チューブ、容器および包装物のためのキャップとノズルのアセンブリ

专利摘要:
細長いノズルボディを有するノズルにかぶせる形で取り付けるキャップであって、縦軸、外面および内面を有する細長いキャップボディを有するキャップ。キャップボディは、閉端および開口端、ならびに少なくとも１つの側壁を有する。キャップのハウジングは開口端を有する。キャップは、ノズルのノズルボディを受け取り、それにかぶせる形で取り付けるためのものである。キャップは、間隔を置いて配置された３つの細長い翼部を有し、翼部はそれぞれ、それぞれがキャップの外面の一部を構成する翼形状を有する。翼はそれぞれ、キャップの口からキャップの閉端まで延び、隣の翼と連続しており、その結果、１つの翼部の外面が、隣接する翼部の外面とともに、それぞれの翼部と隣接する翼部との間の１つの連続する凹面を形成する。キャップは、部分的に螺旋形の輪郭ないしゆがんだ輪郭を有し、この輪郭が、ノズルからキャップを取り外す方向の視覚的な指示を与える。ノズルは、キャップの凹面と整列する整合した凹みを有する。このキャップとノズルのアセンブリは、接着剤などの硬化可能製品を保持した容器のクロージャとして適当である。チューブ上に、ノズルをチューブにロックするためのロッキングリングを形成することができる。
公开号:JP2011513149A
申请号:JP2010549120
申请日:2009-03-02
公开日:2011-04-28
发明作者:パトリック キーリー、；ピーター；シー． ルーシュ、
申请人:ロックタイト （アール アンド ディー） リミテッドＬｏｃｔｉｔｅ （Ｒ ＆ Ｄ） Ｌｉｍｉｔｅｄ；
IPC主号:B65D41-34

专利说明:

[0001] 本開示は、キャップとノズル、特に容器を閉じるために使用するのに適したキャップとノズルに関する。本開示はさらに、このノズルまたはキャップを含むアセンブリやこのノズルおよび／またはキャップが取り付けられた容器に関する。特に重要なのは、硬化可能製品、例えば接着剤、シーリング材およびコーティング材を保持した容器を閉じるために使用されるキャップおよびノズルである。このノズルは、その中の内容物を分配することが望まれている容器に取り付けるタイプのノズルであってもよい。その代わりに、このノズルを、容器の一部として容器と一体に形成することもできる。このアセンブリによって閉じられた容器、特に、このアセンブリによって閉じられた容器を有するとともにその容器内に硬化可能製品を有する包装物も、本開示の一部を構成する。特に重要なのは、このような構成によって閉じることができるアルミニウムチューブなどの容器である。さまざまな態様が、特に瞬間接着剤、例えばシアノアクリレートベースの物質などの硬化可能製品に対して重要である。]
背景技術

[0002] キャップ／ノズル分野の技術者は、さまざまな最終用途向けに考案された多くのタイプのキャップ／ノズルアセンブリがあることを知っている。国際特許出願ＰＣＴ／ＩＥ２００５／００００１０では、硬化可能製品とともに使用するのに適した１つのタイプのキャップおよびノズルのアセンブリが記載されている。このキャップとノズルのアセンブリは、その縦軸に沿って高い分離力を生み出すように設計されている。この分離力は、硬化可能製品の硬化によって生じたキャップとノズルの間の連結に打ち勝つのに役立つ。]
[0003] それを手で掴むための把持翼を有するタイプのキャップが、国際特許出願公開ＷＯ０１／５６８９４に記載されている。このキャップは、刷毛型アプリケータにかぶせる形で取り付けられる。示された実施形態では、このキャップ（例えばＷＯ０１／５６８９４の図４および１４を参照されたい）が、アプリケータ（ノズルではない）にかぶせる形で取り付けるキャップの働きをする。また、このキャップは、キャップを取り外す方向の視覚的指示を使用者に提供することはない。]
発明が解決しようとする課題

[0004] ノズル上におけるキャップの正確な「オン」位置の視覚的指示、さらには、キャップの取外し方向、例えばノズルからキャップを取り外すためにキャップをひねる方向の視覚的指示を使用者に与えるキャップ／ノズル構成を提供することが望ましい。さらに、使用者がキャップに加えた力を、ノズルからキャップを取り外すためのひねる力に最大限に変換する、人間工学的に設計されたキャップを提供することも望ましい。]
[0005] 他の難点は、分配ノズル／キャップアセンブリが提供されるある例では、キャップと一緒にノズルが取れてしまうことがあることである。例えば、硬化した製品が、キャップとノズルの間の相互係合機構に付着した場合、この２つを分離するのが困難になることがある。このような場合に、より強い力を使用すると、製品を保持したチューブからキャップとノズルが一緒に外れてしまうことがある。このことが望ましくないことは明らかであり、アルミニウムチューブの場合、および／または分配しようとしている物質がシアノアクリレートなどの瞬間接着剤である場合には特にそうである。この潜在的な問題を可能な限り回避することが重要である。]
課題を解決するための手段

[0006] 一態様では、使用者にとって特に直観的な方法で機能するキャップ／ノズル構成が提供される。他の態様では、キャップ／ノズル構成をチューブにロックするロッキング構成が提供される。この構成により、キャップを取り外すときに、不注意で分配ノズルを外してしまうことが防止される。これらのさまざまな態様を使用して、工業用または消費者向け製品、例えば接着剤製品などの硬化可能製品を（保管および）分配することができる。]
図面の簡単な説明

[0007] 合わせるために整列させられたキャップおよびノズルの一実施形態の分解側面透視図である。
図１のキャップ／ノズルアセンブリの各種図であり、図２ａはその正面図、図２ｂはその側面図、図２ｃはその背面図、図２ｄは、そのもう一方の側面からの側面図、図２ｅはその上面図、図２ｆはその下面図、図２ｇは、その上側面からの透視図である。
図１のアセンブリの一部を構成するキャップの一実施形態の各種図であり、図３ａはその正面図、図３ｂはその側面図、図３ｃはその背面図、図３ｄは、そのもう一方の側面からの側面図、図３ｅはその上面図、図３ｆはその下面図、図３ｇは、その上側面からの透視図である。
図１のアセンブリの一部を構成するノズルの一実施形態の各種図であり、図４ａはその正面図、図４ｂはその側面図、図４ｃはその背面図、図４ｄは、そのもう一方の側面からの側面図、図４ｅはその上面図、図４ｆはその下面図、図４ｇは、その上側面からの透視図である。
キャップ／ノズルアセンブリの他の実施形態の各種図であり、図５ａはその正面図、図５ｂはその側面図、図５ｃはその背面図、図５ｄは、そのもう一方の側面からの側面図、図５ｅはその上面図、図５ｆはその下面図、図５ｇは、その上側面からの透視図である。
キャップ／ノズルアセンブリおよび部品の一実施形態の各種図であり、図６ａは、キャップ／ノズルアセンブリの正面図、図６ｂは、キャップ／ノズルアセンブリの側面図、図６ｃは、キャップ／ノズルアセンブリの背面図、図６ｄは、キャップ／ノズルアセンブリのもう一方の側面からの側面図、図６ｅは、固定位置にあるキャップ／ノズルアセンブリの上側面からの透視図、図６ｆは、整列したキャップ／ノズルアセンブリの分解側面透視図、図６ｇは、キャップ／ノズルアセンブリの下面図、図６ｈは、キャップ／ノズルアセンブリの上面図、図６ｉは、図６のキャップの側面図、図６ｊは、図６のキャップの透視図、図６ｋは、図６のキャップの下面図、図６ｌは、図６のキャップの下面の拡大部分透視図、図６ｍは、図６のキャップの上面図、図６ｎは、図６のノズルの上面図である。
チューブにノズルを永久にロックする永久ロッキング構成であり、具体的にはチューブ、チューブの分配ノズルおよびキャップを含む他の態様の分解図である。
図７の中に示された分配ノズルの下面図である。
図７の中に示されたチューブの拡大部分側面図である。
図７に示した装置の組立て後の外形を示す図である（分配ノズルはチューブ上の所定の位置にあるが、チューブに対してロックされてはおらず、キャップは、分配ノズルにかぶせる形で取り付けられている）。
図７に示した装置の組立て後の外形を示す図である（分配ノズルはチューブ上の所定の位置にあり、チューブに対してロックされており、キャップは、分配のために分配ノズルから取り外されている）。] 図１ 図２ａ 図２ｂ 図２ｃ 図２ｄ 図２ｅ 図２ｆ 図２ｇ 図３ａ 図３ｂ
実施例

[0008] 図３ａ〜図３ｇに示す実施形態を参照すると、キャップ２は、キャップ／ノズルアセンブリ１の一部を構成している。キャップ２は、ノズル３にかぶせる形（オーバーフィッティング）で取り付けるためのものである。キャップ２は、縦軸２０の細長いキャップボディ４を有している。キャップ２は、第１の閉端部２１と、この閉端２１と一体に形成されその閉端２１から垂れ下がる少なくとも１つの側壁２２と、を有している。この実施形態では、この側壁２２は、連続する壁または端のない壁を形成する連続側壁である。
この実施形態では、側壁２２は一周してそれ自体とつながっている。側壁２２は、示されているように実質的に円形とすることができるが、所望の他の形状とすることもできる。図３ｆに最もよく示されているように、側壁２２は、内面２３と外面２４を有している。側壁２２はハウジング２５を形成しており、このハウジング２５はキャップボディ４の内面２３によって画定されている（境界付けられている）。側壁２２はさらにキャップボディ４の基端２８に開口端２６を形成しており、これは、内面２３と外面２４との間に口２７を有している。口２７は、壁２２の端面によって効果的に形成されている。] 図３ａ 図３ｂ 図３ｃ 図３ｄ 図３ｅ 図３ｆ 図３ｇ
[0009] ハウジング２５は、図２に示され後により詳細に説明される、ノズル３の細長いノズルボディの少なくとも一部を受け、それにかぶせる形で取り付けるものである。キャップには、ネジ２９の形態の係合構造が形成されており、この係合構造は、後により詳細に説明するように、ノズル３のネジ形態の（相補的な）協働係合構造と相互係合するためのものである。この実施形態では、これらの相互係合構造の相互係合によって、キャップ２が図２に示す位置（ノズル３に部分的にかぶせる形で取り付ける位置）に、取外し可能に保持される。]
[0010] 図３を参照すると、キャップ２は、間隔をあけて配置され、それぞれに符号３０が付けられた細長い複数の翼部を備えている。翼部は少なくとも３つあることが望ましいが、それよりも多い、またはそれよりも少ない翼部を使用することもできる。３つの翼部の利用は、使用者が親指や人差指や中指で操作するのによく適した特に人間工学的な輪郭をキャップに与えている。それぞれの翼部は、隣接する各翼部から等しい角度を置いて配置されることが望ましい。]
[0011] 各翼部３０は翼形状を有しており、この翼形状は、内側部と、翼幹３１（図３ｅに最もよく示されており、キャップ２の縦軸２０に近いステム）とを備えている。この実施形態においては内側部３１は互いに連続的に接しており、一般に、そうなっていることが望ましい。各翼部３０は外側部３２を有しており、これらはそれぞれの内側部３１に接続されている（それぞれの内側部３１と一体に形成されている）。外側部３２は、内側部３１から半径方向外側に離れて位置している。] 図３ｅ
[0012] 「内側部」は、翼部の外側部から遠い側の部分であり、通常、翼部の他の部分につながるように延びる部分を示すのに使用されることを理解されたい。内側部は、通常、キャップ２の縦軸２０の周りに広がっている。内側部は、翼部の他の部分と同様、翼部の全長に沿って延びる。]
[0013] 中間翼部３３（図３ａに最もよく示されている）は、内側部３１および外側部３２と一体に形成され、翼形状を形成している。翼形状は、反対側の２つの面３４、３５を有しており、これらはキャップボディ４の外面２４の一部を構成している。これらの面を、前面３５、後面３４と記述することもある。翼部３０は、翼部３０の外縁を形成する外端面（アウターターミナル面）３６を有している。各翼部３０は、隣の翼部３０と同じ翼形状を有すると有利であることに留意されたい。] 図３ａ
[0014] この実施形態ではさらに、各翼部３０が隣接する翼部３０と連続しており、したがって、キャップの外形（および輪郭）全体が、翼部が作り出す連続した形状によって画定されている。異なる数および形状の翼部を使用することにより、異なる形状のキャップを提供することができるが、キャップを形成する翼部の連続性は失われるべきではないことを理解されたい。]
[0015] 本実施形態では、キャップ２はネジ取付け式のキャップであり、そのため、口２７の形状は円形であることが望ましい。また、翼部３０、特に翼部３０の外端部（翼部３０の端面３６によって画定される）も次のような配置となっている；それぞれが、その外端部の任意の点（キャップの口２７からキャップの閉端２１にわたる任意の点）で、キャップの縦軸２０の周りに描かれる所定半径の円の上に位置している。]
[0016] 各翼部３０はキャップの基端２８から閉端２１まで延びていること、に留意されたい。各翼部３０は、上記のとおり隣の翼部３０と連続しており、それにより、１つの翼部の外面（後面）３４と、隣接する翼部３０の外面（前面）３５とが、いくぶんか凹形の連続する１つの表面３７を形成している。凹面３７は、端面３６と端面３６の間のそれぞれの翼部３０の側面に広がっている。凹面３７は、各翼部３０の側面から隣接する翼部の側面まで延びると記述することもできる。]
[0017] 翼部３０は、後で詳説するように、部分的に螺旋形もしくはゆがんだもしくはねじれた外観を有している。翼部３０はこのように形作られ、キャップを取り外すためにひねる方向の視覚的指示を使用者に与える。]
[0018] キャップの凹面はある方向に螺旋状にゆがんでおり、この方向は、ノズルからキャップを取り外すためにキャップをひねるのに求められる方向である。通常、円筒形のノズルから円筒形のキャップを取り外すためには、使用者は親指と他の指でキャップを握る。円筒形または円錐形の標準的なキャップ、あるいはキャップの縦軸に垂直にセットされたローブまたはリッジを有するキャップでは、使用者は、同時に２方向の力を加えなければならない。第１の力は、キャップの外面からキャップの中心に向かう方向の握る力である。第２の力は、キャップをノズルから外すために必要な方向の円形にひねる力である。一例として、過剰のまたはあふれ出た接着剤によってさらに接着されキャップがノズルに対してきつく閉められている状況では、使用者は、親指と他の指による非常に強い握る力と、腕および手首をさらに動かすことによるひねる力を加えなければならない。使用者にとってこのようなことは不快であり、一部の使用者の能力を超える、強さと器用さの組合せを要求することがある。]
[0019] かぶせる形でノズルを可逆的に閉じるキャップであり、ノズルからキャップを取り外すのに必要な方向に螺旋状に傾斜した少なくとも３つの翼部を備えるキャップによって、本発明はこれらの欠点を克服し、またはある程度改善する。このキャップは、翼部と翼部との間に、螺旋状に傾斜した（ゆがんだ）凹面を備えることが好ましい。このような凹面を備える利点は、握る動作の際に、使用者の親指、人差指および中指がこれらの凹面と係合したときに、この螺旋状の傾斜（ねじれ）が、使用者が加えた握る力を、ノズルからキャップを取り外す（キャップを回して外す）のに必要な方向に自然に偏向させることである。]
[0020] さらに、螺旋状に傾斜した凹面は、ノズルからキャップを取り外すために親指と他の指によって使用者がひねる力を加えたときに、凹面以外の表面が提供する快適性よりも大きな快適性を提供する。]
[0021] 有利には、端面３６は所定のくさび形の形状を有している。このくさび形は、一方の縁をキャップ２の縦軸に実質的に平行となるように延ばし、もう一方の縁は、キャップ２の縦軸に対してある角度に傾けるとともに、キャップの基端２８からキャップの閉端２１の方向に進むにつれて上記一方の縁に近づくようにすることによって、形成されていてもよい。本実施形態では、縁３９が、キャップ２の縦軸に実質的に平行に延びており、縁３８が、キャップ２の縦軸に対してある角度に傾き、キャップ基端２８からキャップ閉端２１の方向に進むにつれて縁３９に近づいている。縁３８、３９は実質的にまっすぐな縁である。凹面３７が縁３８、３９から広がっているので、表面の凹みは、縁３８に向かうにつれて、また、キャップ２の閉端（頂端）に向かうにつれて増大する（より顕著になる）。このことは、キャップのゆがんだ輪郭ないし部分的に螺旋形の輪郭に寄与する。]
[0022] 一実施形態では、翼部３０は、図３ａ〜ｄ、図３ｇから最もよく分かるような、テーパの付いた形状を有している。これらの図では、外端面３６は、複数の境界すなわち、面３４の縁３８と面３５の縁３９との間（それぞれの面３４または３５と端面３６との間の共通の縁）に画定されている。この実施形態では、面３４と面３５の間の距離は、基端２８から閉端２１へ向かう方向に減少する。各翼部３０のこの外端面３６は、望ましくはテーパの付いた形状を備える。端面の他の輪郭も可能であることを理解されたい。] 図１０ 図１１ 図３ａ 図３ｂ 図３ｃ 図３ｄ 図３ｅ 図３ｆ 図３ｇ 図４ａ
[0023] 図２ｅ、３ｅ、４ｅ、５ｅおよび６ｅに最もよく示されているように、有利には、各翼部３０は、実質的に同じ形状の３つの凹面が存在するように構成されている。この構成によって、キャップ２に全体的な対称性が与えられる。また、これにより、各翼３０の頂端面４１が実質的にまっすぐな面の場合、キャップの閉端２１に３本脚型（ｔｒｉまたはｓｋｅｌｌｉｏｎ型）またはプロペラ型の外観が与えられる。] 図２ｅ
[0024] 取扱い上の目的およびシャープエッジの回避ため、端面３６と、頂端２１の頂面４１との間のコーナ４０に丸みが付けられていてもよい。]
[0025] 図３を参照すると、口２７の周囲にはリップ４２（３つ）が形成されており、それぞれは凹面３７に隣接している。リップ４２は、ノズル上の傾斜の付いたショルダー部５５に対してカムとして機能し、対応する国際特許出願ＰＣＴ／ＩＥ２００５／００００１０に開示されているランピングツイストオフ効果をもたらす。]
[0026] この実施形態のキャップ２は、キャップ自体の周囲フットプリント内に実質的に収まるものであること理解されたい。特に、翼部３０（キャップの閉端２１に向かって少しだけフレア型に広がるものであってもよい）が、キャップ基端のフットプリントの範囲内にあることに留意されたい。]
[0027] 次に、図１、図４ａ〜図４ｇを参照しノズル（分配ノズル）３を詳細に説明する。
ノズル３はキャップ２と係合して図２ａ〜図２ｇのアセンブリ１を形成する。具体的には、分配ノズル３は細長いノズルボディ５０を有しており、このボディ５０は、側壁５２によって形成された基部５４を備えている。ノズル３は、また、基部５４に比べて小さな直径を備えうる上部５３を有している。本実施形態では、上部５３と基部との間の直径の減少は階段状である。] 図１ 図１０ 図１１ 図２ａ 図２ｂ 図２ｃ 図２ｄ 図２ｅ 図２ｆ 図２ｇ
[0028] ノズルボディの傾斜したショルダー部５５は、上部５３と基部５４の間に延在している。このショルダー部５５には、図２のアセンブリを形成するためにキャップ２の基端２８が当接する。]
[0029] ノズル３は、その頂端すなわち先端に分配端５１を有している。内側導管５６は、このノズルボディ２の基端５７から分配端５１まで縦に延びている。この導管は、基端から分配端５１まで製品を送るためのものである。導管は、典型的には、ノズル３の縦軸６４に中心が置かれている。基端５７は、相互係合構造（硬化可能製品が保持された容器に基端５７を取り付けられるようにする係合構造）を備えることができる。その代わりに、ノズルは、容器の一体部分として形成されていてもよい。]
[0030] 図面、特に図４ａ〜図４ｇから分かるように、ノズルは、キャップの協働係合構造（ネジ２９）に相互係合するネジのような係合構造５８を備えている。これらの相互係合構造によって、ノズルにかぶせる形で取り付ける図２に示す位置に、キャップが保持される。] 図１０ 図１１ 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ 図４ｄ 図４ｅ 図４ｆ 図５ａ 図５ｂ
[0031] 図４に示すノズルボディ５０は、側壁５２に３つの凹み５９を有している。３つの島、すなわち基部５２の３つの中間部分６０が、凹み５９から盛り上がっており、そして、各凹み５９は２つの中間部分６０の間にあり、各中間部６０は２つの凹み５９間にある。]
[0032] 図４ａ〜図４ｄおよび４ｇに最もよく示されているように、各中間部６０の外面６１は、境界間、すなわち面６１縁６２と面６１の縁６３との間（それぞれと凹み５９との間の共通の縁）に画定されている。縁６２、６３の間の距離がショルダー部５５に向かって減少しているため、それぞれの中間部分６０の面６１は、テーパの付いた望ましい形状を備える。] 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ 図４ｄ
[0033] この実施形態では、テーパ形状は、縁６２、６３の間の距離が（基部６２上で）下部インテイク端部５７から分配端５１へ向かう方向に減少していく形状であるが、別のテーパ形状も可能であることを理解されたい。具体的には、各面６１は所定のくさび形の形状を有している。このくさび形は、一方の縁をノズル３の縦軸６４に実質的に平行に延ばすとともに、もう一方の縁６３を、ノズル３の縦軸６４に対してある角度に傾けて下部インテイク端部５７から分配端５１の方向に進むにつれて上記一方の縁に近づくようにすることによって、形成される。]
[0034] この実施形態では、縁６３はノズル３の縦軸６４に実質的に平行に延び、縁６２は、ノズル３の縦軸６４に対してある角度に傾いており、下部インテイク端部５７から分配端５１の方向に進むにつれて縁６３に近づく。縁６２、６３は実質的にまっすぐな縁である。]
[0035] 凹み５９の形状は、縁６２と縁６３から続く凹形であり、所望の場合には、凹みは（この実施形態に示すように）ショルダー部５５と基部５４の間の縁である縁６５に向かって広がっていてもよい。これらの図に示すこの輪郭は、キャップをノズルに取り付けたときに、キャップ２の輪郭と整列するように構成される。この構成が、ノズル３に全体的な対称性を与えている。]
[0036] 中間部分の面６１のくさび形状は、基部５４の全体に沿って延びている。凹み５９はその表面に一連の平行リブ６６を有している。リブ６６は、握りやすくするなどのために提供される。]
[0037] ノズル３のインテイク端部５７は係合手段を備えていてもよく、その係合手段は、接着剤などの硬化可能製品を保持するためのアルミニウムチューブなどの容器にインテイク端部５７を取り付けることを可能にする]
[0038] これまでに説明したものと同様のキャップとノズルのアセンブリの他の実施形態を、違いを簡単に説明するため、図６ａ〜図６ｎに示す。キャップ２は、等しい角度で配置された３つの翼３０を有しており、各翼３０は、隣接している翼境界３８、３９によって画定された外端面３６で終端している。各翼３０は隣の翼３０と連続しており、その結果、１つの翼部の外後面３４と、隣接する翼部３０の外前面３５とが、隣接する翼端面３６、３６の間に広がるいくぶんか凹形の１つの連続表面３７を形成している。
図６ｅ、６ｆに最もよく示されているように、キャップ基端２８や翼後縁３８に隣接した、後面３４の部分１００は一段高くなっている。一段高いこの部分１００は、翼３０の長さの一部分に沿って延びている。有利には、一段高いこの部分１００はいくぶんか三角形の形状を有しており、この三角形はキャップ基端２８に近い幅広の基部１０２を有するとともにキャップの閉端２１に向かって延びており、望ましくは、翼の頂部コーナ４０に達する前に終端している。一段高いこの部分１００によって、翼の縁３８、３９が概ね平行であるときでも、隣接する翼３０に螺旋形の外観および螺旋形の効果が与えられる。] 図６ａ 図６ｂ 図６ｃ 図６ｄ 図６ｅ 図６ｆ 図６ｇ 図６ｈ 図６ｉ 図６ｊ
[0039] 図６１および図６ｌを参照すると、キャップの基端２８は、３つの斜面１０４、１０６、１０８で終わっている。有利には、各斜面は、隣接する翼端面３６の一段高い状態（raised condition）から部分的に螺旋を描くとともに、別の隣接する前縁３９に向かって、隣接する翼前面３９近くのショルダー部１１２のところで終端するまで、角度を付けて低くなっている。これらの斜面のうちの１つまたは複数の斜面は、その表面にデテント１１４を画定することができ、デテント１１４はショルダー部１１２に隣接することができる。] 図６ｌ
[0040] キャップの内面２３は、キャップ内の空洞を画定しており、そのキャップは、キャップの基端２８の概ね円形の開口１１６からキャップの閉端２１に向かって延びている。開口１１６は、斜面１０４、１０６、１０８によって取り囲まれている。内面２３からは係合構造２９が突き出しており、これは、ノズル上の協働係合構造５８と相互係合してノズルにキャップを取外し可能に固定する働きをする。有利には、係合構造２９が間抜きネジである。内面２３は、係合構造とキャップ閉端との間に、段１１８や他の部分を画定していてもよい。]
[0041] 図６ｆを参照すると、ノズル３は基部５４を備え、その基部５４は、インテイク端部５７と反対側のショルダー部１２０とを有している。有利には、キャップの基端２８の輪郭と整合するように、基部がトリローブ形（ｔｒｉｌｏｂａｌ）である。ノズルの把持を助けるため、任意選択で、基部５４の外面の一部または全体から、縦に配置された複数の平行リブ６６を外側へ突出させることができる。] 図６ｆ
[0042] ショルダー部１２０からは保持セクション１２２が軸方向に延びており、これは、面１２４で終わっている。保持セクション１２２の直径は、トリローブ形の基部５４が画定する直径よりも小さい。ノズル上部５３は、面１２４から分配端５１まで軸方向に延びている。ノズル上部５３の直径は、保持セクション１２２の直径よりも小さい。インテイク端部５７から分配端５１まで、内側導管５６が、流体が流れるように延びている。]
[0043] ショルダー部は、３つの斜面１２６、１２８、１３０を有している。有利には、これらの各斜面は、保持セクション１２２の周囲に部分的に螺旋を描いている。これらの斜面はそれぞれショルダー部１３４で終わっている。これらの斜面のうちの１つまたは複数の斜面から、止め部１３６が軸方向に突き出しており、この止め部１３６はショルダー部１３４に隣接していてもよい。]
[0044] 保持セクション１２２の表面からは係合構造５８が突き出しており、これは、キャップ上の協働係合構造２９と相互係合して、ノズルにキャップを取外し可能に固定するのを助ける。有利には、係合構造５８は間抜きネジである。]
[0045] キャップ２は、ノズル３にかぶせられて相互係合し、キャップ／ノズルアセンブリ１を形成する。この操作には、ノズル上部５３および保持セクション１２２を、口２７からハウジング２５内へ縦に挿入することが含まれる。挿入中、キャップとノズルは相対的な回転を受け、その結果、それぞれのネジ２９、５８が相互係合する。相対的な回転が続くにつれ、ネジ２９、５８の相互係合によって、キャップの基端２８が軸方向に移動してノズルのショルダー部５５に近づき、その結果、キャップ上の斜面１０４、１０６、１０８がノズル上の隣接する斜面１２６、１２８、１３０に係合する。]
[0046] キャップとノズルの回転が図６ａ〜６ｄ、６ｅの閉位置すなわち固定位置まで続くと、ノズルの止め部１３６がキャップのデテント１１４内へと付勢され、キャップのショルダー部１１２がノズルのショルダー部１３４と接触する。このショルダー部１１２とショルダー部１３４の接触により、キャップが一方向へさらに回転することが防止され、デテント１１４内へ付勢された止め部１３６は、キャップがもう一方の方向へ回転することを選択的に防ぎ、相互係合したネジ２９、５８は、キャップが軸方向へ移動することを防ぎ、それにより、ノズルにキャップを取外し可能に固定する。] 図６ａ 図６ｂ 図６ｃ 図６ｄ
[0047] 力を加えてキャップを反対方向へ回転させることによって、キャップを取り外すことが可能であり、この力は、デテント１１４内への止め部１３６のバイアスに打ち勝つのに十分な力である。取外し中、ノズルの斜面１２６、１２８、１３０が回転中のキャップの斜面１０４、１０６、１０８と相互係合し、またはこれらの斜面とカムを形成して、キャップに軸方向の力を付与する。この軸方向の力は、ネジ２９、５８の相互係合だけによって加わる力よりも大きく、また、以前の接着剤分配に起因するキャップとノズルの間の結合に打ち勝つものであることが望ましい。]
[0048] 図６ａ〜６ｄおよび図６ｅに示すように、固定位置にあるキャップとノズルは、連続した輪郭（形状）を有している。すなわち、キャップの輪郭はノズルの輪郭と整合し、キャップの輪郭はノズルの輪郭へ比較的にスムーズに移行する。この形状は、キャップおよびアセンブリ全体の、ゆがんだ形状もしくは部分的に螺旋状形状に寄与している。] 図６ａ 図６ｂ 図６ｃ 図６ｄ 図６ｅ
[0049] 望ましい変形実施形態では、基部５４の中間部分６０と翼部３０の外面３６とが閉位置において整列し、同様に、キャップの凹面３７とノズルの凹み５９とが整列する。キャップ２、特にキャップ２の翼部３０は、ノズル基部５４のフットプリント内に実質的に収まる。縦に配置された複数の平行リブ６６が、ボディのそれぞれの凹み５９から外側へ突き出している。これらの変形実施形態は、キャップとノズルのアセンブリの（逆時計回り方向の）ねじれた外観ないしはゆがんだ外観をいっそう際立たせる。]
[0050] 図８は、係合手段を備えるインテイク端部５７を有するノズル７５の一実施形態を示している。図８に示す係合構造は、ノズルの下面７１に位置する等間隔に配置された３つの突起すなわちグリップ７２、７３、７４である。任意の数の突起を使用することができることを理解されたい。これらのグリップは、例えば硬化可能製品を保持した容器にノズルをロックする。] 図８
[0051] 図７、図９〜図１１には、図８のノズルを取り付けることができる容器が示されている。図７は、アルミニウムチューブ８０を示しており、チューブリザーバ８８上に取り付けられた端の開いたチューブノズル８２が備えられており、そのノズル８２を通じてチューブの内容物を分配することができる。（チューブ８０のこの部分は、図９の拡大図に最もよく示されている。）開いたノズル８２は、首部分８３に沿って、アルミニウムチューブにつながっている。チューブ８０のノズル８２の周囲にネジ８７が形成されている。開いたノズル８２を含むチューブ８０は通常、全体がアルミニウムから形成される。ノズル８２の基部の近くにロッキングリング８１がある。リング８１は、ネジ８７とチューブリザーバ８８の間に形成されている。このロッキングリングは、チューブノズル８２の周囲に延びる、突出リング部である。] 図１０ 図１１ 図７ 図８ 図９
[0052] このリングは、分配ノズル７５上のグリップ７２〜７４と相互係合するように構成される。ノズル７５の下面７１のグリップ７２〜７４がロッキングリング８１にかぶさる形で取り付けられ、これにより、図１１の組立後の構成では、ノズル７５がチューブ８０に永久にロックされる。一実施形態では、チューブ、分配ノズルおよびキャップが図１０に示すように組み立てられる。この配置は例えば初めて使用する前の配置であり、この配置では、ノズル７５がチューブ８０に完全には取り付けられていない。具体的には、分配ノズルがまだチューブ上の所定の位置にロックされておらず（図１０から分かるとおり、ロッキングリング８１が依然として見えている）、展示または販売のためにチューブに取り付けられている。最初にまず、使用者は、分配ノズル７５をロック位置までねじ込んで、図１１に示すようにグリップ７２〜７４をロッキングリング８１を越えて移動させる。このような操作によってさらに、ノズルの下面の穿孔スカートによってチューブ８０のノズル８２を閉保護膜に穴があけられる。この後、チューブ８０の内容物を分配ノズル７５から分配することができる。やはり図１１に示されているように、分配ノズル７５をその場に残して、キャップ９０を取り外すことができる。] 図１０ 図１１
[0053] ロッキングリングの上面８４（図９参照）はテーパ形状を有し、このテーパ形状によって、ノズルのグリップ７２〜７４がロッキングリングを越えて移動し易くなる。グリップ７２〜７４がロッキングリングのテーパ表面８４を横切って移動するとき、グリップおよび／またはリングは弾性変形し、ついにはグリップがリング８１を乗り越える。リングを乗り越えると、グリップは、ロッキングリングの後ろのリング状溝８５の中に着座することとなる。具体的には、グリップ７２〜７４はロッキングリング８４の下面８６と係合し、そのロッキングリング８４の形状は、グリップが再びロッキングリングを越えて逆方向へ移動することを制限し、それにより、ノズルがチューブに永久固定される。] 図９
[0054] この実施形態では、前述のとおり、チューブノズル８２がネジ８７を有しており、これにより、ロックする前に、分配ノズル７５をチューブに取り付けることが可能となる。チューブ８０への分配ノズル７５の係合は、相補的なネジ７６、８７（分配ノズル上とチューブ上）を使用しこれらの部品を１つに組み付けることによって達成される。このようにしてこれらの２つの部品が十分に合わせられると、グリップ７２〜７４はロッキングリングと係合し、その結果、図１１に示すように、分配ノズルがチューブ８０上の所定の位置にロックされる。使用中に、例えばキャップを取り外すために手でひねったことが原因で、ノズルが不注意で外れることがないことを保証するのに、このロッキングは十分である。ノズルを取り外すには、通常の手の圧力よりもかなり大きな力が必要であり、使用者は、より極端な手段で、チューブからノズルを無理やりに取り外す必要があるであろう。] 図１１
[0055] 分配ノズル７５に被せられるキャップ９０が提供される。キャップ９０は具体的にはノズル７５にねじ込まれ、図７のキャップ／分配ノズル／チューブアセンブリを構成する。ノズル７５およびキャップ９０の構造は、以前の実施形態のノズルおよびキャップと同様であり、ここで詳細に説明することはしない。] 図７
[0056] キャップとノズルの（図２に示した）組立て後の配置では、ノズル／キャップの形状が連続しており、この連続した輪郭が、キャップ、さらに言えばアセンブリ全体のゆがんだ輪郭ないし部分的に螺旋形の輪郭に寄与することを理解されたい。図２に最もよく示されているとおり、キャップ２がノズル３にかぶせられ係合したとき、キャップ２はアセンブリ１を形成する。ノズル３の上部５３がキャップボディ４に挿入され、具体的には、キャップ２の口２７から挿入することによりノズル３の上部５３がキャップボディ４のハウジング２５に挿入される。キャップとノズルが相対的な回転を受け、それにより、キャップのネジ２９とノズルのネジ５８とが相互係合してキャップとノズルが一体に保持される。キャップは完全にノズル上にあり、各部品の形状が合致し、または、図２に示すように、互いに整列する。]
[0057] 図２ａ〜図２ｇから分かるように、ノズルの基部５４の中間部分６０と、翼部３０の外面３６とが整列し、同様に、キャップの凹面３７とノズルの凹み５９とが整列する。図２ｇの斜視図に示す全体の輪郭は、このキャップノズル構成に、ねじれた外観（逆時計回り方向）ないしはゆがんだ外観を与えている。キャップ２、特にキャップ２の翼部３０は、このキャップノズル構造のフットプリント内に実質的に収まっている。ノズルの縦軸に平行にリブ６６（複数）が延びている。] 図２ａ 図２ｂ 図２ｃ 図２ｄ 図２ｅ 図２ｆ 図２ｇ
[0058] 図５ａ〜図５ｇは、それぞれの中間部分６０にリブ６６が形成された代替実施形態を示している。凹み５９にリブはない。この実施形態では、凹み５９に、キャップ２の凹面３７の凹に合う凹が設けられている。リブ６６は、リブ６６が中間部分６０の境界と交わる場合、例えば縁６２と交わる場合に、常に打ち切られる。] 図５ａ 図５ｂ 図５ｃ 図５ｄ 図５ｅ 図５ｆ 図５ｇ
[0059] キャップとノズルの形状が合うようになっていることにより、視覚的な基準がもたらされ、それにより、使用者は、キャップとノズルを整列させる方法を容易に判断することができ、また、ノズルからキャップを取り外すために必要なアクションを判断できるようになる。この実施形態では、ひねる動作が提供されているが、キャップとノズルは、適当な任意の方法、例えばスナップ嵌めによって相互係合させることができる。]
[0060] この実施形態では、ノズルからキャップを取り外す方向にキャップとノズルを相対的に回転させた場合に、キャップ上のリップ４２がノズルショルダー部５５の斜面上を横切り、それにより、ノズルとキャップが互いに結合している場合にはノズルからキャップを取り外す強い取外し力が発生する。]
[0061] 示した実施形態は、手に持つタイプの一般的な接着剤ディスペンサ上で特に有用であり、３つの翼部の使用によって、使用者の手指が翼部と係合するのに最適な人間工学的構成が提供される。より大きなサイズのキャップを使用する本発明の実施形態では、４つ以上の翼部を使用することもできる。いくつかの実施形態では、翼部の数を、１つには、凹面３７が人間のどの指の幅を実質的に収容するかの好みによって決定することができる。]
[0062] 容器内に保持される硬化可能製品には、接着剤、シーリング材、コーティング材などがある。適当な硬化可能製品にはシアノアクリレート接着剤などがある。]
[0063] 適当なシアノアクリレート接着剤は、シアノアクリル酸アルキル、アルケニルおよびアルコキシエステル、より具体的には、アルキルまたはアルケニル基が最大１０個、特に最大５個の炭素原子を有するシアノアクリル酸アルキル、アルケニルおよびアルコキシエステルなどのシアノアクリレートモノマーに基づく接着剤である。シアノアクリレートモノマーは、シアノアクリル酸メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、ｎ−ヘプチル、イソヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、アリル、メトキシエチル、エトキシエチル、３−メトキシブチルおよびメトキシイソプロピルエステルの中から選択することができる。]
[0064] 他の硬化可能製品には、重合可能なアクリル酸エステルモノマーに基づく接着剤が含まれる。利用するモノマーは、単官能モノマー、または単官能モノマーと多官能モノマーの組合せとすることができる。一般に、アクリル酸アルキル、アクリル酸シクロアルキル、メタクリル酸アルキル、メタクリル酸シクロアルキル、アクリル酸アルコキシ、メタクリル酸アルコキシ、ジアクリル酸アルキレンおよびジメタクリル酸アルキレンからなる種類から選択されたモノマーが例示されるが、これらに限定されるわけではない。メタクリル酸メチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチルなどの単官能モノマーに基づく製品も含まれる。他の適当な製品には、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸ヒドロキシエチルおよびメタクリル酸ヒドロキシプロピルに基づく製品が含まれる。]
[0065] 上記の単官能モノマーは一般に下式によって表すことができる。]
[0066] ]
[0067] 上式で、Ｒ１は、Ｈ、ＣＨ３またはＣ１〜Ｃ６のアルキル、Ｒ２は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ２０のアルキル、Ｃ１〜Ｃ２０のアルコキシ、Ｃ３〜Ｃ２０のシクロアルキル、またはＣ２〜Ｃ２０のアルキレン基である。]
[0068] 本発明に関して本明細書で使用されるとき、語「備える」および語「有する／含む」は、明示された特徴、完全体、ステップまたは構成要素の存在を指定するために使用されるが、１つまたは複数の別の特徴、完全体、ステップ、構成要素またはこれらのグループの存在または追加を排除しない。]
[0069] 分かりやすくするために別個の実施形態の文脈の中で説明したある種の特徴が、１つのの実施形態において組み合わされて提供されてもよいことを理解されたい。反対に、簡潔にするために１つの実施形態の文脈の中で説明した本発明のさまざまな特徴が、別々に提供されても、またはより下位の適当な組合せで提供されることもできる。]

权利要求:

請求項1
キャップと細長いノズルのアセンブリであって、前記ノズルは、縦軸を有するとともに、インテイク端部および反対側のショルダー部を備える基部と、前記ショルダー部から遠位側の分配端まで軸方向に延び、前記基部に比べて小さな断面を有する上部と、前記インテイク端部から前記分配端まで延び、製品を前記インテイク端部から前記分配端まで送るための内側導管と、前記上部に形成された係合構造であって、前記キャップ上の協働係合構造と相互係合して前記キャップを前記ノズル上の閉位置に取外し可能に保持することが可能な係合構造と、を備え、前記キャップは、縦軸、外面および内面を有する細長いキャップボディを備えるとともに、第２の開口端部から縦に間隔を置いて位置する第１の閉端部であって、前記第２の端部が口を画定するとともに前記内面につながっている、第１の閉端部と、前記閉端部と一体に形成されるとともに、前記閉端部から垂れ下がってハウジングを画定する少なくとも１つの側壁であって、当該ハウジングは前記ノズルの上部の少なくとも一部分を受けそこに被せられるものである、少なくとも１つの側壁と、前記内面に形成された係合構造であって、前記ノズルの協働係合構造と相互係合して前記キャップを前記ノズル上の閉位置に取外し可能に保持することが可能な係合構造と、ある角度で配置された複数の細長い翼部であって、各翼部は、前記キャップの縦軸近くの内側部、前記キャップの縦軸から半径方向に離れて位置する外側部、および、互いに反対側に位置する２つの外面を有しており、当該各外面が、前記キャップの外面の一部を構成するとともに、それぞれ隣の外面と連続しており、それにより、１つの翼部の外面と隣接する翼部の外面とが、隣接する翼部間に１つの連続表面を形成する、複数の細長い翼部と、を備える、アセンブリ。
請求項2
等しい角度で配置された３つの翼部を有している、請求項１に記載のキャップ。
請求項3
隣接する翼部間の前記連続表面が、全体的に凹面である、請求項１または２に記載のキャップ。
請求項4
前記内面の前記係合構造が複数の間抜きネジを有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項5
前記開口端部が実質的に円形である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項6
前記翼部が、任意の縦位置において、前記キャップの前記縦軸を中心に描かれた所定の半径の円を画定している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項7
前記翼部が部分的に螺旋形である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項8
翼部の外側部のそれぞれが、翼の外端面を画定する離れた２つの縁を有している、請求項１〜７のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項9
翼部の外側部のそれぞれが、翼の外端面を画定する離れた非平行な２つの縁を有している、請求項８に記載のキャップ。
請求項10
前記口に隣接するとともにそれぞれがショルダー部で終わる複数の斜面を有している、請求項１〜９のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項11
翼部の外側部のそれぞれが、離れた２つの縁を有しており、一方の縁は、前記キャップの前記縦軸に実質的に平行に延び、もう一方の縁は、前記キャップの前記縦軸に対してある角度に傾き、前記一方の縁に近づく、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項12
各翼の一つの外面から外側へ突き出した細長い表面を備えている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のキャップ。
請求項13
前記基部が、少なくとも３つの凹みを含み、各凹みは、それぞれが当該凹みから盛り上がった２つの中間部分の間に配置されており、前記凹みは、前記キャップが前記ノズル上の閉位置にあるときに、前記キャップの凹面と整列するように構成されている、請求項１に記載のノズル。
請求項14
前記基部がトリローブ形またはほぼ円形である、請求項１に記載のノズル。
請求項15
前記基部が、少なくとも３つの凹みと、少なくとも３つの中間部分とを含んでおり、各凹みは、それぞれが前記凹みから盛り上がった２つの中間部分の間に配置され、前記凹みは、前記キャップが前記ノズル上の閉位置にあるときに、前記キャップの凹面と整列するように構成されており、各中間部分は、前記外面の縁どうしの間に画定された外面を有している、請求項１、１３または１４に記載のノズル。
請求項16
前記ショルダー部に隣接するとともに、それぞれがショルダー部で終わる複数の傾斜面を備えている、請求項１または請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のノズル。
請求項17
前記基部が、全体に凹形の少なくとも３つの凹みを含んでいる、請求項１または請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のノズル。
請求項18
前記基部が、当該基部から外側へ突き出た縦に延びる複数の平行なリブを有している、請求項１または請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のノズル。
請求項19
前記基部が少なくとも３つの凹みを含んでおり、各凹みは、それぞれが前記凹みから盛り上がった２つの中間部分の間に配置されるとともに、前記凹みは、前記キャップが前記ノズル上の閉位置にあるときに、前記キャップの凹面と整列するように構成されており、前記基部がさらに、縦に延びる複数の平行なリブであって、前記凹み、前記中間部分、または、前記凹みと前記中間部分の両方、から外側へ突き出した平行なリブを備えている、請求項１または請求項１３〜１８のいずれか一項に記載のノズル。
請求項20
分配可能な製品を保持する容器ボディと、容器のクロージャとして前記容器ボディに配置された請求項１に記載のアセンブリと、を備える容器。
請求項21
分配可能な製品を保持する容器ボディと、容器のクロージャとして前記容器ボディに配置された請求項１に記載のアセンブリと、を備える容器であって、前記ノズルが、前記容器と一体に形成されている、容器。
請求項22
容器ボディと、前記容器ボディ内に保持された硬化可能な製品と、容器のクロージャとして前記容器ボディに配置された請求項１に記載のアセンブリと、を備える容器。
請求項23
容器ボディと、前記容器ボディ内に保持されたシアノアクリレートベースの製品と、容器のクロージャとして前記容器ボディに配置された請求項１に記載のアセンブリと、を備える容器。
請求項24
分配可能な製品を保持する容器ボディと、容器のクロージャとして前記容器ボディに配置された請求項１に記載のキャップとノズルのアセンブリと、ロッキング構造と、を備える容器であって、前記ロッキング構造が、前記容器ボディ上のロッキングリングと、そのロッキングリングと係合して、前記ノズルを前記容器ボディに永久にロックする、前記ノズル上の少なくとも１つのグリップと、を備える、容器。
請求項25
容器にノズルを永久にロックする構造であって、前記容器の内容物の搾り出しが前記容器を圧搾することによって達成される、ロッキング構造において、前記容器上のロッキングリングと、そのロッキングリングと係合して、前記ノズルを前記容器上に永久にロックする、前記ノズル上の少なくとも１つのグリップと、を備えるロッキング構造。
請求項26
前記容器がアルミニウムチューブであり、前記容器の内容物の搾り出しがそのアルミニウムチューブを圧搾することによって達成される、請求項２５に記載のロッキング構成。
請求項27
前記グリップが、前記ノズルの下面の少なくとも１つの突起である、請求項２５または２６に記載のロッキング構成。
請求項28
前記グリップが、前記ノズルの下面の、等しい角度で配置された一連の突起である、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載のロッキング構成。
請求項29
ロックする前に、前記ノズルが前記チューブ上にネジによって取り付けられる、請求項２５〜２８のいずれか一項に記載のロッキング構成。
請求項30
細長いノズルボディを有するノズルに被せられるキャップであって、縦軸、外面および内面を有する細長いキャップボディを備えるとともに、前記キャップボディは、第２の開口端部から縦に間隔を置いて位置する第１の閉端部であって、前記第２の端部は、口を画定するとともに前記内面につながっている、第１の閉端部と、前記閉端部と一体に形成されるとともに、前記閉端部から垂れ下がってハウジングを画定する少なくとも１つの側壁であって、当該ハウジングは、前記ノズルの前記細長いノズルボディの少なくとも一部分を受けそこに被せられるものである、少なくとも１つの側壁と、前記内面に形成された係合構造であって、前記ノズル上の協働係合構造と相互係合して、前記キャップを前記ノズル上の所定位置に取外し可能に保持することが可能な係合構造と、ある角度で配置された複数の細長い翼部であって、各翼部は、前記キャップの前記縦軸の近くの内側部、前記キャップの前記縦軸から半径方向に離れて位置する外側部、および、互いに反対側に位置する２つの外面を有しており、当該各外面が、前記キャップの前記外面の一部を構成するとともに、それぞれ隣の前記外面と連続しており、それにより、１つの翼部の外面と隣接する翼部の外面とが、隣接する翼部間の１つの連続する表面を形成する、複数の細長い翼部と、を備える、キャップ。