入射発射体を偏向させるための装甲板システム

专利摘要:
装甲板システムは外側へ面する表面を有する発射体偏向部材を有する。発射体偏向部材は平行な複数の層に配置される材料から形成され、複数の層は外側表面に平行でない角度で配置される。平行でない角度は入射発射体を偏向あるいは回転する。
公开号:JP2011514500A
申请号:JP2010529978
申请日:2008-10-20
公开日:2011-05-06
发明作者:キノーブリュー，スティーブン，エル．；ケンドール，スコット；チュニス，ジョージ，シー
申请人:チュニス，ジョージ，シー．ＴＵＮＩＳ，Ｇｅｏｒｇｅ，Ｃ．；ハードワイヤー・エルエルシーＨａｒｄｗｉｒｅ Ｌｌｃ；
IPC主号:F41H5-04

专利说明:

[0001] 関連出願の対応参照文献：
この出願は２００７年１０月１９日に提出された米国仮出願Ｎｏ．６０／９９９，６５２および２００８年１月２３日に提出された米国仮出願Ｎｏ．６１／０６２，０３６の３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に基づく権利を請求し、これらの開示はここに参照として組み込まれる。]
[0002] 連邦支援研究あるいは開発に関する声明：
本発明はＤＡＲＰＡによって賞金のついた契約Ｎｏ．ＨＲ−００１１−０６−９−０００８に基く政府支援でなされた。政府は本発明に一定の権利を有する。]
背景技術

[0003] 射撃および爆破耐性がある装甲板は良く知られおり、そして装甲板が要求される建築物、車両、船舶、航空機そして他の応用に装甲板を提供するため種々の構造を採用している。典型的な発射体に加えて、高速装甲板貫通兵器を停止することがまた望ましい。]
[0004] たいへん多くの防弾具貫通発射体は尖った棒のような形状の硬質材料（例えば、硬化鉄鋼、炭化タングステン）に依存している。多くは従来の兵器から発射されそして銅あるいは鉛の軟質の金属外包材を有する。実際の防弾具貫通部材は兵器の口径よりも相当小さい。例えば、Ｍ−９９３ＡＰの１発は０．３００インチ（０．７６２ｃｍ）の直径をもつ３０口径で、そして銅に包まれる直径０．２２１インチ（０．５６１ｃｍ）の硬質炭化タングステン貫通体である。貫通体の先端は接点で大変高い応力を発現し、その間、貫通体材料の硬い性質は失敗なしに貫通体に高い応力を維持させ、標的を役立たなくさせる（圧壊、変形、融解、あるいは蒸発）。さらに、長い棒のような形状は大変大きい熱力学的エネルギーを小さい面積に掛ける。]
[0005] 装甲板（防弾具とも記載）の貫通の脅威に勝つために使用される１つの方法は発射体を鈍らせ、砕けさせ、および／または破片とするために硬い表面を用い、その結果、発射体がそれでもっと容易に停止され得るようにすることである。例えば、セラミックが第１層として使用され、第２層としてアルミニウムのような金属および破片を捕獲するための層として複合材積層体が使用される。]
[0006] 発射体の偏向（および回転）を促進する試みがなされてきている。実施例は、球体の表面をある角度で斜めに横切る直進の経路を見つけることが不可能である貫通体に対し幾分か曲がった経路を生じるために、２あるいはそれ以上の配列されない層にセラミック球体の配列を含む。球体は十分な効果をもつために発射体と比較して実質的な重量を有する必要があり、そしてこのような重量は効果的でない。]
[0007] 他の設計は軟質のマトリックスに浮遊される丸い端の短いセラミク円筒を使用するが、しかし球体の配列と同様の欠点を蒙る。他の試みはタイルを隅で厚くしそして平面でない表面を提供することを試すために、四角のセラミックタイルに山と谷をもち、球形のへこみをいくらかもつ波形の表面を含む。これらの試みの全てはパネルの全ての箇所で全ての弾道の角度で斜めに当たる効果の全てを提供するに至っていない。主たる停止界面に９０°で命中する、ある位置および角度に対応する経路がある。]
[0008] 米国特許５，００７，３２６において、孔をもつ金属層が発射体を粉砕することを目的として発射体に斜めの表面を提供している。]
[0009] 装甲板システムは外側表面を有する発射体偏向部材を有する。発射体偏向部材は顕微鏡的に直交異方性材料あるいは平行な複数の層に配置される材料から形成され、複数の層が外側表面に非平行の角度で配置される。]
[0010] 装甲板を貫通する貫通体はセラミックあるいは金属表面を斜めに逸れる傾向にあるが、しかし一旦それが貫通し、それが一旦内部に入ると斜めにする効果を続けるものではなく、それは通過し続ける。本発明は顕微鏡的に直交異方性材料を使用することによってこの問題を防止する。多層材料および直交異方性材料は、発射体が層に斜めに、あるいは直交異方性材料の場合には１つあるいはそれ以上の材料対称性の面に斜めに材料を通過して動く間、発射体を回転させる傾向にする非対称性の荷重を発生し続ける。]
図面の簡単な説明

[0011] 本発明は付帯する図面と結びつけられる次の詳細な説明からもっと十分に理解される。
等方性材料を通過する発射体の動きを図式的に図示；
等方性材料を通過する発射体の動きを図式的に図示；
直交異方性材料を通過する発射体の動きを図式的に図示；
直交異方性材料を通過する発射体の動きをさらに図式的に図示；
直交異方性材料を通過する発射体の動きをさらに図式的に図示；
直交異方性材料を組み込んでいる発射体偏向部材を有する装甲板の図式的図示およびそこを通過する発射体の動きを図示；
表面板に関して減少する角度で多数の連続する部材をもつ装甲板を図式的に図示；
逆の角度を有する多数の部材をもつ装甲板を図式的に図示；
曲面層をもつ装甲板を図式的に図示；
部材を通る強化体をもつ装甲板を図式的に図示；
部材を通る追加的なネジ強化体をもつ装甲板を図式的に図示；
斜めの層に垂直な方向に強化体をもつ装甲板を図式的に図示；
交互の４５°斜めである装甲板を図式的に図示；
既存の装甲板システムの段階を上げるのに特に適する１枚作りの背面上の単一の斜めの部材を図式的に図示；
斜めの部材が内部に備えられた別の実施態様を図式的に図示；
孔の開いている防弾具の前面に斜めの層をもつ別の実施態様を図式的に図示；
直交異方性材料を使用する装甲板の実施態様を図式的に図示；
直交異方性材料を使用する装甲板の別の実施態様を図式的に図示；
直交異方性材料を使用する装甲板のさらに別の実施態様を図式的に図示；
直交異方性材料の製造の方法を図式的に図示；
直交異方性材料の別の製造の方法を図式的に図示；
直交異方性材料のさらに別の製造の方法を図式的に図示；
直交異方性材料のさらに別の製造の方法を図式的に図示；
外側発射体偏向部材および内側捕獲層の間のセラミック層を組み込んでいるさらなる実施態様を図式的に図示；
発射体偏向部材を使用する装甲板の別の実施態様を図式的に図示；
強化帯材を組み込んでいる発射体偏向部材の別の実施態様を図式的に図示；
Ｃ形溝形状を有する強化帯板を組み込んでいる発射体偏向部材の別の実施態様を図式的に図示；
Ｃ形溝強化帯板およびボルトを組み込んでいる発射体偏向部材の別の実施態様を図式的に図示；
部材の交互の両側でＣ形溝強化帯板およびボルトを組み込んでいる発射体偏向部材の別の実施態様を図式的に図示；
部材の表面垂直の周囲を回転される多数の連続する発射体偏向部材を使用するさらなる実施態様を図式的に図示；
発射体偏向部材をもつ装甲板の別の実施態様を図式的に図示；]
[0012] ［発明の詳細な説明］
米国仮出願 ２００７年１０月１９日提出Ｎｏ．６０／９９９，６５２および米国仮出願 ２００８年１月２３日提出Ｎｏ．６１／０６２，０３６の開示は参照としてここに組み込まれる。]
[0013] 装甲板システムは、入射発射体を偏向するために、材料の外側表面が材料の層の材料対称性のいかなる面とも平行でない材料を使用する。装甲板システムに対する最も悪い条件は通常発射体の脅威がその表面に対して９０°で命中するときである。発射体が９０°以下の角度で命中するとき、方向の向け直しをするあるいは斜めにする効果が発射体を回転させる傾向になる。もし角度が十分に低ければ、発射体は表面から反射するかあるいは跳ね返る。かくして、もし貫通体がその基本軸が最早その最初の軌道と平行ではないように幾分か横方向に向きを変えるかあるいは曲げられるならば、それはもっと容易にそしてもっと従来の方式で停止される。本発明の装甲板システムにおいて、直交異方性材料は発射体がその最初の軌道から偏向されるあるいは回転される機構を提供する。]
[0014] 図１Ａおよび１Ｂを参照して、貫通体は斜めの角度で等方性材料１２に衝突するので、貫通体を側面方向に押す傾向とし（図１Ａの矢印１４によって示される）、発射体を回転する傾向とする片側により大きく係わる箇所がある。貫通体の先端が材料に入ると、偏向力はもっと均衡し、そして発射体を側面方向に押す傾向が、実用的な目的のために、回避される（図１Ｂ）。] 図１Ａ 図１Ｂ
[0015] 図２を参照して、貫通体１０は１つあるいはそれ以上の材料対称性の平面に対して４５°のような斜めに層状材料１６に入ると、側面力は貫通体が材料を通過して動くにつれ貫通体を回転する傾向で発生し続ける（矢印１８によって示される）。層状材料の効果の簡単な観点は層状材料が、発射体が通過するにつれ発射体に新しい斜めの表面を提供し続け、回転効果を続けることである。] 図２
[0016] 同様の効果が表面垂直線に０°の角度で表面に命中する貫通体１０に対してパネル２０内で重ね材料層２２を回転することによって実現される。図３Ａおよび３Ｂを参照せよ。これは貫通体が斜めの表面を効果的に命中するので、まるで斜めの表面に命中するように貫通体１０を偏向させるようにし、そして材料全体に渡り、偏向され続ける。発射体１０は層に沿って配列されるまで回転し、それが動くにつれ複数の層を効果的に切り裂く。図３Ａ参照せよ。ある場合には、発射体はこの配列を越えて回転し続け、材料を通過して円弧を描いて動き通り続ける。図３Ｂを参照せよ。] 図３Ａ 図３Ｂ
[0017] 図４は外側表面３６に平行でない角度で配列される層３４からなる積層材によって形成される顕微鏡的直交異方性材料を組み込む発射体偏向部材３２を有する装甲板３０の実施態様を図示する。角度は１０°から９０°が適当であり、そして約４５°が望ましい。直交異方性材料は内側弾道層３５および外側弾道層３７の間に挟まれる。外側弾道層は内側弾道層に積層材を保持するために提供される。外側表面を９０°で衝突する発射体は直交異方性材料を通って動くにつれ回転する。回転される発射体は内側弾道層３５によってもっと容易に捕獲されるかあるいは打ち負かされうる。] 図４
[0018] ここで使用されるような直交異方性材料は、非等方性材料であると一般的に考えられ、材料対称性の３枚の相互に垂直な平面を有するものとさらに分類される。用語の顕微鏡的直交異方性材料はそれ自身等方性である材料の組立体を記述するために使用されるが、しかし組立体は十分長い尺度でみたとき直交異方性様にふるまう。この実施例はプラスチック樹脂で含浸されたガラス繊維布である。各構成要素は顕微鏡水準でそれ自身等方性であると考えられが、しかし組立体は、材料内の方向に依存する性質で、工学的目的に対して直交異方性材料として働くと考えられる。]
[0019] 材料の層によって規定される平面はまた直交異方性材料の材料対称性の平面の一つを規定する。層はまた曲面であり、そして局部的に直交異方性のままである。円筒形あるいは球形直交異方性材料は可能な直交異方性形状である；層は平面である必要はない。円筒型直交異方性材料の実施例は円筒形の周囲で層を捲くことによって作りえた。]
[0020] 多数の斜めの発射体偏向部材は、図５に図示するように、発射体の回転をもっと効果的に始めそしてそれで回転効果を続けるために採用される。図５の装甲板４０において、第１部材４２は表面平面４３に７５°斜めの層を有し、そして第２部材４４は表面平面に４５°斜めの層を有する。３枚、４枚あるいはそれ以上の連続する部材のような３枚以上の斜めの部材が連続的に変化する角度で、希望する効果を得るために使用される。２枚の内側弾道層４６、４８はまたこの実施態様において使用される。図６は角度が逆である部材５２、５４をもつ装甲板５０を図示し、それは優位性をまた提供しうる。図７は曲面層６５をもつ単一部材６２の範囲に採用される単調に変化する角度をもつ多数の連続する部材の構想を採用するパネル６０を図示する。] 図５ 図６ 図７
[0021] 層状の材料は厚みを通過する方向で弱いので、この方向は強化される。１つの実施態様において（例えば、図４）、表面層３７はパネルを一緒に保持するためにパネルに付け加え得る。他の実施態様において、図８を参照して、パネル７０は部材７２の層７６を一緒に束ねるために繊維、ワイヤー、ロッド、ネジあるいはバー７４のような強化材を採用する。これらの強化材はこれらの効果を増すために層に接着される。この方向のこのような強化はパネルの性能、多数の命中能力および全体的生存性に寄与する。図９はバー８４に追加してネジ８６を使用し、部材８２の層をさらに強化し、同時に部材８８を層の後方に固定する、パネル８０を図示する。図１０は強化繊維、ワイヤー、ロッド、ネジ、バー９４が部材９２の斜めの層に垂直な方向で使用されるパネル９０を図示する。このような強化体は後方の部材９６内へ延びるかあるいは延びない。] 図１０ 図４ 図８ 図９
[0022] 斜めの部材用の適当な直交異方性材料の実施例は、ＤＹＮＥＥＭＡ（ダイニーマ）の商標名で商業的に入手可能で、積層体中に圧縮されたウレタンマトリックス中の一方向性の超高分子量ポリエチレン繊維の層を含む。積層体は外側表面に関して９０°、０°、９０°、０°、９０°等で交互に配置した層、あるいは外側表面に関して＋４５°、−４５°、＋４５°、−４５°等で交互に配置した層から作られる。他の積層は０°、９０°、＋４５°、−４５°、０°、９０°、＋４５°、−４５°等で交互の層から作られる。]
[0023] 他の材料はプラスチック樹脂中のアラミド繊維（例えば、商標ＫＥＶＬＡＲ）布の層、プラスチック樹脂中のＳ−ガラス布の層、プラスチック樹脂中のＥ−ガラス布の層、そしてプラスチック樹脂中の一方向性のＳ−ガラスの層のような織られた材料を含む。]
[0024] 直交異方性材料はまた鉄鋼およびプラスチックを交互に配置した層のような異なる等方性材料の層をまた含み得る。]
[0025] 装甲板は斜めの材料の１つのブロックを用いてまた作り得るが、しかしそれは多層システムの部品として、あるいは既存システムのアド・オン（追加）として使用されるときが一般的に望ましい。]
[0026] 斜めの材料に組み込む装甲板の別のいくつかの形状は図１１−１４に示される。図１１はさらなる交互に斜めに配置した形状をもつパネル１００を図示し、その形状では最も外側の部材１０２は＋４５°斜めになっており、内側部材１０４は−４５°斜めになっている。図１２は金属、アルミニウム、鉄鋼あるいはセラミックのような１枚作りの背面体１０４上の単一の斜めの部材１０２をもつパネル１１０を図示する。この実施態様は実存する防弾具システムに対する性能向上として特に適当である。図１３は内部層として提供される斜めの部材１２２をもつパネル１２０を図示する。図１４は、従来の孔のあいた防弾具１３４の前で用いられる斜めの層の部材１３２をもつパネル１２０を図示する。該防弾具は金属、セラミックあるいは他の種類で作られ、発射体が回転姿勢で孔に向かって衝突すると、孔のあいた防弾具の前面で発射体回転を促進しそして発射体を破壊する。] 図１１ 図１２ 図１３ 図１４
[0027] 試験された１つの実施例（図１５）において、装甲板１４０はいくつかの部品部材の積み重ねから作られている。本来の発射体偏向部材１４２は外側表面に４５°斜めに配置されるＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材のような、超高分子量ポリエチレン繊維の層からなり、その層はマトリックス材に埋め込まれる。この部材はこの実施例において約１．４インチ（３．５５６ｃｍ）の厚みである。発射体偏向部材は約０．０５インチ（０．１２７ｃｍ）の厚みの２枚の薄い材料層１４４、１４６の間に挟まれ、発射体偏向部材を互いに保持することを助ける。１つの薄い層１４４は装甲板の外側表面を形成する。実施例において、薄い層はまた０°および９０°の交互の斜めの平面に配置されるＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材料の複数の層からなり、外側表面に平行である。薄い金属あるいは他の複合体のような他の適当な材料が使用し得る。] 図１５
[0028] 発射体偏向部材１４２の後ろに、ＰＶＣプラスチック発泡体１４５、１４７の２枚の部材がそれぞれ１．５インチ（３．８１ｃｍ）の厚みの埋め合わせ体として使用される。２枚の発泡体部材の間に、例えば、０°および９０°の交互に入れ替わった角度の平面に配置される約１．５インチ（３．８１ｃｍ）の厚みのＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材の層からなる別の装甲板部材があり、外側表面に平行である。]
[0029] この装甲板の実施例はＭ２ＡＰおよびＭ９９３ＡＰ３０口径発射体に対して試験され、成功した。]
[0030] 試験された別の実施例（図１６）において、装甲板１５０は外側表面に対して４５°の角度に配置されたＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材の層からなる第一の発射体偏向部材１５２をまた有する。この部材は約１．４インチ（３．５６ｃｍ）の厚みである。外側表面は０°および９０°の交互に入れ替わった角度の平面に配置されるＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材の５層の積層１５４であり、外側表面に平行である。発射体偏向部材の後部は０°および９０°の交互に入れ替わった角度の平面に配置されるＤＹＮＥＥＭＡ（商標）の別の部材１５６であり、外側表面に平行であり、そして１．６インチ（４．０６ｃｍ）の厚みを有する。内側表面は金属層１５８から形成され、この場合において０．１４０インチ（０．３５６ｃｍ）の厚みのＲＨＡ鋼である。] 図１６
[0031] この実施例は４５°上向きあるいは下向きの角度および０°（外側表面に垂直）でＭ２ＡＰおよびＭ９９３ＡＰ発射体に抵抗することができた。鋼の背部は損害を受けなかった。]
[0032] 別の実施態様において（図１７）、パネル１６０は外側表面に対して４５°の角度に配置される等方向材料の交互の層１６２、１６４を含む。等方向材料は、例えば、鉄鋼、セラミックおよびプラスチックである。この層状でそして斜めの配置は顕微鏡尺度で直交異方性材料となる。ポリエチレンおよびポリプロピレンのような広範囲のプラスチックが使用されうる。] 図１７
[0033] 材料対称性の平面が互いに垂直でない一般的に異方性材料が使用されうる。かくして材料対称性の平面が外側表面と平行でないことに加えて、材料対称性の平面は同様に外側表面に垂直でもない。]
[0034] 図２２に図示される他の実施態様において、パネル１７０はＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材のような内側複合材捕獲層１７４と接続する外側発射体偏向部材１７２を有する。セラミック層１７６は外側発射体偏向部材および内側捕獲層材間の中間層として設けられ、改善された性能をもたらす。] 図２２
[0035] 図２３は発射体偏向部材１８２が外側表面に４５°の角度に配置されるＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材のようなマトリックス材に埋め込まれる超高分子量ポリエチレン繊維の層から形成されるパネル１８０の別の実施態様を図示する。発射体偏向層は、例えば、０．２５インチ（０．６３５ｃｍ）の厚みのアルミニウム合金７０７５−Ｔ６５１のような金属の層１８４、１８６の間に挟まれる。ボルト１８５がさらなる強化のためおよび金属に挟まれる層に発射体偏向層を固定するために施される。ＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材のようなマトリックス材に埋め込まれた超高分子量ポリエチレン繊維の層の内側部材１８８は外側表面に平行な層とともに配置される。内側表面はこの場合においては０．１４０インチ（０．３５６ｃｍ）の厚みのＲＨＡ鋼の金属層１８９で形成される。] 図２３
[0036] パネル１９０の別の実施態様は図２４に図示され、ここで帯板１９４は厚みに沿った方向を強化することを助けるために発射体偏向部材１９２の外側表面１９３にボルト（図２４に示されない）のようなもので固定される。強化帯板は層状の発射体偏向部材の側縁に垂直に配置方向を合わせる。帯板は発射体偏向部材１９２に向けられた脚を有するＣ形溝体１９４’のような他の配置を取り得る。図２５を参照せよ。このような配置はまた剪断にさらなる抵抗を加える。Ｉ型ビームあるいは箱型ビームのような他の構造的形状が使用されうる。図２５にさらに図示されるように、帯板あるいは溝体が発射体偏向部材の一端あるいは両端に置かれえる。帯板あるいは溝体の間の間隔は、例えば、２から１０インチ（５．０８から２５．４ｃｍ）である。図２６はＣ形溝体１９４’がボルト１９５でさらに固定される実施態様を図示する。図２７は発射体偏向部材の交互の側に固定されたＣ形溝体およびボルトを図示する。] 図２４ 図２５ 図２６ 図２７
[0037] 図２８は多数の連続する発射体偏向部材２０２、２０４がこれらの表面垂直線の周囲を回転される別の実施態様を図示する。図２８において、前面部材２０２は第２部材２０４に関して表面垂直線の周囲を９０°回転される。２枚あるいはそれ以上の連続する部材が使用されうる。部材は連続であるかあるいは連続でない、層の角度は１枚の部材から次の部材へ同じかあるいは異なる。部材は１つの部材から次の部材へ表面垂直線の周囲を０°から３６０°の間で回転される。] 図２８
[0038] 他の実施態様において、発射体偏向部材は厚みに沿って外側表面から増加する分子配向した多層で形成される。１つの実施態様は、前面に超高分子量ポリエチレン板を使用し、それは非配向性の１枚作りの層がありその後に２軸配向膜の多層（例えば、２軸配向のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））が来るように配置され、その後に、順次、ウレタンプラスチック中の超高分子量ポリエチレン繊維層が０°、９０°の仕様で配置され、超高分子量ポリエチレン繊維はＤＹＮＥＥＭＡ（商標）として商業的に入手できる。]
[0039] 図２９はパネル２６０が０°、９０°の角度で配置され、単位面積当りの重量４．５ｌｂ／ｆｔ２（２．１９７ｇ／ｃｍ２）を有するＤＹＮＥＥＭＡ（商標）のような材料の斜めの積層体から形成される発射体偏向部材２６２を採用する実施態様を図示する。層平面は外側表面に対して４５°回転される。偏向部材は外側層２６１（例えば、アルミニウム５０５３で、０．０３インチ（０．０７６２ｃｍ）の厚み）および内側層２６３（例えば、アルミニウム６０６１で、０．０３インチ（０．０７６２ｃｍ）の厚み）のような金属層間に挟まれる。アルミニウム層はウレタン接着剤のような適当な接着剤で斜めのＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材層に接着されうる。] 図２９
[0040] 強化セラミックタイル層２６４が内側金属層２６３の後ろに配置される。タイルは、例えば、８ｍｍの厚みでありそしてずらし継ぎ目をもつレンガ積み模様で配置される。タイルはＨＡＲＤＷＩＲＥ（商標）強化材のような捻りワイヤー強化材のような強化材で強化される。強化材はエポキシ樹脂のような適当な接着剤でタイルの各表面に接着されそして積層される。]
[0041] ＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材のような中間部材２６６はセラミックタイル層２６４の後ろに配置される。ＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材中間部材は単位面積当り重量８ｌｂ／ｆｔ２（３．９１ｇ／ｃｍ２）を有し、外側表面に平行な０°、９０°配列である。]
[0042] ＲＨＡ鋼のような別の金属層２６８で０．０６インチ（０．１５２４ｃｍ）の厚みのものが中間部材の後ろに配置される。鋼鉄層は発泡体あるいは他の適当な材料の分離部（示されない）をもつように空気間隙２６７によって中間部材から分離される。最内側部材２６９は０°、９０°で配置されたＤＹＮＥＥＭＡ（商標）材の積層体から形成され、単位面積あたり重量３．０ｌｂ／ｆｔ２（１．４７ｇ／ｃｍ２）を有する。]
[0043] 発射体偏向部材用の直交異方性材料は種々の方法で製造される。図１８を参照して、１つの方法において、積層２２０はマトリックス材に埋め込まれた超高分子量ポリエチレン繊維のような適切な材料で形成される。積層体は４５°のような所望の角度で部材２２２に切断される。各部材はそれから４５°だけ回転されそして再組立てされる。各部材は接着され、新しい積層体２２４を創る。] 図１８
[0044] 複数の層は積層体の合体をしてあるいは合体なしに積み重ねられえる。合体の圧力は５００ｐｓｉ（３，４５０ｋＰａ）から３５００ｐｓｉ（２４，１００ｋＰａ）未満の範囲である。積層する圧力の勾配は外側に面する表面の最低値から内側に面する表面の最大値まで増加する圧力で与えられる。例えば、層の第１群は５００ｐｓｉ（３，４００ｋＰａ）あるいはそれ以下の圧力で、層の中間群は５００〜２５００ｐｓｉ（３，４５０〜１７，２００ｋＰａ）の圧力で、層の第３群は２５００〜３５００ｐｓｉ（１７，２００〜２４，１００ｋＰａ）の圧力で積層される。]
[0045] 図１９を参照して、適切な材料から形成される積層体２３０は垂直切断で帯板２３２に薄切りされる。帯板は４５°回転されそして再組立てされる。帯板は接着され、新しい積層体２３４を創る。] 図１９
[0046] 他の方法で、適切な材料の層２４０はジグザグ形状に折り曲げられそして適切な型２４２に圧縮される。図２０を参照せよ。] 図２０
[0047] 他の方法において、材料は管２５０に丸く巻かれそして帯板２５２に圧縮される。帯板は４５°回転される。多くの帯板が斜めの層パネル２５４に組立てられそして接着され、有利にパネル内で長い繊維となる。図２１を参照せよ。] 図２１
[0048] 本発明は付帯する請求項に示されることを除いて、特に図示されおよび記載されていることによって制約されることはない。]
[0049] １０発射体、貫通体、
１２等方性材料
１４、１８ 矢印
１６層状材料
２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２６０装甲板
２２ 重ね材料層
３２発射体偏向部材
３４ 複数の層
３５ 内側弾道層
３６外側層
３７ 外側弾道層
４２ 第１部材
４３ 表面平面
４４ 第２部材
４６、４８ 内側弾道層
５２、５４ 部材
６２曲面層をもつ単一部材
６５ 曲面層
７２ 部材
７４強化品目
７６ 部材７２の層
８２部材層
８４ 強化品目
８６ネジ
８８ 部材
９２ 部材
９４ 強化品目
９６後方の部材
１０２ 最外側部材
１０４内側部材
１２２ 斜めの部材
１３２ 斜めの層の部材
１３４ 従来の孔のあいた装甲板
１４２ 発射体偏向部材
１４４、１４６ 薄い材料層
１４５、１４７発泡体
１５２ 発射体偏向部材
１５４ ５層の積層
１５６ 別の部材
１５８金属層
１６２、１６４等方向材料層
１７２ 外側偏向部材
１７４ 内側複合材捕獲層
１７６セラミック層
１８２ 内側発射体偏向部材
１８４、１８６、１８９ 金属層
１８５ボルト
１８８ 内側部材
１９２ 発射体偏向部材
１９３ 外側表面
１９４帯板
１９４’Ｃ形溝体
１９５ ボルト
２０２ 前面偏向部材
２０４ 第２偏向部材
２０６ 表面垂直線
２２０ 積層
２２２ 部材
２２４ 新しい積層
２３０、２３４ 積層
２３２ 帯板
２４０ 材料の層
２４２ 適当な型
２５０ 管
２５２ 帯板
２５４ 斜めの層パネル
２６１ 外側層
２６２ 発射体偏向部材
２６３内側金属層
２６４強化セラミック層
２６６中間部材
２６７空気間隙
２６８ 金属層
２６９ 最内側部材]

权利要求:

請求項1
装甲板であって次からなる：外側に面する表面を有する発射体偏向部材であって、発射体偏向部材は平行な複数の層に配置される材料からなり、前記複数の層は外側に面する表面に平行でない角度で配置される。
請求項2
外側表面に対する複数の層の平行でない角度が１０°と９０°の間である請求項１に記載の装甲板。
請求項3
外側表面に対する複数の層の平行でない角度が約４５°である請求項１に記載の装甲板。
請求項4
発射体偏向部材表面の材料が熱可塑性ウレタン樹脂中の超高分子量ポリエチレン繊維、プラスチック樹脂中のアラミド繊維、プラスチック樹脂中のＥ−ガラス繊維、あるいはプラスチック樹脂中のＳ−ガラスの交互の複数の層からなる請求項１に記載の装甲板。
請求項5
前記各複数の層の材料が織られた材料である請求項１に記載の装甲板。
請求項6
前記各複数の層の材料が一方向性の材料である請求項１に記載の装甲板。
請求項7
前記各平行な複数の層が交互の直交異方性形状に積み重ねられる一方向性の材料からなる請求項１に記載の装甲板。
請求項8
第１発射体偏向部材の内側に配置される別の発射体偏向部材からさらになり、そして平行な複数の層に配置される材料からなり、前記複数の層が第１発射体偏向部材の平行でない角度よりも小さい、外側表面に対して平行でない角度で配置される請求項１に記載の装甲板。
請求項9
第１発射体偏向部材の内側に配列される別の発射体偏向部材からさらになりそして平行な複数の層に配置される材料からなり、前記複数の層が第１発射体偏向部材の平行でない角度から外側表面に対して交互の平行でない角度で配置される請求項１に記載の装甲板。
請求項10
第１発射体偏向部材の内側に配置される別の発射体偏向部材からさらになり、そして平行な複数の層に配置される材料からなり、第１発射体偏向部材が前記別の発射体偏向部材に関して表面垂直線の周囲を回転される請求項１に記載の装甲板。
請求項11
複数の層が外側表面に対して複数の平行でない角度を形成するように曲面をなす請求項１に記載の装甲板。
請求項12
複数の層を一緒に束ねるために発射体偏向部材の平行な複数の層を通過して伸びる１つあるいはそれ以上の強化体からさらになる請求項１に記載の装甲板。
請求項13
１枚作りの背面層からさらになり、発射体偏向部材が１枚作りの背面層上に取り付けられている請求項１に記載の装甲板。
請求項14
捕獲層そして発射体偏向部材および捕獲層の間に挿入されるセラミック層からさらになる請求項１に記載の装甲板。
請求項15
発射体偏向部材が積層体、最低の合体圧力から最高の合体圧力まで段階のある合体圧力勾配で配置される積層体中の複数の層からなる請求項１に記載の装甲板。
請求項16
装甲板システムが請求項１に記載の装甲板からなり、請求項１に記載の装甲板が構造体に取り付けられているもの。