本体は、流体リザーバの別々の流体チャンバと夫々連通した一対のリザーバ連結部を提供する。]
[0003] 上述の米国特許第４，１２２，５９６号には、高い圧力が作用するため、空間が限られているため、マスターブレーキシリンダは、従来は、砂型コア又は金属コアのいずれかを使用することによって、壁厚が比較的厚いが簡単な鋳造体として形成されていたと記載されている。いずれのコアを使用して製造しようと、マスターブレーキシリンダの重要な摺動面には、コアの剥がれをもたらす細かな傷をなくすため、ピストンを支持する良好な表面を形成するため、機械加工を施さなければならない。最後に、特許権者は、機械加工に要する費用が、従来のブレーキシリンダの望ましからぬ特徴の一つであると考えている。重量を軽減し、ブレーキシリンダの機械加工をなくすため、特許が付与された構成は、厚さが一定で鋼製のシームレスチューブ（継ぎ目なし管）の周囲に一体化した複合鋳造体を使用する。シームレスチューブの一端は閉鎖されており、外側が酸腐蝕によって処理してある。チューブ（管）には、ブレーキ流体による充填及び流体の送出を行うため、厳密な寸法の穴をパンチ又はコイニング（圧印加工）によって形成する予備処理が施されている。チューブを所定温度まで予熱し、溶融状態のマグネシウムをその周囲に鋳込み、凝固による収縮によりチューブの周囲に圧縮嵌めを形成する。かくして、従来の鋳造及びボアのホーニング仕上げに加え、特許が付与された従来のマスターシリンダ形成技術の範囲は、米国特許第６，６５８，４４４号に示された、単一の成形プラスチックピースで形成された簡単なマスターシリンダ及びリザーバから、円筒形挿入体の周囲でのこの比較的複雑な成形体までである。]
[0004] 本出願の譲受人は、現在、頑丈な（大口径）マスターシリンダを製造している。このようなマスターシリンダでは、砂型コア又は金属コアのいずれかを使用したこのような従来形成された比較的肉厚であるが簡単な鋳造体は満足のいくものではなかった。構造的及び冶金学的一体性を維持するため、これらのマスターシリンダ本体鋳造体の内ボアを除芯で形成することはできない。ボアは、予め鋳造した本体に機械加工を施すことによって形成される。従って、主ボアを形成する上でかなりの量の素材を除去することが必要とされる。このプロセス（方法）は、鋳造において、機械加工に要するサイクル時間が長いということの両方で非常に無駄が多い。最終的壁厚及び様々な固定態様のため、構造的一体性を確保するため、鋳造体の外径が更に大きくなる。アルミニウム合金は高価であるため、大口径マスターシリンダ設計の製造はかなり高価なものとなる。この製品を経済的に分析することにより、マスターシリンダ鋳造体は、マスターシリンダの最も費用のかかる特徴であるということがわかった。]
[0005] 大口径マスターシリンダ用の嵩張る本体鋳造体から離れることが非常に望ましい。これは、設計上の融通性を高めるとともに、ピース部品の費用及び工具の投資を最小にする。]
先行技術

[0006] 米国特許第４，３２０，６２４号
米国特許第６，６５８，８４４号
米国特許第４，１２２，５９６号
米国特許第５，５１３，４９２号
米国特許第６，６５８，４４４号]
発明が解決しようとする課題

[0007] 本発明により、機能を発揮する上で最適化された本体の構成要素を選択でき、単一の製造方法、例えば鋳造によって形成された特徴をなくすことができる。]
課題を解決するための手段

[0008] 本発明は、その一つの形態において、一つ又はそれ以上のマスターシリンダピストンを受け入れるための全体に滑らかな円筒形内ボアを持つ本体と、他の従来の構成要素とを有する車輛用液圧式マスターブレーキシリンダアッセンブリを含む。液圧流体をボアに選択的に供給するための液圧流体リザーバは、マスターシリンダ本体を跨ぐ下方に垂下した一対の脚部を含み、これらの脚部は夫々の取付けボルト穴で終端する。真空ブースターから延びる片持ち梁式の一対のボルトを含み、これらのボルトは、リザーバの取付けボルト穴を通過し、本体と係合する。本体は、細長い円筒形のシームレスチューブ（継ぎ目なし管）と、鋳造端キャップとから形成される。二つの外ボスが、チューブの外側壁部分に溶接される。各外ボスは、内ボアと連通した横方向通路を有する。一方の通路は、流体をリザーバからボアに選択的に供給し、他方の通路は、加圧液圧流体をボアから個々のホイールブレーキシリンダに選択的に供給する。端キャップには、アッセンブリを分割システムに適合する追加の通路を形成することができる。]
発明の効果

[0009] 本発明の利点は、嵩張る鋳造及び続いて行われる機械加工の大部分をなくすことである。]
[0010] 別の利点は、大型で生産量が低いマスターシリンダを製造するための、簡単であり、初期投資が小さく、適合性が高い方法を提供することである。]
図面の簡単な説明

[0011] 図１は、本願の譲受人が現在製造している大口径マスターシリンダアッセンブリの斜視図である。
図２は、図１のマスターシリンダ部分の断面図である。
図３は、本発明による大口径マスターシリンダ本体の分解断面図である。
図４は、図３の端キャップをその右側から見た端面図である。
図５は、図３の大口径マスターシリンダの組み立てた状態の断面図である。
図６は、リザーバ−及びマスターシリンダアッセンブリの端面図である。
図７は、図６のマスターシリンダ−及びリザーバアッセンブリの分解斜視図である。] 図１ 図２ 図３ 図４ 図５ 図６ 図７
実施例

[0012] 図面において、対応する参照番号は、対応する部品を示す。]
[0013] 次に、添付図面のうち、特に図１及び図２を参照すると、これらの図には、従来技術による分割システム液圧ブレーキマスターシリンダアッセンブリ１１が示してある。流体リザーバ１３が、マスターシリンダ本体鋳造体１５に、ファスナ（留め具）１７及び１９によって機械的に固定されている。鋳造体は、横方向に延びる一対の穴付き耳部２３を持つ取付けフランジ２１を含む。参照番号２５を付したスタッド等の一対のねじ山を備えたスタッドが、真空ブースターの面から延びており、マスターシリンダアッセンブリ１１は、これらのスタッドにナット２７等のナットによって固定されている。真空ブースターは、車輛に固定されており、マスターシリンダ本体を支持する。真空ブースターは、運転者が前記マスターシリンダピストンに加えたブレーキペダル力を増大する。リザーバは、垂直方向に延びる一対のポート又はリザーバ連通部（リザーバインターフェース）２９及び３１によって、マスターシリンダに液圧的に連結されている。アッセンブリは、圧力流体を選択的に供給し、車輛のブレーキを液圧ライン３３及び３５によって作動する。] 図１ 図２
[0014] 図２を更に詳細に参照すると、マスターシリンダ本体は、ポペットバルブ３７と、圧力チャンバ４３及び４５を形成する一対のピストン３９及び４１とを包囲している。ばね４７がこれらのピストンを弾性的に連結し、二次ピストン戻しばね４９が、ピストンアッセンブリを図で見て右方に押圧する。液圧流体は、一次リザーバ連通部（一次リザーバインターフェース）３１及び二次リザーバ連通部（二次リザーバインターフェース）２９により必要に応じてマスターシリンダに供給される。] 図２
[0015] 本発明では、図１及び図２の高価なマスターシリンダ本体１５を、細長い円筒形のシームレスチューブ（継目なし管）５１に代える。このシームレスチューブ（継目なし管）５１は、図３、図４、及び図５に示すように、外ボス５３が外側壁部分に溶接されており、全体に滑らかな円筒形の内ボア５７の一端を閉鎖するため、端キャップ５５が設けられている。ボアは、図２に示すような従来の内部構成要素を受け入れるような大きさを備えている。製造は、チューブ（管）を好ましい長さに合わせて切断し、シール６５を受け入れる溝６７を一端に形成することによって開始される。溝６７は、端キャップ５５の溝６９と密封をなして嵌合する又は噛み合う。チューブの反対側の端部に、同様に、段部７１及びシール７３を形成する。これは、真空式ブースターとの間でシールを構成するための接触面を形成している。スナップリング９９及びシール１０１を受け入れるための外溝が、ブースターに対し、従来技術では図１及び図２のフランジ２１によって提供されていた積極的なストッパーを提供する。図１及び図２の内部ばね４７及び４９等の押圧力に抗してピストンを保持するためのスナップリングを受け入れるため、内スナップリング溝７５が設けられていてもよい。次に、ボス５３をチューブ５１の側壁に参照番号５９で示すように溶接する。その後、チューブ側壁を通して穴６３を穿孔することによって横方向通路６１を延長し、内部ボアと連通させる。図７に示すように、各々が貫通流体通路を持つ一つ又はそれ以上のボスを、チューブの外側壁部分に溶接し、チューブ側壁部分を横方向に穿孔し、夫々の通路をチューブの内部内に延長してもよい。ボスは、内ねじが設けられていてもよいし、外ねじが設けられていてもよく、又は図１に示す連結と同様の連結を行うようにこの他の態様で適当に形成されていてもよい。] 図１ 図２ 図３ 図４ 図５ 図７
[0016] 鋼製のチューブ（管）５１は、マスターシリンダの主ボア５７を形成する。好ましくは、このチューブ（管）は、所定の長さに切断した、マンドレル引きした鋼製シームレスチューブである。この種の材料は、ボアにホーニング仕上げを施した状態（内面ホーニング加工状態）で販売されている。この種の用途では、等級が１０２０乃至１０２６の鋼が代表的である。鋼製チューブは、機械的特性がアルミニウムよりも良好であり、壁厚を２．４１３ｍｍ乃至３．１７５ｍｍ（０．０９５インチ乃至０．１２５インチ）に減少でき、圧力及び構造的負荷を容易に取り扱うことができる。均等な外径を使用することにより、真空式ブースターとマスターシリンダとの間に高品質のシール面を提供できる。チューブ５１と端キャップ５５との間にシール形状を形成する端部形状を形成するのに必要とされる、外径に対する機械加工が最小である。簡単な溝切り工具を使用して、マスターシリンダチューブをブースターフランジに対して位置決めする積極的なストッパーを形成できる。]
[0017] 現存の「溶接スタッド」技術を使用することによって、一次出口ポート１０７及び一次リザーバ連通部（リザーバインターフェース）５３を形成できる。イリノイ州ウッドデールの映像産業等の供給者から得られるこの現存の技術は、ドローアーク技術又はコンデンサー放電溶接技術を使用する。これらの技術は、ポートの全断面を短時間で且つチューブに加わる歪みを最小にして溶接するのに使用できる。溶接時間が短く、熱による影響を受けるゾーンが小さいため、この作業後にボアのホーニング仕上げを行うことは、代表的には必要とされない。溶接後に必要とされる唯一の機械加工は、参照番号６３を付したチャンネル等の連通チャンネルをドリルによって形成することである。これは、いずれにせよ行わなければならず、溶接後にこの作業を行うことによって、ポートとチューブとを完全に整合し、その整合が維持される。溶接ポートを使用することによって、様々な連通用のポートを設計に容易に組み込むことができ、少量生産の装置を対費用効果に優れた方法で製造できる。]
[0018] 端キャップ５５を鋳造し機械加工して、チューブの一端及び液圧シール６７を受け入れるためのほぼ環状の溝６９と、図２の二次リザーバ連通部（二次リザーバインターフェース）２９の機能を提供する通路７７とを形成することができる。加圧液圧流体をボアから個々のホイールブレーキシリンダに選択的に供給するための別の通路を、図７に参照番号１０７で示すように形成してもよい。端キャップ５５は、戻しばね４９の一端が着座するための別の溝７９と、ポペットバルブ３７用の接触面（インターフェース）８１とを有する。戻しばね４９及びポペットバルブ３７は、両方とも、図１に示してある。図５のマスターシリンダは、次いで、移動自在のピストンをチューブのボアに嵌着し、ピストンと端キャップ５５との間に一つ又はそれ以上の液圧チャンバを形成することによって完成される。] 図１ 図２ 図５ 図７
[0019] 図２のマスターシリンダ本体１５の左側の部分の機能に取って代わることに加え、端キャップ５５は一対の穴８３及び８５を有し（図４参照）、これらの穴により、図１の穴付き耳部２３に対する必要をなくす。これらの穴は、図１のねじ山を備えたスタッド２５と同様であるがこれよりも長い貫通スタッド又はねじ８７及び８９を受け入れ、ナット９１及び９３が端キャップ及びブースターをチューブとクランプし、その間にシールを捕捉又は固定する。図７で更に明らかになるように、スタッドは、更に、図１のファスナ１７及び１９の機能を提供する、リザーバ１０５の脚部９５及び９７を通って延びている。] 図１ 図２ 図４ 図７
[0020] 端キャップ５５は、ポペット弁座８１、ばね弁座７９、二次出口ポート１０３、二次リザーバの連通部（インターフェース）１０９、及び鋼製チューブ用のシール接触面６９を含む最適化したアルミニウム鋳造体であってもよい。アッセンブリを互いにボルト止めできるように、穴８３及び８５が設けられたフランジ状の耳部を備えていてもよい。このピースでは、圧力容器の端部を形成する単一の高性能構成要素に全ての特徴が組み込んである。大きさがコンパクトであり且つ簡単であるため、現在用いられている永久的金型鋳造の代わりに簡単な砂型鋳造を使用できる。]
[0021] 図６及び図７を比較することによって最もよくわかるように、マスターブレーキシリンダアッセンブリリザーバ１０５は、下方に垂下した一対の脚部９５及び９７を含む。これらの脚部は、リザーバを外ボス５３及び１０９に嵌合したとき、マスターシリンダ本体５１に跨がる。これらの脚部９５及び９７は、穴８３及び８５と整合する夫々の取付けボルト穴で終端する。片持ち梁式の一対のスタッド又はボルト８７及び８９は、図１で参照番号２５で示すボルトと同様であるが、これらのボルトよりも長く、ブースターから延び、リザーバ１０５の取付けボルト穴を通過し、端キャップ５５の穴８３及び８５と係合する。ねじ山を備えたナット９１及び９３が、モジュール式マスターシリンダ本体をブースター及びチューブ５１に保持し、端キャップ５５は、これらのスタッドによって圧縮状態に保持される。脚部９５及び９７間の間隔が広いため、現在のリザーバ設計と比べて横方向安定性が改善される。図１及び図７を参照されたい。] 図１ 図６ 図７
[0022] かくして、好ましい実施例を開示したけれども、当業者は多くの変更を思いつくであろう。従って、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲によって判断されるべきである。]
[0023] ５１シームレスチューブ
５３外ボス
５５端キャップ
５７ 内ボア
６１横方向通路
６３ 穴
６５シール
６７ 溝
６９ 溝
７１ 段部
７３ シール
７５ 内スナップリング溝
７７通路
７９ 溝
８１ 接触面（インターフェース）
８３、８５ 穴
８７、８９スタッド
９５、９７ 脚部
９９スナップリング
９１、９３ナット
１０１ シール
１０３二次出口ポート
１０５リザーバ
１０７一次出口ポート
１０９二次リザーバ連通部]

权利要求:

請求項1
本体を持つ車輛用の液圧式マスターブレーキシリンダアッセンブリであって、少なくとも一つのマスターシリンダピストンを受け入れるための全体に滑らかな円筒形の内ボアを持つ細長い円筒形のシームレスチューブと、前記内ボアと連通する横方向通路を持つ、前記チューブの外側壁部分に溶接された外ボスと、前記チューブの一方の端部を受け入れるためのほぼ環状の溝と、加圧液圧流体を前記内ボアから個々のホイールブレーキシリンダに選択的に供給するための通路とを有する、前記内ボアの一方の端部を閉鎖するための端キャップと、前記環状の溝と前記チューブの一方の端部との間に液圧シールを形成するため、これらの間に設けられた環状シールとを備えた、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項2
請求項１に記載のマスターブレーキシリンダアッセンブリにおいて、更に、前記外ボスに密封をなして連結するようになった液圧流体リザーバを含む、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項3
請求項２に記載のマスターブレーキシリンダアッセンブリにおいて、前記リザーバは、下方に垂下した一対の脚部を含み、これらの脚部は、前記リザーバを前記外ボスに連結したとき、前記マスターシリンダ本体を跨ぎ、夫々の取付けボルト穴で終端する、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項4
請求項３に記載のマスターブレーキシリンダアッセンブリにおいて、更に、前記車輛に固定され、前記マスターシリンダ本体を支持する、運転者が前記マスターシリンダピストンに加えたブレーキペダル力を増大するための真空ブースターを含む、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項5
請求項４に記載のマスターブレーキシリンダアッセンブリにおいて、更に、片持ち梁式の一対のボルトを含み、これらのボルトは、前記真空ブースターから延び、前記リザーバの取付けボルト穴を通過し、前記端キャップ及び前記ブースターを前記リザーバの脚部とともにクランプして、その間に前記チューブ及び前記環状のシールを固定するため、前記端キャップと係合する、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項6
請求項１に記載のマスターブレーキシリンダアッセンブリにおいて、更に、前記チューブの外側壁部分に溶接された第２外ボスを含み、この第２外ボスは、加圧液圧流体を、前記内ボアから、前記個々のホイールブレーキシリンダとは別個の追加のホイールブレーキシリンダに、前記リザーバから液圧流体を受け取るための前記端キャップの第２通路に選択的に供給するため、前記内ボアと連通した横方向通路を持つ、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項7
車輛用の液圧式マスターブレーキシリンダアッセンブリであって、少なくとも一つのマスターシリンダピストンを受け入れるための全体に滑らかな円筒形の内ボアを持つマスターシリンダ本体と、前記内ボアに液圧流体を選択的に供給できる液圧流体リザーバとを備え、前記リザーバは、前記マスターシリンダ本体を跨ぐ下方に垂下した一対の脚部を含み、これらの脚部は夫々の取付けボルト穴で終端しており、前記液圧式マスターブレーキシリンダアッセンブリは、また、前記車輛に固定され、前記マスターシリンダ本体を支持する、運転者が前記マスターシリンダピストンに加えたブレーキペダル力を増大するための真空ブースターと、前記真空ブースターから延び、前記リザーバの前記取付けボルト穴を通過し、前記本体と係合する片持ち梁式の一対のボルトとを備えた、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項8
請求項７に記載のマスターブレーキシリンダアッセンブリにおいて、前記マスターシリンダ本体は、細長い円筒形シームレスチューブを有しており、少なくとも一つの外ボスが前記チューブの外側壁部分に溶接されており、前記外ボスは、加圧流体を前記内ボアと別のブレーキ構成要素との間で伝えるするため、前記内ボアと連通する横方向通路を有している、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項9
請求項８に記載のマスターブレーキシリンダアッセンブリにおいて、二つの外ボスが前記チューブの外側壁部分に溶接されており、各外ボスは、前記内ボアと連通した横方向通路を有し、一方の横方向通路は、流体をリザーバから前記内ボアに選択的に供給するための通路であり、他方の横方向通路は、加圧液圧流体を前記内ボアから個々のホイールブレーキシリンダに選択的に供給するための通路である、マスターブレーキシリンダアッセンブリ。
請求項10
マスターブレーキシリンダの組み立て方法であって、中空ボアを持つ細長い円筒形のシームレスチューブを提供する工程と、前記チューブを好ましい長さに合わせて切断する工程と、端キャップに密封をなして嵌合できるように前記チューブの一方の端部を形成する工程と、貫通した流体通路を各々有する第１及び第２のボスを形成する工程と、前記第１及び第２のボスを前記チューブの外側の壁部分に溶接する工程と、前記チューブの側壁部分を横方向に穿孔して、前記第１及び第２のボスの夫々の流体通路を前記チューブの内部に延長する工程と、前記チューブの一方の端部と前記端キャップとを密封をなして接合する工程と、移動自在のピストンを前記チューブのボアに嵌入し、前記ピストンと前記端キャップとの間に少なくとも一つの液圧チャンバを形成する工程と、前記第１及び第２のボスに対する液圧連結を行う工程とを含む、方法。