縦溝流路付きろ過媒体を形成する方法および装置

专利摘要:
縦溝流路付きろ過媒体を形成する方法が提供される。本法は、縦溝流路の繰り返しパターンを有する縦溝流路付きろ過媒体を提供するためにろ過媒体に縦溝流路を形成する工程を有し、前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に設けられる少なくとも１つの尾根を有する、少なくとも１つの縦溝流路を有する。前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に設けられる少なくとも２つの尾根を有する、少なくとも１つの縦溝流路を有する。縦溝流路付きろ過媒体を形成する装置が提供される。
公开号:JP2011511705A
申请号:JP2010545266
申请日:2009-02-03
公开日:2011-04-14
发明作者:ミン オウヤン，；グレゴリー，；ジェイ． フェセンメイヤー，；アニータ，；エム． マシュー，；テッド，；エー． ムー，；ゲイリー，；ジェイ． ロックリッツ，
申请人:ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド；
IPC主号:B01D29-07

专利说明:

[0001] 本発明は、縦溝流路付きろ過媒体、片面構造の媒体およびろ過媒体梱包体を形成する方法および装置に関する。縦溝流路付きろ過媒体は、空気ろ過媒体として提供することができ、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に提供される少なくとも１つの尾根を有する縦溝流路付きシートを有する縦溝流路の繰り返しパターンを含むことができる。縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間にある縦溝流路の１周期中に設けられる少なくとも２つの尾根、少なくとも３つの尾根、または少なくとも４つの尾根を含むことができる。例示の縦溝流路の形態は、Ｚ型媒体として特徴付けられる。装置は、食込み間隙（bite）を提供するように構成された第１ロールと第２ロールを含むことができる。食込み間隙は、供給されるろ過媒体に縦溝流路を付けて、縦溝流路の繰り返しパターンを有するろ過媒体を提供する。]
背景技術

[0002] 本出願は、米国以外の全ての国を指定国とする出願人である米国国内企業のドナルドソン会社と、米国のみを指定国とする出願人である米国人のテッド・Ａ・モー、グレゴリー・Ｊ・ロックリッツおよびミリング・オーヤングおよびインド人のアニータ・Ｍ・マッシューの名において、国際特許出願として２００９年２月３日に出願されたものである。]
[0003] 関連出願の相互参照
本出願は、２００８年２月４日に米国特許商標庁に出願された米国仮特許出願第６１/０２５,９９９号の開示を含む。適切な範囲に対して、米国仮特許出願第６１/０２５,９９９号の優先権を主張する。米国仮特許出願第６１/０２５,９９９号の全ての開示は、引用により本明細書に合体される。]
[0004] 背景技術
空気や液体などの流体の流れは、その中に汚染物を運んでいる。多くの例において、流体の流れから汚染物のいくらかまたは全てをろ過することは好ましい。例えば、自動車用あるいは電力発生装置用エンジンへの空気流の流れ、ガスタービンシステムへのガス流れ、および各種燃焼炉への空気流は、その中にろ過すべき微粒子汚染物を運んでいる。また、エンジン潤滑油システム、水力式システム、冷却システムまたは燃料システムへの液体の流れは、ろ過すべき汚染物を運んでいる場合がある。そのようなシステムに対して、選択される汚染物を流体から除去する（または流体中のレベルを下げる）ことは好ましい。汚染物を低減するために様々な流体（空気または液体）フィルタ構成物が開発されてきた。しかしながら、一般に、絶え間ない改良が求められている。]
[0005] Ｚ型媒体は、一般に、縦溝流路付きろ過媒体エレメントの１つのタイプであり、流体は、媒体エレメントの第１面を入り、媒体エレメントの第２面を出る。一般に、Ｚ型媒体の面は、媒体の対向する面に提供される。流体は、１つの面の開いた縦溝流路を入って通過し、他の面の開いた縦溝流路から出る。第１面と第２面との間にあるいくつかのポイントで、流体は、１つの縦溝流路から別の縦溝流路を通過して流れてろ過される。]
[0006] Ｚ型媒体の初期形態は、媒体の特徴が波形の段ボール箱工業で採用されていたので、しばしば波形媒体（corrugated media）と呼ばれていた。しかしながら、段ボール箱は、一般に積載物を運ぶように設計されたものであり、ろ過効率のためではない。縦溝流路の設計は、改善されたろ過媒体の性能を提供するように段ボール箱工業の規格と大きさとから離れる方向に変更することができる。]
先行技術

[0007] 米国特許第５,５６２,８２５号
米国特許第５,０４９,３２６号
米国特許第４,９２５,５６１号
国際特許出願公開第９７/４０９１８号]
発明が解決しようとする課題

[0008] Ｚ型媒体の縦溝流路の形態を変更するために様々な開示がなされてきた。例えば、米国特許第５,５６２,８２５号は、波形パターンを記載する。狭いＶ字形（波形側部を持つ）の出口縦溝流路に隣接する、いくぶん半円形状（断面の）入口縦溝流路を利用する波形パターンが示されている（米国特許第５,５６２,８２５号の図１と図３参照）。松本他の米国特許第５,０４９,３２６号では、（断面が）円状のまたは管状の縦溝流路が示されており、縦溝流路は、半管を有する別シートに取付けられた半管を有するシートによって画定され、得られる平行でまっすぐな縦溝流路の間の平らな領域を有する。米国特許第５,０４９,３２６号の図２が参照される。石井他の米国特許第４,９２５,５６１号（図１）は、矩形断面を持つように折り曲げられた縦溝流路を示し、その縦溝流路は、長さ方向に沿ってテーパ状となっている。国際特許出願公開第９７/４０９１８号の（図１）には、（隣接するカーブした凸状と凹状のトラフから）カーブした波形パターンを持つが、長手方向にテーパ状となっていて、（従って真っ直ぐでない）縦溝流路または平行な波形物が示されている。また、国際特許出願公開第９７/４０９１８号には、カーブした波形パターンを持つが異なる大きさのリッジとトラフとを持つ縦溝流路が示されている。] 図１ 図２ 図３
課題を解決するための手段

[0009] 概要
本願発明に基づいて縦溝流路付きろ過媒体を形成する方法が提供される。本法は、縦溝流路の繰り返しパターンを有する縦溝流路付きろ過媒体を提供するために、ろ過媒体に縦溝流路を形成する形成工程を有し、前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に設けられる少なくとも１つの尾根を有する、少なくとも１つの縦溝流路を有する。前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に設けられる少なくとも２つの尾根を有する、少なくとも１つの縦溝流路を有する。尾根は、隣接する頂点間の間に提供されることができる。「尾根(ridge)」と言うときは、縦溝流路の頂点間の異なる傾斜の媒体の部分の間の交点を言う。「尾根」と言うときは、縦溝流路の頂点を含まない。]
[0010] 縦溝流路付きろ過媒体を形成する方法は、縦溝流路付きろ過媒体を形成するために、第１ロールと第２ロールとの間に形成される食込み間隙（bite）中にろ過媒体を供給する工程を含む。前記第１ロールは、複数の第１ロール突起部と複数の第１ロール凹部とを含み、前記第１ロールは、前記第１ロール突起部と前記第１ロール凹部とを交互に提供する。前記複数の第１ロール突起部のうちの少なくとも１つは、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている、少なくとも２つの媒体接触領域を含む。好ましくは、前記複数の第１ロール突起部のうちの少なくとも１つは、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている、少なくとも３つの媒体接触領域を含む。前記第２ロールは、複数の第２ロール凹部と複数の第２ロール突起部とを含み、前記第２ロールは、前記第２ロール凹部と前記第２ロール突起部とを交互に提供する。前記第２ロール凹部のうちの少なくとも１つは、媒体緩和領域によって互いに分離されている、少なくとも２つの媒体接触領域を含む。好ましくは、前記第２ロール凹部のうちの少なくとも１つは、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている、少なくとも３つの媒体接触領域を含む。例示の実施例では、第１ロール突起部の全てと第２ロール凹部の全ては、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも２つの媒体接触領域を含み、好ましくは、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含む。]
[0011] 本願発明による片面構造の媒体を提供する方法が提供される。本法は、片面構造の媒体を提供するために、前記縦溝流路付きろ過媒体を対面媒体を取り付ける（例えば、接着する）工程を含む。]
[0012] 本願発明によるろ過媒体梱包体を形成する方法が提供される。ろ過媒体梱包体を形成するための本法は、片面構造の媒体を巻き付けたろ過媒体梱包体を形成する工程を含むことができる。巻き付けたろ過媒体梱包体は、円柱状、だ円形状、競馬場形状として提供することができる。ろ過媒体梱包体を形成するための方法は、片面構造の媒体から積層したろ過媒体梱包体形成する工程を含むことができる。積層されたろ過媒体梱包体を形成する工程は、複数の片面構造の媒体を積層する工程を含むことができる。]
[0013] 本願発明による縦溝流路付きろ過媒体を形成する装置が提供される。本装置は、第１ロールと第２ロールを含む。第１ロールは、複数の第１ロール突起部と複数の第１ロール凹部とを含む。第１ロールは、第１ロール突起部と第１ロール凹部とを交互に提供する。第１ロール突起部のうちの少なくとも１つは、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも２つの媒体接触領域を含む。第２ロールは、複数の第２ロール凹部と複数の第２ロール突起部とを含む。第２ロールは、第２ロール凹部と第２ロール突起部とを交互に提供する。第２ロール凹部のうちの少なくとも１つは、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも２つの媒体接触領域を含む。]
図面の簡単な説明

[0014] 先行技術による例示のＺ型ろ過媒体の部分概略斜視図である。
図１に示される先行技術のろ過媒体の一部の拡大概略断面図である。
各種の波形媒体の定義を示す概略図である。
、
、
本発明により製造された媒体の媒体の一部の拡大概略断面図である。
本発明による縦溝流路付き媒体の製造を示す概略図である。
本発明による縦溝流路付き媒体を形成するための圧印ロールまたは鋳造ホイールの断面図である。
図６で示した圧印ロールまたは鋳造ホイールの一部の部分拡大断面図である。
図７で示した圧印ロールまたは鋳造ホイールの一部の部分拡大断面図である。
本発明による縦溝流路付き媒体を形成するための圧印ロールまたは鋳造ホイールの断面図である。
図９で示した収容ロールまたは収容ホイールの一部の部分拡大断面図である。
図１０で示した収容ロールまたは収容ホイールの一部の部分拡大断面図である。
本発明による縦溝流路付き媒体の形成を示すかみ合い（bite）の部分拡大断面図である。] 図１ 図１０ 図６ 図７ 図９
実施例

[0015] 縦溝流路付きろ過媒体、片面構造の媒体、ろ過媒体梱包体（filtration media pack）を形成するための方法と装置が提供される。縦溝流路付きろ過媒体は、単独で、または、例えば、片面構造の媒体を形成するために対面シートなどの他のろ過媒体との組み合わせで、使用することができる。また、縦溝流路付きろ過媒体と片面構造の媒体は、ろ過媒体を形成するために、それぞれ使用することができる。縦溝流路付きろ過媒体は、ガス状または液状物質をろ過するために使用することができる。例示のガス状物質は、空気を含み、例示の液状物質は、水、オイル、燃料および液圧流体を含む。本発明の方法と装置によって提供することができるろ過媒体の形態は、２００７年２月２日に出願された米国特許出願第６０／８９９，３１１号と２００７年６月２６日に出願された米国特許出願第６０／９３７，１６２号に開示された内容を含む。両出願は、引用によりその全体が本明細書に合体される。]
[0016] 本発明に基づく方法と装置により調製された縦溝流路付きろ過媒体は、先行技術の縦溝流路付きろ過媒体に対する改良と考えることができる。先行技術の縦溝流路付きろ過媒体は、ろ過のために利用できるより多くの媒体を提供するための一般的な能力により、ＡまたはＢ縦溝流路付き媒体として特徴付けられる場合がある。]
[0017] 縦溝流路付きろ過媒体
縦溝流路（ひだ）付きろ過媒体（fluted filter media）は、さまざまな方法で流体フィルタ構造物を提供するために使用することができる。１つのよく知られた形態は、Ｚ型フィルタ構造物である。本明細書で使用されるような用語「Ｚ型フィルタ構造物（z-filter construction）」または「Ｚ型フィルタ媒体（z-filter media）」は、フィルタエレメント構造物を指すことを意味する。この構造物では、波形加工された、折り曲げられた、縦溝流路付きの、または、別の方法で形成されたフィルタ縦溝流路は、媒体を通過する流体流れの長手方向のフィルタ縦溝流路を画定するために使用される。この流体は、フィルタエレメント流入端部と流出端部（または、流れ面）との間にある縦溝流路に沿って流れる。Ｚ型フィルタ媒体のフィルタエレメントのいくつかの実施例は、米国特許第５,８２０,６４６号、米国特許第５,７７２,８８３号、米国特許第５,９０２,３６４号、米国特許第５,７９２,２４７号、米国特許第５,８９５,５７４号、米国特許第６,２１０,４６９号、米国特許第６,１９０,４３２、米国特許第６,３５０,２９６号、米国特許第６,１７９,８９０号、米国特許第６,２３５,１９５号、意匠第３９９,９４４号、意匠第４２８,１２８号、意匠第３９６,０９８号、意匠第３９８,０４６号、意匠第４３７,４０１号で提供される。これら１５の引用文献は、引用により本明細書に合体される。]
[0018] ある種類のＺ型フィルタ媒体は、媒体構造物を形成するために互いに結合された２つの媒体コンポーネントを使用する。２つのコンポーネントは、（１）縦溝流路（例えば、波形）付き媒体シート（fluted media sheet）と（２）対面媒体シート（facing media sheet）である。対面媒体シートは、通常は、波形でない。しかしながら、対面媒体シートは、波形とすることができる。例えば、２００５年８月２５日に発行され、引用により本明細書に合体される国際特許出願公開第２００５/０７７４８７号に記載されたように、縦溝流路方向に対して垂直な波形であり得る。あるいはまた、対面媒体シートは、縦溝流路（例えば、波形）付き媒体シートであり得る。縦溝流路または波形物は、縦溝流路付き媒体シートと整列するか、ある角度で整列してもよい。対面媒体シートは、縦溝流路付きかまたは波形であり得えるが、縦溝流路付きや波形でない形態で提供することもできる。そのような形態は、平らなシートを含むことができる。対面媒体シートが縦溝流路付でない場合、縦溝流路付き媒体でない、あるいは非縦溝流路付きシートと呼ばれる。]
[0019] 縦溝流路付き媒体シートと対面媒体シートの２つの媒体コンポーネントを使用するＺ型フィルタ媒体のタイプは、媒体構造物を形成するために互いに結合され、「片面構造の媒体（single facer media）」または「片面構造の媒体（single faced media）」と呼ぶことができる。あるＺ型フィルタ媒体構成物では、片面構造の媒体（縦溝流路付き媒体シートと対面媒体シート）は、平行な入口と出口の縦溝流路を有する媒体を画定するために使用することができる。他の構成では、テーパ形状の縦溝流路を持つ媒体エレメントの一部の選択に依存しながら、入口と出口の縦溝流路は平行とすることができる。ある例では、縦溝流路付きシートと非縦溝流路付でシートとは、互い固定され、次に、渦巻状に巻かれてＺ型フィルタ媒体構造物を形成する。このような構造物は、例えば、引用により本明細書に合体される米国特許第６,２３５,１９５号と同６,１７９,８９０号に記述されている。その他の構造物では、平らな媒体に固定された縦溝流路付き媒体の非渦巻状部分を互いに積層して、フィルタ構造物を形成する。この例は、引用により本明細書に合体される米国特許第５,８２０,６４６号の図１１に記述されている。一般に、Ｚ型フィルタ媒体を渦巻状に巻いた構成物は、渦巻状構成物と呼ばれ、Ｚ型フィルタ媒体を積層した構成物は、積層構成物と呼ばれる。渦巻状に巻いた構成物または積層した構成物を有するフィルタエレメントを供給することができる。] 図１１
[0020] 通常は、渦巻状に巻いた媒体梱包体を形成するために、縦溝流路付きシート／対面シートの組み合わせ（例えば、片面構造の媒体）をその周りで渦巻にするのは、対面シートを外に向けた状態でなされる。渦巻状に巻く技術は、その内容が引用により本明細書に合体される２００４年９月３０日に出願された国際特許出願第２００４／０８２７９５号に記載されている。得られる渦巻状構成物は、結果として、通常は、媒体梱包体の外部表面として対面シートの一部を持つ。]
[0021] 媒体の構造を示すために本明細書で使用される用語「波形に加工された（corrugated）」は、２本の波形ローラの間で、すなわち、２つのローラの間にあるニップまたは食込み間隙（bite）中に媒体を通過させて得られる縦溝流路付き構造（flute structure）を言うことを意味する。各波形ロールは、得られる媒体中に波形効果を引き起こすのに適した表面特性を有する。用語「波形（corrugation）」は、波形ローラ間の食込み間隙中に媒体を通過させない技術によって形成された縦溝流路については言わない。しかしながら、用語「波形に加工された」は、波形を形成した後に、例えば、２００４年１月２２日に国際公開され、本明細書に引用により合体される国際出願公開第２００４／００７０５４号に記述されるような折り曲げ技術によって、媒体が更に修正または変形される場合にも適用されることを意味する。]
[0022] 波形加工された媒体は、縦溝流路付き媒体の特別な形態である。縦溝流路付き媒体（fluted media）は、媒体を横切って延びている（例えば、波形加工、折り曲げ加工、または縦溝流路形成された）各縦溝流路を持つ媒体である。縦溝流路付き媒体は、所望の縦溝流路形状を提供する技術によって調整されることができる。波形加工は、特定の大きさを持つ縦溝流路を形成するために有用な技術であり得る。縦溝流路高さ（高さは、頂点（peak）間の高度）を増加させることが好ましい場合には、波形加工技術は、実用的でないかもしれず、媒体を折り曲げるかまたはひだをつけることが好ましいかもしれない。一般に、媒体にひだを付けることは、媒体を折り曲げた結果として得られる。ひだを付けるために媒体を折り曲げる例示の技術は、折り曲げるのために刻み目を入れるまたは圧力を用いることを含む。]
[0023] Ｚ型フィルタ媒体を使用するフィルタエレメントまたはフィルタカートリッジ構成物は、ときどき「真っ直ぐに通過する流れ構成物（straight through flow configuration）」またはこの変形と呼ばれる。一般に、この文脈において意味することは、点検整備可能なフィルタエレメンが、流れがほぼ同じまっすぐに通過する方向でフィルタカートリッジに流入しかつ流出する状態の流入端部（または面）と流出端部（または面）とを一般的に持つことである。用語「真っ直ぐに通過する流れの構成物」は、この定義に対して、対面媒体の最も外側の巻き付けを通過する媒体梱包体の空気流を無視する。いくつかの例では、各流入端部と各流出端部は、一般に平らまたは平面であり、２つは互いに平行である。しかしながら、これからの変形、例えば、非平面は、いくつかの応用において使用可能である。また、対向する流入面と流出面の特徴は、流入面と流出面が平行であることを必要としない。所望であれば、流入面と流出面は、互いに平行なものとして提供することができる。あるいはまた、流入面と流出面は、流入面と流出面とが平行でないように互いにある角度で提供することができる。さらに、平らでない面は、非平行面と考えられることができる。]
[0024] 真っ直ぐに通過する流れ構造物は、例えば、米国特許第６,０３９,７７８号に示されるタイプの筒状縦溝流路付きフィルタカートリッジとは対照的なものである。筒状縦溝流路付きフィルタカートリッジでは、流れは、一般的に、点検整備可能なフィルタカートリッジを通過するときに実質的に回転する。すなわち、米国特許第６,０３９,７７８号のフィルタでは、流れは、前進する流れのシステムでは、円筒状フィルタカートリッジに入り円筒状の側面を通過し、次に、回転して端面を通過して外に流れる。逆流れのシステムでは、流れは、点検可能な筒状カートリッジに入り、端面を通過し、次に、回転して、筒状フィルタカートリッジの側部を通過して外に出る。そのような逆流れのシステムの実施例は、米国特許第５,６１３,９９２号に示されている。]
[0025] フィルタエレメントあるいはフィルタカートリッジは、点検可能なフィルタエレメントあるいはフィルタカートリッジと呼ぶことができる。この文脈において用語「点検可能」は、対応するエアクリーナから定期的に取り外して取り替えるフィルタカートリッジを含む媒体を言うことを意味する。点検可能なフィルタエレメントまたはフィルタカートリッジを含むエアクリーナは、フィルタエレメントまたはフィルタカートリッジの取り外しと交換ができるように構成されている。一般に、エアクリーナは、ハウジングとアクセスカバーを含み、アクセスカバーは、使用したフィルタエレメントの取り外しと、新しいまたは洗浄された（再生された）フィルタエレメントの挿入を提供する。]
[0026] 本明細書で使用するとき、用語「Ｚ型フィルタ媒体構造物（Z-filter media construction）」とその変形は、縦溝流路付き媒体シートと対面シートと、フィルタ媒体を通過するろ過流路無しに空気流が１つの流れ面から別の流れ面に流れないようにする適切な封止物（closure）とを持つ片面構造の媒体、および／または、渦巻き、積層、または他の方法で縦溝流路の三次元的ネットワークに形成された片面構造の媒体、および／または、片面構造の媒体を含むフィルタ構成物、および／または、三次元の縦溝流路のネットワークが（例えば、折り曲げまたは縦溝流路形成で）構成または形成された縦溝流路付き媒体のうちのいずれか、または、全てを言うことを意味する。一般に、適切な縦溝流路の封止物構成物を提供して、媒体の一方の側部（側面）に流入するろ過されていない空気が、媒体を出るろ過された空気流の一部として、媒体の他方の側部（側面）から流出しないようにすることは好ましい。多くの構造物において、Ｚ型媒体構造物は、入口および出口の縦溝流路ネットワークを形成するように構成されており、入口縦溝流路は、入口面に隣接する領域で開いていて出口面に隣接する領域で閉じており、出口縦溝流路は、入口面に隣接して閉じていて出口面に隣接して開いている。しかしながら、代替のＺ型媒体構成物は、可能であり、例えば、２００６年５月４日に公開されたバルドウィンフィルタ会社の米国特許出願第２００６／００９１０８４号が参照される。この構成物は、対向する流れ面の間に延びている縦溝流路と、ろ過されていない空気の流れが媒体梱包体を通過するのを妨ぐシール構成物とを有する。本発明の多くのＺ型フィルタ媒体構造物では、接着剤または密封剤は、ろ過されていない空気が媒体の１つの側部から媒体の他の側部に流れるないように、縦溝流路を閉じて適切なシール構成物を提供するために使用することができる。プラグ（栓）、媒体の折り曲げ、または媒体の押しつぶしは、ろ過されていない空気の流れが、媒体の一方の側部（側面）から媒体の他方の側部（側面）に流れるのを防ぐように、縦溝流路の封止物を提供するための技術として使用することができる。]
[0027] 図１を参照すると、Ｚ型フィルタ媒体として使用可能な例示の媒体１が示される。媒体１は先行技術の媒体を代表しているが、媒体１を記載するために用いられる用語の多くは、本発明の媒体の部分を記載することもできる。媒体１は、縦溝流路（実施例では波形）付シート３と対面シート４とから形成される。一般に、縦溝流路付波形シート３は、一般に、通常の、カーブした、波形パターンの縦溝流路または波形７を持つものとして、本明細書で特徴付けられる。この文脈で用語「波形パターン（wave pattern）」は、トラフ（谷）７ｂとヒル（山）７ａとが交互にくる縦溝流路あるいは波形パターンを指すことを意味する。この文脈で用語「規則的（regular）」は、トラフ（谷）とヒル（山）（７ｂ,７ａ）の組が、ほぼ同じ繰り返しの波形（または、縦溝流路）形状と大きさで交互に形成されることを指すことを意味する。（また、一般的に、規則的構造において、各トラフ７ｂは、実質的に各ヒル７ａの逆形状である。）従って、用語「規則的」は、波形（または縦溝流路）パターンが、縦溝流路長さの少なくとも７０％に沿って、実質的に変わらない波形の大きさと形状で、繰り返す組（隣接するトラフとヒルを含む）を持つトラフとヒルを持つことを意味する。この文脈で用語「実質的（substantial）」は、波形加工あるいは縦溝流路付きシートを形成するために使用されるプロセスまたは型の違いからもたらされる変更を言うのであり、縦溝シート３を形成する媒体シートが可撓性であることによるわずかな変動とは異なる。繰り返しパターンの特徴に関して、与えられたフィルタ構造物中に、等しい数のトラフとヒルとが必ず存在することが必要であることを意味するものではない。例えば、媒体１は、トラフとヒルとを含む１組の間で、あるいは、トラフとヒルを含む１組に部分的にそって、終端とすることができる。（例えば、図１では、断片的に図示される媒体１は、８つの完全なヒル７ａと７つの完全なトラフ７ｂとを備える。）また、対向する縦溝流路の端部（トラフとヒルの端部）は、互いに異なってもよい。このような端部における変動は、特に述べない限り、これらの定義において無視される。すなわち、縦溝流路の端部における変動は、上記の定義によって保護されることを意味する。] 図１
[0028] 縦溝流路付フィルタ媒体の文脈において、特に、例示の媒体１において、ヒル７ａとトラフ７ｂとは、頂点（peak）として特徴付けることができる。すなわち、ヒル７ａの最高点は、頂点として特徴付けられ、トラフ７ｂの最低点は、頂点として特徴付けられる。縦溝流路付きシート（fluted sheet）３と対面シート（facing sheet）４の組合せを片面構造の媒体（single facer media）５という。トラフ７ｂに形成された頂点は、片面構造の媒体５の対面シート４に向かって面しているので、内部頂点（internal peak）と呼ぶ。ヒル７ａに形成される頂点は、片面構造の媒体５を形成する対面シート４から離れる方向に面しているので、外部頂点（external peak）として特徴付けられる。片面構造の媒体５に対して、縦溝流路付きシート３は、対面シート４に向かって面している内部頂点７ｂの繰り返しと、対面シート４から離れる方向に面している外部頂点７ａの繰り返しとを含む。]
[0029] 用語「規則的（regular）」が縦溝流路パターンを特徴付けるために使用される場合、「テーパ状」と考えることができる媒体を特徴付けることを意図しない。一般に、テーパ状は、縦溝流路長さに沿って縦溝流路の大きさの減少あるいは増加をいう。一般に、テーパ状のろ過媒体は、媒体の第１端部から媒体の第２端部まで大きさが減少する第１の縦溝流路セットと、媒体の第１端部から媒体の第２端部まで大きさが増加する第２の縦溝流路セットとを示すことができる。一般に、テーパ状パターンは、規則的パターンであるとは考えられない。規則的な縦溝流路パターンは、また真っ直ぐな縦溝流路パターンと呼ぶことができる。]
[0030] Ｚ型媒体の文脈において、一般に、２つのタイプの「非対称」がある。１つのタイプの非対称は、面積非対称と言い、別のタイプの非対称は、体積非対称と言う。一般に、面積非対称は、縦溝流路の断面積の非対称を言い、テーパ状縦溝流路によって示すことができる。例えば、面積非対称は、縦溝流路長さに沿ってある位置の縦溝流路の面積が、縦溝流路長さに沿った別の位置の縦溝流路の面積と異なる場合に存在する。テーパ状縦溝流路は、媒体梱包体の第１位置（例えば、端部）から第２位置（例えば、端部）まで大きさが減少するか、または、媒体梱包体の第１位置（例えば、端部）から第２位置（例えば、端部）まで大きさが増加するので、面積非対称である。この非対称（例えば、面積非対称）は、テーパーから生じる一種の非対称であり、その結果、このタイプの非対称を有する媒体は、規則的でないと言うことができる。別のタイプの非対称は、体積非対称と言い、さらに詳細に説明する。体積非対称は、媒体梱包体中の汚れた側部空間と清浄な側部空間との差をいう。体積非対称を示す媒体は、波形パターンが規則的であるなら規則的として特徴付けることができ、波形パターンが規則的でないなら規則的でないとして特徴付けられる。]
[0031] 縦溝流路の少なくとも一部がろ過されていない空気の通路に対して閉じているＺ型媒体は、接着剤または密封剤のプラグ（栓）を提供する以外の技術によって、提供することができる。例えば、縦溝流路の端部は、封止物（closure）を提供するために、折り曲げるかまたは押しつぶすことができる。縦溝流路を閉じるための規則的でかつ一貫した折り目パターンを提供する１つの技術は、「ダーツ付け（darting）」と呼ぶことができる。ダーツ付けした縦溝流路またはダーツ付けは、一般に、縦溝流路の封止物を言い、封止物は、押しつぶしによってよりはむしろ封止物を提供するために、対面シートの方向に縦溝流路を折りたたむために規則的な折り目パターンを生成するために縦溝流路を折り曲げることによって生じる。ダーツ付けは、縦溝流路の封止物がほぼ変わらずかつ制御されるような縦溝流路の部分を折りたたむ結果として、縦溝流路の端部を閉じるシステマティックなアプローチを一般に含む。例えば、米国特許出願第２００６／０１６３１５０号は、縦溝流路端部にダーツ付け構成物を持つ縦溝流路を開示する。特に、封止物は、縦溝流路の先端を凹ませ、次に、凹ませた縦溝流路を対面シートに向かう方向に折り曲げる結果として、提供される。ダーツ付け構成物は、例えば、シールするのに必要な密封材の量を低減する、シール効果に対する安全性を増加する、および、縦溝流路のダーツ付け端部上で好ましい流れパターンを提供することを含む利点を提供することができる。Ｚ型媒体は、ダーツ付け端部を含む縦溝流路を含むことができ、米国特許出願第２００６／０１６３１５０号の全ての開示は、引用により本明細書に合体される。縦溝流路の端部にダーツまたは縦溝流路封止物が存在しても媒体を非規則的にさせないことが理解される。「非規則的」の定義は、縦溝流路封止物が存在するか否かにかかわらない。すなわち、縦溝流路が規則的であるかまたは非規則的であるかと考慮されるのは、封止物から遠く離れている縦溝流路に依存する。]
[0032] 「カーブした（curved）」波形パターンを特徴付ける文脈において、用語「カーブした」は、媒体に提供される折りたたまれた、あるいは、折り目を付けられた結果のパターンではなく、むしろ各ヒル７ａの頂点と各トラフ７ｂの底部とが半曲カーブに沿って形成されるパターンを言うことを意味する。代替手段は可能であるが、そのようなＺ型フィルタ媒体の典型的な半径は、少なくとも０.２５ｍｍであり、通常は、３ｍｍを超えない。上の定義において、カーブしていない媒体もまた使用可能である。例えば、「カーブした」と考えられないような十分に鋭い半径を持つ頂点を提供することは好ましい。半径は、０.２５ｍｍ未満、または０.２０ｍｍ未満であり得る。マスキングを抑えるために、ナイフエッジを持つ頂点を提供することは好ましい。頂点にナイフエッジを提供する能力は、媒体を形成するために使用される装置、媒体自身、および媒体がさらされる条件によって制限することができる。例えば、媒体を切ったり裂いたりしないようにすることは好ましい。従って、頂点を形成するためにナイフエッジを使用することは、ナイフエッジが媒体中に切り傷あるいは裂け目を引き起こす場合には好ましくない。また、媒体を切ったり裂いたりしないで、十分なカーブでない頂点を提供するには、軽過ぎるまたは重過ぎる場合がある。また、処理中の空気湿度は、頂点を形成するとき、急な半径を形成するのを補助するのを高めることができる。]
[0033] 図１に示す、波形シート３の特別な規則的で、カーブした、波形パターンの更なる特徴は、曲率が反転する遷移領域が、各トラフ７ｂと隣接する各ヒル７ａとの間のほぼ中点３０で、縦溝流路７の長さの大部分に沿って配置されることである。たとえば、図１の裏側または裏面３ａを見ると、トラフ７ｂは、凹形領域にあり、ヒル７ａは凸形領域にある。もちろん、前側または前面３ｂに向かって見ると、裏側３ａのトラフ７ｂは、ヒルを形成し、裏側３ａのヒル７ａは、トラフを形成する。いくつかの例では、遷移領域３０は、点の代わりに、セグメント３０の端部で曲率が反転する真っ直ぐなセグメント３０であってもよい。遷移領域３０が真っ直ぐなセグメントとして提供される場合、例えば、図１で示される波形パターンは、ヒル７ａでのカーブと、遷移領域３０での直線セグメントと、トラフ７ｂでのカーブと、の繰り返しパターンにより「弓形−真っ直ぐ−弓形」として特徴付けることができる。] 図１
[0034] 図１に示される、特別な規則的な、カーブした、波形パターンの縦溝流路付き波形シート３の特徴は、各波形が概ね真っ直ぐであることである。この文脈で、「真っ直ぐ」によって、端部８と端部９と間の長さの少なくとも５０％、好ましくは７０％（通常は、少なくとも８０％）を通して、ヒル７ａとトラフ７ｂは、実質的に断面が変化しないことを意味する。図１で示される波形パターンについて言う用語「真っ直ぐ」は、引用により本明細書に合体される国際特許出願公開第０３／４７７２２号および２００３年６月１２日に公開された国際特許出願公開第９７／４０９１８号の図１に記載された波形加工された媒体のテーパ状縦溝流路と部分的にパターンが異なっている。例えば、国際特許出願公開第９７／４０９１８号の図１のテーパ状縦溝流路は、カーブした波形パターンではあるが、本明細書で使用されている用語のような「規則的な」パターンあるいは真っ直ぐな縦溝流路のパターンではない。] 図１
[0035] 図１を参照すると、上記参照したように、媒体１は、対向する第１端部８と第２端部９とを持つ。図示された例示に対して、媒体１は、渦巻にまかれて媒体梱包体に形成されると、通常は、第２端部９が媒体梱包体の入口端部を形成し、第１端部８が媒体梱包体の出口端部を形成するが、ある応用では逆の配置もまた可能である。] 図１
[0036] 図示された例において、端部８に隣接して密封材が供給される。この例では、密封材ビード１０の形態で、縦溝流路付きシート３と対面シート４とを一緒にシールする。密封材ビード１０は、波形シート３と対面シート４との間のビードであり、単一フェーサ１を形成するので、「単一フェーサビード」と呼ばれる場合がある。密封材ビード１０は、そこからの空気通路に対して、端部８に隣接する各閉じた縦溝流路１１をシールする。]
[0037] 図示された例において、端部９に隣接して密封材が供給される。この例では、密封材ビード１４の形態で供給される。密封材ビード１４は、通常は、端部９に隣接して、そこを通過するろ過されていない流体の通路に対して縦溝流路１５を閉じる。密封材ビード１４は、通常は、波形シート３を内側に向けた状態で、媒体１がそれ自身のまわりに渦巻状に巻かれる場合に適用される。したがって、密封材ビード１４は、対面シート４の裏面１７と、縦溝流路付きシート３の側面１８との間でシールを形成する。密封材ビード１４は、細長片１が渦巻きに巻かれて渦巻状媒体梱包体にするときに密封材ビード１４が通常適用されるので、「渦巻ビード」と言われる場合がある。渦巻きの代わりに、媒体１を細長片に切断して積層される場合、密封材ビード１４は、「積層ビード」と呼ばれる。]
[0038] 図１を参照すると、媒体１が、例えば、渦巻きまたは積層によって、媒体梱包体中に組み込まれると、以下のように作動することができる。最初に、空気は矢印１２の方向に、端部９に隣接して開いている縦溝流路１１に入る。端部８は密封剤ビード１０によって閉じているので、空気は、矢印１３で示される方向に媒体を通過する。次に、空気は、媒体梱包体の端部８に隣接する縦溝流路１５の開いた端部１５ａを通過する通路から媒体梱包体の外に出ることができる。もちろん、反対の方向に空気流れを導くことができる。] 図１
[0039] より一般的な用語において、Ｚ型フィルタ媒体梱包体は、対面フィルタ媒体に固定された縦溝流路付フィルタ媒体を含み、かつ第１流れ面と第２流れ面との間で延びている縦溝流路の媒体梱包体中で構成されるものとして特徴付けることができる。密封材またはシール構成物は、媒体梱包体内に提供され、第１の上流流れ面または端部で縦溝流路に入ってくる空気が、媒体を通過するろ過する通路無しに、下流の流れ面または端部から媒体梱包体を出ることができないようにする。言い換えると、Ｚ型フィルタ媒体は、流入面と流出面との間で、通常は、密封材構成物または他の構成物によって、そこを通過するろ過されていない空気通路を閉じている。この追加の代替の特徴は、空気が流れ面の一方から入り、媒体を通って流れ面の他方からからでて空気をろ過するように、縦溝流路の第１部分が、ろ過されていない空気が縦溝流路の第１部分の中に流れ込むのを防ぎ、かつ、縦溝流路の第２部分が、ろ過されていない空気が媒体梱包体から外に流れ出るのを防ぐために、閉じられているかまたはシールされていることである。]
[0040] 本明細書の図１に示された特別の構造物に対し、平行な波形７ａ、７ｂは、端部８から端部９まで、媒体をほぼ真っ直ぐに完全に横切る。真っ直ぐな縦溝流路または波形構成物は、選択された位置で、特に端部で、変形または折り曲げることができる。封止物に対する縦溝流路の端部での変形は、通常は、上記の「規則的に」「カーブした」および「波形パターン」の定義から外れる。] 図１
[0041] 一般に、フィルタ媒体は、比較的柔軟な材料であり、通常は、（セルロースファイバ、合成ファイバまたは両方の）不織布の繊維状物質であり、その中に樹脂をしばしば含み、追加物質で処理されている場合がある。したがって、フィルタ媒体は、例えば、波形加工されたパターンなどの種々の縦溝流路に、容認できないような媒体損傷無しに、加工するまたは形成することができる。また、フィルタ媒体は、使用のために、容認できないような媒体損傷無しに、渦巻状にあるいは他の構成に容易にすることができる。もちろん、フィルタ媒体は、使用中に、所望の縦溝流路（例えば、波形）構造物を維持するような性質を持たなければならない。]
[0042] 波形または縦溝流路付け工程では、非弾性変形が媒体中に引き起こされる。これによって、フィルタ媒体が元の形状に戻ることを防ぐ。しかしながら、張力が解放されると、縦溝流路あるいは波形は、スプリングバックを起こやすく、伸びと曲がり部分の一部だけの回復が起こる。対面シートは、縦溝流路付（または、波形）シートのスプリングバックを禁じるために、縦溝流路付きシートを鋲で留める場合がある。]
[0043] また、媒体は樹脂を含むことができる。波形形成の工程の間に、媒体は、樹脂のガラス転移点以上の温度まで加熱することができる。樹脂を冷却すると、樹脂は、縦溝流路の形状を維持するのを補助する。]
[0044] 波形シート３、対面シート４またはその両方の媒体は、その一側部または両側部上にファインファイバ物質を提供することができる。このファインファイバは、例えば、参照として本明細書に合体される、米国特許第６,９５５,７５５号、米国特許第６,６７３,１３６号、米国特許第７,２７０,６９３に記載されている。一般に、ファインファイバは、ポリマーファインファイバ（マイクロファイバとナノファイバ）と呼ぶことができ、ろ過性能を向上するために媒体に提供することができる。媒体にファインファイバが存在すると、所望のろ過性を獲得することができ、重さや厚みを低減した媒体を提供することできるので好ましい。従って、媒体にファインファイバが存在すると、ろ過特性を高めたり軽い媒体を提供したり、またはその両方を提供することができる。ファインファイバとして特徴付けられるファイバは、約０.００１μｍ〜約１０μｍ、約０.００５μｍ〜約５μｍ、または、約０.０１μｍ〜約０．５μｍの直径を持つことができる。ナノファイバは、２００ｎｍまたは０.２μｍ未満の直径を有するファイバをいう。マイクロファイバは、０．２μｍより大きいが、１０μｍを超えない直径を有するファイバをいう。ファインファイバを形成するために使用することができる例示の物質は、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール重合体、ナイロン６、ナイロン４,６、ナイロン６,６、ナイロン６,１０などの様々なナイロンを含む共重合体、それらの共重合体、ポリ塩化ビニル、ＰＶＤＣ（ポリ二塩化ビニル）、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＰＶＤＦ、ポリアミド、およびそれらの混合物を含む。]
[0045] 更に、図１を参照すると、縦溝流路付シート３と対面シート４との間に配置され、２つを一緒に固定するタックビードが２０で示されている。タックビード２０は、例えば、接着剤の不連続な線であり得る。また、タックビード２０は、媒体シートが一緒に溶接されるポイントでもあり得る。] 図１
[0046] 上記から、図示された例示の縦溝流路付シート３は、通常は、２つが接する頂点に沿って、対面シートに連続的に固定されていない。従って、空気は、隣接する入口縦溝流路の間で、その代わりに隣接する出口縦溝流路の間を、媒体を通過する通路無しに流れることができる。しかしながら、入口面を通過して縦溝流路に入った空気は、ろ過する少なくとも１つの媒体シートを通過せずに出口流れ面を通過して縦溝流路から外に出ることができない。]
[0047] ここで、図２に着目すると、縦溝流路付（この例では、規則的に、カーブした、波形パターン）シート４３と、波形でない平らな対面シート４４とを利用するＺ型フィルタ媒体構造体４０が示されている。点５０と点５１との間の距離Ｄ１は、与えられた縦溝流路５３の下にある領域５２中の平らな媒体（対面シート）４４の範囲を画定する。点５０と点５１は、縦溝流路付きシート４３の内部頂点４６，４８の中央点として提供される。さらに、点４５は、縦溝流路付きシート４３の外部頂点４９の中央点として特徴付けられる。距離Ｄ１は、媒体構成物４０の周期長さまたはインターバルを画定する。長さＤ２は、同じ距離Ｄ１上で、縦溝流路５３に対する弓形の媒体長さを画定し、縦溝流路５３の形状によりＤ１より当然長い。先行技術による縦溝流路付きフィルタの応用で使用される通常の規則的形状の媒体に対し、Ｄ２のＤ１に対する長さの比は、１．２〜２．０の範囲内である。エアーフィルタの共通の例示構成物は、Ｄ２がＤ１の約１．２５〜１．３５倍の構成物を有する。そのような媒体は、例えば、規則的にカーブした波形パターンを持つドナルドソン社のＰｏｗｅｒｃｏｒｅ（登録商標）Ｚフィルタ構造物で商業的に使用されている。ここでＤ２／Ｄ１比は、時として媒体に対する縦溝流路／平坦部比（flute/flat ratio）、または媒体しぼり（media draw）として特徴付けられる。] 図２
[0048] 縦溝流路高さＪは、対面対面シート４４から縦溝流路付きシート４３の最高点までの距離である。言い換えると、縦溝流路高さＪは、縦溝流路付きシート４３の隣接する頂点５７と頂点５８との間にある外側の高度差である。縦溝流路高さＪは、縦溝シート厚さを考慮に入れる。頂点５７を内部頂点（internal peak）と呼び、頂点５８を外部頂点（external peak）と呼ぶ。距離Ｄ１、Ｄ２およびＪは、図２に示される特別の縦溝流路付き媒体構成物に適用されるが、これらの距離は、縦溝流路付き媒体の他の構成物にも適用することができ、そこでは、Ｄ１は、縦溝流路の周期長さまたは所定の縦溝流路の下方の平らな媒体の距離を言い、Ｄ２は、下方頂点から下方頂点までの縦溝流路付き媒体の長さを言い、Ｊは縦溝流路高さをいう。] 図２
[0049] 別の計測は、うねり長さ（cord length ＣＬ）と呼ばれる。うねり長さは、下方頂点５７の中点５０から上方頂点５８の中点４５までの直線距離をいう。うねり長さ（ＣＬ）は、さらに、隣接する頂点の中点の間の直線距離として表すことができる。媒体厚さが距離値に影響を与えるので、媒体厚さおよび特別な距離測定の始点または終点の決定は距離値に影響を与えることを理解することができる。例えば、うねり長さ（ＣＬ）は、距離が、内部頂点の底部から外部頂点の底部まで測定されるか否かに依存して、または、距離が内部頂点の底部から外部頂点の頂部まで測定されるか否かに依存して、異なる値を持ち得る。距離におけるこの差は、媒体厚さが距離測定にどのように影響を与えるかの例である。媒体厚さの影響を最小にするために、うねり長さの計測は、媒体内の中点で決定される。]
[0050] うねり長さＣＬと媒体長さＤ２との間の関係は、媒体うねり率（media cord percentage）として特徴付けられる。媒体うねり率は、
媒体うねり率＝（（１/２）Ｄ２−ＣＬ）×１００／ＣＬ
の式によって決定することができる。]
[0051] 段ボール業界では、様々な規格の縦溝流路が定められている。例えば、規格Ｅの縦溝流路、規格Ｘの縦溝流路、規格Ｂの縦溝流路、規格Ｃの縦溝流路、および規格Ａの縦溝流路などを含む。図３は、以下の表Ａとの組み合わせて、これらの縦溝流路の定義を提供する。] 図３
[0052] 本特許の譲受人であるドナルドソン株式会社（ＤＣＩ）社は、様々なＺフィルタ構成物内における規格Ａと規格Ｂの縦溝流路の変形を使用してきた。ドナルドソン株式会社の規格Ｂの縦溝流路は、約３.６％の媒体うねり率を有する。ドナルドソン株式会社の規格Ａの縦溝流路は、約６.３％の媒体うねり率を有する。さまざまな縦溝流路は、また、表１および図３で画定される。図２は、縦溝流路付きシート４３として規格Ｂの縦溝流路を使用するＺ型フィルタ媒体構造物４０を示している。] 図２ 図３
[0053] ]
[0054] 一般に、段ボール箱業界からの規格の縦溝流路の構造物は、波形媒体に対する波形形状または略波形形状を画定するために使用されてきた。ろ過性能を高める縦溝流路構成物または構造物を提供することによって、フィルタ媒体の性能を改善することがきる。段ボール業界では、縦溝流路の大きさまたは波形の幾何形状は、荷重を処理するために適した構造を提供するように選択される。段ボール業界における縦溝流路の幾何学的形状は、規格Ａまたは規格Ｂの縦溝流路構成物を発展させた。そのような縦溝流路の構成物は、荷重を取り扱うのに好ましいが、ろ過性能は、縦溝流路の幾何学形状を変更することによって高めることができる。ろ過性能を改良する技術は、一般に、ろ過性能を改良し、かつ選択されたろ過条件下でろ過性能を改良するための幾何学形状と構成物とを選択することを含む。ろ過性能を改良するために変更することができる例示の縦溝流路の幾何学形状と構成物とは、縦溝流路のマスキング、縦溝流路の形状、縦溝流路の幅対高さの比、および縦溝流路の非対称性を含む。縦溝流路の幾何学形状と構成物の広い選択により、フィルタエレメントは、ろ過性能を改良するために、様々な縦溝流路の幾何学形状と構成物の点から、所望のフィルタエレメントの幾何学形状と構造物とを持って構成することができる。]
[0055] ろ過性能は、ろ過のために利用できるろ過媒体の量を増加させることによって高めることができる。ろ過のために利用できるろ過媒体の量を増加させる技術は、マスキングの低減、縦溝流路の幅対高さの比の調整、縦溝流路密度の増加、縦溝流路形状の調整、プラグ長さの減少を含む。ろ過のために利用できるろ過媒体の量を増加させる技術は、所望により、個々にあるいは組み合わせて使用することができる。これらの各技術は、より詳細に記載される。]
[0056] マスキングを低減するために、ろ過のために利用できる媒体の表面積を増加させる技術を考慮する。Ｚ型媒体の文脈において、マスキングは、縦溝流路付きシートと対面シートとの間の近接領域を言い、その位置では、フィルタ媒体を使用するとき、実質的に圧力差が不足し、有用なフィルタ媒体の不足をもたらす。一般に、マスキングは、媒体を通過する流れるに対する抵抗があるような別の媒体シートに近い媒体の位置によって、しばしば特徴付けられる。結果として、マスキングされた媒体は、フィルタ媒体のろ過性能を実質的に高めるためには有用ではない。従って、マスキングを低減して、それによりろ過に利用できるフィルタ媒体量を増加し、それにより、フィルタ媒体の容量を増加し、フィルタ媒体のスループットを増加し、フィルタ媒体の圧力損失を低減する、うちのいくつかまたは全部を行うことは、好ましい。]
[0057] 図２に示されるような頂点で広い円弧を有するパターンに配置された縦溝流路付きシートの場合に、縦溝流路付きシートと対面シートとの接触領域の近くに、一般的にろ過に有用でないフィルタ媒体のかなり大きな領域が存在する。縦溝流路付きシートと対面シートとの間の接触点または頂点の円弧を（例えば、より鋭角の接点を提供して）減少させることによって、マスキングを抑えることができる。マスキングは、一般に、媒体が（例えば、空気ろ過の間に）加圧下にあるときの媒体のゆがみを考慮する。かなり大きい半径は、縦溝流路付き媒体の多くが対面シートに向かう方向へのゆがみをもたらし、それにより、マスキングの増加をもたらす。より鋭角な頂点（例えば、小さい半径）を提供することによって、マスキングを抑ることができる。] 図２
[0058] 縦溝流路付きシートと対面シートとの間で接触する円弧を減少する試みがなされた。例えば、Winter他の米国特許第６,９５３,１２４号が参照される。図１に示されるカーブした波形パターンなどのカーブした波形パターンは、一般的に、少なくとも０.２５ｍｍの頂点半径、通常は、３ｍｍを超えない頂点半径を有する縦溝流路付きシートを提供する。比較的鋭い接点は、０.２５ｍｍ未満の半径を有する頂点で接点として特徴付けられる。約０.２０ｍｍ未満の半径を有する比較的鋭い接点を提供することができる。さらに、約０.１５ｍｍ未満、および好ましくは約０.１０ｍｍ未満の半径を有する頂点を提供することによって、マスキングを抑えることができる。半径を持たないまたは約０ｍｍの半径を本質的に有する頂点を提供することができる。比較的鋭い頂点または接点を示す縦溝流路付き媒体を提供する例示の技術は、比較的急なエッジを提供するのに充分な方法で縦溝流路付き媒体を圧印加工する、曲げる、折り曲げる、または折り目を付ける技術を含む。鋭いエッジを提供する能力は、媒体自身の組成、および、曲げ、折り曲げ、または折り目を付けるために使用される処理装置を含む多くの因子に依存することが理解される。一般に、比較的急な接点を提供する能力は、媒体の重さ、および、引き裂きまたは切断に抵抗するファイバを含むかどうかに依存する。一般に、圧印加工、曲げ、折り曲げ、または折り目を付ける間に、ろ過媒体を切断しないことが好ましい。] 図１
[0059] マスキングを抑えるために頂点（内部頂点または外部頂点）の半径を減少させることが好ましいが、頂点のすべてが、マスキングを減少させるために減少した半径を持つ必要はない。媒体の設計に依存するが、低減した半径を持つ外部頂点を提供するか、または低減した半径を持つ内部頂点を提供するか、または低減した半径を持つ外部頂点と内部頂点の両方を提供することにより、十分にマスキングを減少させることができる。]
[0060] ろ過のために利用できる媒体表面積を増加させる別の技術は、ろ過のために利用できる空間の体積中に多くの媒体を導入することを含む。例えば、ろ過のために利用できるろ過媒体の量は、縦溝流路の幅対高さの比を調整することによって増加させることができる。正三角形を形成する縦溝流路を有する媒体の例は、米国特許第６９５３１２４号の図２に示されている。理論的な正三角形の縦溝流路の形状は、荷物を取り扱うための波形段ボール箱工業で好ましいものかもしれないが、ろ過性能は、理論的な正三角形から離れた縦溝流路を選択することによって高められることができる。この現象に対する１つの可能な説明は、理論的な正三角形形状が他の縦溝流路と比較してろ過のために利用できる最小の媒体量を提供することである。正三角形形状では、他の縦溝流路デザインと比較して、周期長さまたは周期インターバルＤ１が増加または減少するか、または、Ｊが増加するか減少する。また、媒体が柔軟性があるので、媒体は、ろ過の間のような加圧に晒されると変形することを理解することができる。その結果として、媒体の変形はマスキングを増加させ、このタイプのマスキングが理論的な正三角形形状の縦溝流路の場合に、より多くの指摘された影響をもたらすかもしれないことが想定される。] 図２
[0061] ろ過に利用できる媒体表面積を増加する１つの技術は、縦溝流路の幅対高さの比によってなされる。縦溝流路の幅対高さの比は縦溝流路の周期長さＤ１の縦溝流路高さＪに対する比である。縦溝流路の幅対高さの比（flute width height ratio）は、
縦溝流路の幅対高さの比＝Ｄ１／Ｊ
の式によって表される。]
[0062] 縦溝流路の周期長さＤ１と縦溝流路高さＪなどの測定された距離は、各端部で縦溝流路長さの２０％を除外した縦溝流路長さに沿ったろ過媒体の平均値として特徴付けることができる。縦溝流路の各端部は、シール物または封止技術が存在するため通常は変形するので、距離Ｄ１とＪは、縦溝流路の各端部から離れた位置で測定され得る。縦溝流路の封止物の位置で計算される幅対高さの比は、ろ過が起こっている縦溝流路の幅対高さの比を示す必要はないだろう。]
[0063] 従って、縦溝流路の幅対高さの比の測定は、縦溝流路が各端部または各端部の近くで閉じているとき、縦溝流路の封止物の影響を取り除くために、縦溝流路の各端部の近くの縦溝流路の最後の２０％を除いた縦溝流路長さに対する平均値として提供することができる。「規則的な」媒体に対して、縦溝流路の周期長さＤ１と縦溝流路高さＪは、縦溝流路長さに沿って比較的一定となることが想定される。「比較的一定」によって、縦溝流路の幅対高さの比は、縦溝流路の封止物の設計が幅対高さの比に影響を与えるかもしれない各端部で２０％の長さを除外した、縦溝流路長さの約１０％以内で変動することができることを意味する。さらに、テーパ状の縦溝流路を有する媒体などの非規則的媒体の場合、縦溝流路の幅対高さの比は、縦溝流路長さにわたって変動するかほぼ同じままで残り得る。理論的な正三角形状から離れた縦溝流路形状を調整することによって、ろ過にために利用可能な所定体積中の媒体量を増加することができる。従って、少なくとも約２.２、少なくとも約２.５、少なくとも２.７、または少なくとも３.０の縦溝流路の幅対高さの比を有する縦溝流路は、ろ過に利用可能な媒体の表面積を増加させることができる。さらに、約０.４５未満、約０.４０未満、約０.３７未満、または約０.３３未満の縦溝流路の幅対高さの比を有する縦溝流路の設計を提供することにより、ろ過に利用可能な媒体面積の増加を提供することができる。一般に、正三角形形状を有する理論上の縦溝流路は、約１.６の縦溝流路の幅対高さの比を示す。]
[0064] ろ過のために利用可能なろ過媒体の量を増加させる別の技術は、媒体梱包体の縦溝流路密度を増加させる技術を含む。縦溝流路密度は、ろ過媒体梱包体中のろ過媒体の単位断面積当たりの縦溝流路数を言う。縦溝流路密度は、縦溝流路高さＪ、縦溝流路の周期Ｄ１、および媒体厚さＴを含む多くの因子に依存する。縦溝流路密度は、媒体梱包体の縦溝流路密度としてまたは片面構造の媒体の縦溝流路密度として特徴付けることができる。フィルタエレメントのための媒体梱包体の縦溝流路密度（ρ）を計算する式は、
ρ＝チェンネル数（開いたおよび閉じたチャンネル）／（２×Ｚ型媒体梱包体の横断面積）である。]
[0065] フィルタエレメントの縦溝流路密度は、フィルタエレメント横断面中で開いているチャンネルと閉じているチャンネルとを含むチェンネル数を計数することによって、かつチェンネル数が決定される位置でのフィルタエレメントの横断面積の２倍の値でチェンネル数を割ることによって、計算することができる。一般に、縦溝流路密度は、流入面から流出面まで（または、逆も同様に）、フィルタエレメントの長さを横切って比較的一定であると想定される。Ｚ型媒体の断面積は、（渦巻または積層）媒体の断面積を言い、フィルタエレメントの断面積をかならずしも言うわけではないことが理解されるべきである。フィルタエレメントは、媒体の断面積より大きい断面積を有するフィルタエレメントを提供するハウジングに係合するためのシース（さや）あるいはシールを備えるかもしれない。]
[0066] また、媒体の横断面積は、有効面積と言う。すなわち、媒体がコアまたはマンドレルの周囲に巻かれる場合、コアまたはマンドレルの断面積は、Ｚ型媒体梱包体の断面積の部分ではない。]
[0067] 片面構造の媒体の縦溝流路密度（ρ）を計算するための代替式は、
ρ＝１／（（Ｊ＋Ｔ）×Ｄ１）
である。]
[0068] 縦溝流路密度の計算式において、Ｊは縦溝流路高さ、Ｄ１は縦溝流路周期の長さ、Ｔは縦溝流路付きシート厚さである。この代替式は、片面構造の媒体の縦溝流路密度を計算するための方程式と呼ぶことができる。片面構造の媒体の縦溝流路密度は、片面構造の媒体の構成物に基づいて決定される。対照的に、媒体梱包体の縦溝流路密度は、組み立てられた媒体梱包体に基づいて決定される。]
[0069] 理論的に、媒体梱包体の縦溝流路密度と片面構造の媒体の縦溝流路密度は、同様の結果を提供するであろう。しかしながら、媒体梱包体を媒体梱包体縦溝流路密度と片面構造の媒体の縦溝流路密度が異なる結果を提供するように構成することは可能である。]
[0070] 図２と図３に示されかつ表１で特徴付けられる規格Ｂの縦溝流路は、約３４縦溝流路/インチ2の縦溝流路密度（媒体梱包体の縦溝流路密度と片面構造の媒体の縦溝流路密度）を有する渦巻状ろ過媒体を提供する。規格Ｂの縦溝流路から形成される媒体梱包体は、約３４縦溝流路/インチ2の平均縦溝流路密度を有するものとして特徴付けることができる。別の方法で述べられないならば、縦溝流路密度（媒体梱包体の縦溝流路密度または片面構造の媒体の縦溝流路密度として表現されるか否かに関わらず）は、媒体梱包体の平均縦溝流路密度と考えることができる。したがって、縦溝流路密度は、時には、縦溝流路密度として、時には、平均縦溝流路密度と呼ばれる。一般に、平均縦溝流路密度を増加させることは、規格Ｂの縦溝流路付き媒体梱包体に対する縦溝流路密度よりも大きな縦溝流路密度を有する媒体梱包体を提供することを言う。例えば、増加した縦溝流路密度は、３５.０縦溝流路/インチ2より大きい縦溝流路密度を有する媒体梱包体に対して言うことができる。約３６縦溝流路/インチ2より大きい縦溝流路密度、約３８縦溝流路/インチ2より大きい縦溝流路密度、約４０縦溝流路/インチ2より大きい縦溝流路密度、４５縦溝流路/インチ2より大きい縦溝流路密度、または約５０縦溝流路/インチ2より大きい縦溝流路密度を有する媒体梱包体を提供することができる。縦溝流路を通過して流れる圧力損失あるいは圧力抵抗を低減するために、（規格Ｂの媒体と比較して）減少した縦溝流路密度を有する媒体梱包体を提供することができる。例えば、３４.０縦溝流路/インチ2未満の縦溝流路密度、約３０縦溝流路/インチ2未満の縦溝流路密度、または約２５縦溝流路/インチ2未満の縦溝流路密度を有する媒体梱包体を提供することができる。] 図２ 図３
[0071] 一般に、増加した縦溝流路密度を有する媒体を提供することは、媒体の体積内の媒体表面積を増加させる傾向があり、したがって、ろ過媒体の充填容量を高める傾向を持つ。従って、媒体の縦溝流路密度を増加させることは、媒体の充填容量を高める効果を持つことができる。しかしながら、媒体の縦溝流路密度を増加させることは、他の因子が一定であると仮定すると、媒体を通過する圧力損失を増加させるという影響をもたらし得る。]
[0072] ろ過媒体の縦溝流路密度を増加させることは、縦溝流路高さ（Ｊ）、縦溝流路周期の長さ（Ｄ１）、または両方を下げるという効果を持つことができる。その結果として、縦溝流路の大きさ（縦溝流路の大きさは、縦溝流路の横断面積を言う）は、縦溝流路密度の増加とともに減少する傾向がある。その結果として、縦溝流路の大きさを小さくすると、ろ過媒体を横切る圧力損失を増加させる影響を持つ。一般に、媒体を横切る圧力損失について言うとき、媒体の第２面で測定される圧力に対する媒体の第１面で決定される圧力差を言うが、ここで、第１面と第２面とは、一般に対向する縦溝流路の各端部に提供される。所望の圧力損失を保持しながら、比較的高い縦溝流路密度を有するろ過媒体を供給するために、縦溝流路長さを減らすことができる。縦溝流路長さは、ろ過媒体の第１面からろ過媒体の第２面までの距離を言う。燃焼機関用空気をろ過するために使用可能なろ過媒体の場合、短い長さの縦溝流路は、約５インチ未満の縦溝流路長さ（例えば、約１インチ〜約５インチ、または約２インチ〜約４インチ）を有する縦溝流路として特徴付けられることができる。中程度の長さの縦溝流路は、約５インチ〜約８インチの長さを有する縦溝流路として特徴付けられることができる。長い長さの縦溝流路は、約８インチより長い長さの縦溝流路（例えば、約８インチ〜約１２インチ）を有するものとしてを特徴付けられることができる。]
[0073] 媒体梱包体内でろ過用に利用可能なろ過媒体の量を増加させる別の技術は、表１に記載されるような規格の縦溝流路の設計と比較して、ろ過に利用可能なろ過媒体の量を増加した縦溝流路構成物を選択する技術を含む。ろ過用に利用可能なろ過媒体の量を増加させる縦溝流路構成物の設計を提供するための１つの技術は、隣接する頂点間で尾根（リッジ）を形成することである。上記記載されたように、縦溝流路付き媒体頂点は、縦溝流路が対面シートに接着されて片面構造の媒体を形成するような場合に、頂点が対面シートに向かって面しているか対面シートから離れる方向に面しているかに依存して、内部頂点と外部頂点として特徴づけられる。対面シートがない場合に、内部頂点と外部頂点とは、所望の配向に依存して選択することができる。しかしながら、内部頂点は、縦溝流路付きろ過媒体の一面上にあり、外部頂点が縦溝流路のろ過媒体の他の面上に提供されることを銘記すべきである。]
[0074] 図４ａ〜図４ｃにろ過性能を高めるために例示の縦溝流路形状を有する媒体の部分を示す。図４ａで示される縦溝流路形状は、「低接触（low contact）」縦溝流路形状と呼ぶことができる。図４ｂと図４ｃに示される縦溝流路形状は、「ゼロ歪（zero strain）」と呼ぶことができる。一般に、「低接触」の名前は、規格Ａと規格Ｂの縦溝流路付き媒体と比較される縦溝流路付きシートと対面シートとの間で接触する量（例えば、マスキング）を低減するが、対面シート間の縦溝流路の量を増やすための縦溝流路形状の能力についていう。「ゼロ歪み」の名前は、媒体上に好ましくないレベルの歪みを導入しないで、縦溝流路長さに沿ってテーパを提供する縦溝流路形状の能力をいう。一般に、媒体中の好ましくないレベルの歪み（または、伸び）は、媒体中に亀裂や裂け目を生じるひずみ量を言うか、または、より高いレベルの歪みに耐えることができるより高価な媒体の使用を要求するひずみ量を言うことができる。] 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ
[0075] ここで、図４ａ〜４ｃを参照すると、媒体１１０は、対面シート１１１と対面シート１１３の間に縦溝流路付きシート１１２を含み、媒体１２０は、対面シート１２１と対面シート１２３との間に縦溝流路付きシート１２２を含み、媒体１４０は、対面シート１４１と対面シート１４３との間に縦溝流路付きシート１４２を含む。縦溝流路付きシート１１２と対面シート１１３との組合せを片面構造の媒体１１７と呼ぶことができ、縦溝流路付きシート１２２と対面シート１２３との組合せを片面構造の媒体１３７と呼ぶことができ、縦溝流路付きシート１４２と対面シート１４３の組合せを片面構造の媒体１４７と呼ぶことができる。片面構造の媒体１１７、１３７、または１４７を渦巻くかまたは積層にする場合、対面シート１１１、１２１、または１４１は、積層した媒体の場合には別の片面構造の媒体から、また、渦巻いた媒体の場合には同じ片面構造の媒体から提供することができる。] 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ
[0076] 媒体１１０、１２０、および１４０は、空気などの流体を浄化するためのフィルタエレメントを提供するように構成することができる。フィルタエレメントは、渦巻いたエレメントまたは積層したエレメントとして構成することができる。一般に、渦巻いたエレメントは、渦巻状構造物を提供するために渦巻いた縦溝流路付き媒体シートと対面媒体シートとを含む。丸い形状、ほぼ丸い形状、または競馬場の形状によって特徴付けられる形状を有する渦巻状構成物を提供することができる。一般に、積層した構造物は、対面媒体シートに接着された縦溝流路付き媒体シートを含む媒体の交互層を含む。一般に、対面シートに接着された縦溝流路付き媒体シートは、片面構造の媒体と呼ばれる。図４ａで示される媒体１１０は、「低接触」と「ゼロ歪み」形状のために縦溝流路シートの断面形状を示すために媒体を横切って得られる断面図である。縦溝流路長さに沿って延びている横断面形状を提供できることを理解できる。また、縦溝流路は、媒体がＺ型媒体として機能するようにシールすることができる。所望であれば、シールは、接着物質又はシール物質として提供することができる。] 図４ａ
[0077] 図４ａで、距離Ｄ１は、内部頂点（internal peak）１１４の中点から内部頂点１１６の中点まで測定される。その代わりに、距離Ｄ１は、外部頂点（external peak）１１５の中点から外部頂点１１９の中点まで測定される。各周期長さＤ１に対してまたは媒体の長さＤ２に沿って２つの尾根（ridge）１１８を有する縦溝流路付き媒体１１０が示される。縦溝流路長さの少なくとも一部に沿って伸びる尾根１１８が提供される。一般に、各尾根１１８は、縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１１８ａが、縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１１８ｂと結合する一般領域として特徴付ることができる。尾根（例えば、頂点でない尾根）は、異なる傾斜の媒体部分の間の交点と考えることができる。尾根は、その位置で媒体が変形した結果として形成されることができる。媒体は、媒体に圧力をかける結果として尾根で変形されることができる。媒体に圧力をかける技術は、圧印すると言うことができる。] 図４ａ
[0078] 例示の縦溝流路付きシート１１２に対して、縦溝流路付き媒体１１８ａの比較的平らな部分は、外部頂点１１５と尾根１１８との間で伸びている縦溝流路付き媒体の一部として図４ａで見ることができる。外部頂点１１５から尾根１１８までの縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１１８ａの平均角度は、対面シート１１３に対して４５°未満として特徴付けることができ、および対面シート１１３に対して約３０°未満で提供されることができる。縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１１８ｂは、内部頂点１１６から尾根１１８に伸びている媒体の一部として特徴付けることができる。一般に、内部頂点１１６から尾根１１８まで伸びている媒体の一部として特徴付けられる縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１１８ｂの角度は、対面シート１１３に対して４５°より大きくなることができ、対面シート１１３に対して約６０°より大きくなることができる。縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１１８ａと縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１１８ｂとの間の角度差が、尾根１１８の存在のために提供される。縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１１８ａの角度と縦溝流路付き媒体１１８ｂの比較的急な部分１１８ｂの角度とが、媒体（例えば、縦溝流路付き媒体１１８ａまたは縦溝流路付き媒体１１８ｂ）の部分の端部ポイントを形成するポイント間の平均角度として決定することができ、この角度は、対面シートから測定することができることを理解することができる。また、例示のために特別な角度に対する引用があり、尾根１１８を形成する媒体の部分は、上記に識別された角度と異なる角度を有することができる。] 図４ａ
[0079] 尾根１１８は、縦溝流路付き媒体１２を形成する間に、縦溝流路付きシート１１２の長さに沿って圧印加工、折り目付け、曲げ、または折り曲げの結果として提供することができる。縦溝流路付き媒体１１２を形成する工程の間に、尾根１１８を付ける工程を設けることは好ましいが、必ずしも必要ではない。例えば、尾根１１８は、熱処理、湿気処理またはその組合せによって付けることができる。さらに、尾根１１８は、尾根を付ける追加の工程無しに、尾根を形成するために圧印加工、曲げ、または折りまげの結果として存在することができる。また、尾根１１８の特徴付けは、縦溝流路付きシートの外部頂点１１５または１１９と、縦溝流路付きシートの内部頂点１１６、１１４と混同されないことである。尾根の存在を特徴付ける方法として、一般により平らな部分１１８ａと一般により急な部分１１８ｂの特徴をあげることができる。一般に、より平らな部分１１８ａとより急な部分１１８ｂとは、曲線を示すことが予想される。すなわち、より平らな部分１１８ａと、より急な部分１１８ｂとは、特に、空気流などの流体がろ過の間に媒体を通過するときに、完全に平らではないと予想される。それにもかかわらず、対面シートに対しての媒体の角度は、尾根１１８の存在を決定するために媒体の部分に対して測定することができる。]
[0080] 図４ａで示される媒体の形状は、低接触形状（low contact shape）と言うことができる。一般に、低接触形状は、縦溝流路付きシート１１２と対面シート１１１との間の比較的低い接触領域を言う。尾根１１８の存在は、頂点１１５、１１９でマスキングを低減するのを補助する。尾根１１８は、縦溝流路付きシート１１２を変形した結果として存在し、その結果、頂点１１５、１１９で媒体上の内部応力が減少する。尾根１１８が存在しないと、縦溝流路付きシート１１２中にあるレベルの内部張力が存在し、内部張力は、頂点１１５、１１９でより大きい半径を形成して、それによりマスキングを増加させる。その結果として、尾根１１８の存在は、隣接する頂点間（例えば、頂点１１５、１１４）に存在する媒体の量を増加させるのを助けるとともに、尾根がないときに頂点で媒体を伸ばさせるか、または平らにする、縦溝流路付きシート１１２内の張力をある程度まで軽減するため、頂点（例えば、頂点１１５）半径を減少させるのを助ける。] 図４ａ
[0081] 尾根１１８の存在は、目視観察によって検出することができる。縦溝流路付き媒体の端部を見ても低接触形状が存在することは、特に、明確ではないが、フィルタエレメントに切り込みを入れることにより、縦溝流路長さに沿って伸びている尾根の存在を見ることができる。さらに、尾根の存在は、フィルタエレメントがダストで詰まっており、縦溝流路付きシートを対面シートから剥ぎ取って縦溝流路付き媒体上の尾根に対応する尾根を持つダストケーキを見せる技術によって、確認することができる。一般に、ダストケーキ上の尾根は、異なる平均角度を持つダスト表面の別の部分と交差する平均角度を有するダスト表面の一部を反映している。ダスト表面ケーキの２つの部分の交点は、尾根を形成する。縦溝流路内でダストケーキを提供するように、縦溝流路を満たすために媒体を充填するのに使用することができるダストは、ＩＳＯのファインテストダストとして特徴付けることができる。]
[0082] ここで図４ａを参照すると、縦溝流路付きシート１１２は、長さＤ２間に２つの尾根１１８を含む。ここで、長さＤ２は、頂点の中点１１４から頂点１１６の中点までの縦溝流路付きシート１１２の長さをいい、ここで尾根１１８は、頂点１１４、１１５、１１６、または１１９ではない。頂点１１４、１１６は、内部頂点ということができるが、これらの頂点は、隣接する第１側部頂点（または、隣接する第２側部頂点）と言うこともできる。頂点１１５、１１９は、外部頂点ということができるが、これらの頂点は、隣接する第２側部頂点（または、第１または第２の選択が頂点１１４と１１６に対してなされる選択に対して反対側である限り隣接する第１側部頂点）と言うこともできる。また、頂点は、頂点が対面シートに面している場合に、対面シート頂点として特徴づけられることができる。対面シートがない場合に、頂点は、単に頂点として、同じ側部頂点として、隣接する第１側部頂点として、または隣接する第２側部頂点として呼ぶことができる。一般に、「隣接する同じ側の頂点」は、周期を画定するために使用することができる頂点を言う。「同じ側部」の特徴を有さない「隣接する頂点」は、互いに隣り合わせの頂点であるが異なる方向に面していり頂点（例えば、頂点１１４と１１５）を言う。これらの頂点の特徴は、図に示されている媒体などの縦溝流路媒体を記載するのに適している。] 図４ａ
[0083] 各長さＤ２に沿って２つの尾根１１８を有する縦溝流路付きシート１１２を提供することができるが、所望なら、各周期長さＤ２に沿って１つの尾根を有する縦溝流路付きシート１１２を提供することができ、かつ、周期のいくつかが少なくとも１つの尾根を示し、周期のいくつかが２つの尾根を示し、周期のいくつかには尾根が無く、またはそれらの組み合わせの構成を有する縦溝流路付きシート１１２を提供することができる。]
[0084] 縦溝流路付きシートは、縦溝流路パターンを繰り返すプロセスによって作られるとき、縦溝流路の繰り返しパターンを有するものとして特徴付けることができる。縦溝流路の繰り返しパターンは、（例えば、流れ方向に）媒体長さを横切ることを意味し、縦溝流路のパターンは繰り返す。例えば、各縦溝流路は、隣接する頂点間で尾根を示すかもしれない。各縦溝流路が隣接する頂点間で２つの尾根を示すパターンがあるかもしれない。また、尾根がいくつかの縦溝流路の隣接する頂点間には存在するが、他の縦溝流路の隣接する頂点間には存在しないパターンがあるかもしれない。例えば、ある周期は、１つの尾根または２つの尾根を示すかもしれないし、続く周期は、尾根が無い、１つの尾根、または２つの尾根などを示すかもしれないし、続く縦溝流路は、尾根が無い、１つの尾根、または２つの尾根などを示すかもしれない。いくつかのポイントで、パターンが繰り替えされる。しかしながら、各隣接する頂点間に１つの尾根または２つの尾根が存在する必要はない。発明の利益は、少なくとも１つの尾根が隣接する頂点間で存在する縦溝流路の繰り返しパターンを提供することによって得られることができる。好ましくは、このパターンは、図４ａで示されるような隣接する同じ側の頂点間で２つの尾根を含む。] 図４ａ
[0085] 尾根の存在の特徴は、尾根が縦溝流路長さ方向に沿って存在することを意味すると理解すべきである。一般に、尾根は、所望の性能を有する媒体を提供するために、縦溝流路長さ方向に沿って充分な長さで提供することができる。尾根が縦溝流路の全長に伸びているかもしれない場合に、例えば、縦溝流路の端部の影響の結果として、尾根が縦溝流路の全長に伸びていない可能性がある。例示の影響は、縦溝流路の端部で、縦溝流路中の封止物（例えば、ダーツ）とプラグ（栓）の存在を含む。好ましくは、尾根は、縦溝流路長さの少なくとも２０％の長さだけ伸びている。例示の方法によって、尾根は、縦溝流路長さの少なくとも３０％の長さ、縦溝流路長さの少なくとも４０％の長さ、縦溝流路長さの少なくとも５０％の長さ、縦溝流路長さの少なくとも６０％の長さ、または縦溝流路長さの少なくとも８０％の長さだけ伸びている。縦溝流路の端部は、何らかの方法で閉じていてもよく、封止物の結果として、媒体梱包体を１面から見ると、尾根の存在を検出できるか、または検出できないかもしれない。従って、縦溝流路長さに沿って伸びているような尾根の存在の特徴は、尾根が縦溝流路の全長に沿って伸びていなければならないことを意味するものではない。また、尾根は、縦溝流路の端部で検出されないかもしれない。]
[0086] ここで図４ｂを参照すると、縦溝流路付き媒体１２０は、対面シート１２１と１２３との間に提供される縦溝流路付きシート１２２を含む。縦溝流路付きシート１２２は、隣接する頂点１２４と頂点１２５との間に少なくとも２つの尾根１２８、１２９を含む。長さＤ２に沿って、縦溝流路付きシート１２２は、４つの尾根１２８、１２９を含む。媒体の一つの周期長さは、４つの尾根を含む。尾根１２８、１２９は、対面シート頂点ということができる頂点１２４、１２５、または１２６ではないことが理解される。縦溝流路付きシート１２２は、隣接頂点（例えば、頂点１２５、１２６）間に２つの尾根１２８、１２９を持つように提供することができる。また、繰り返しパターンを提供することができる。図４ｂで示される繰り返しパターンにおいて、各隣接する頂点間に２つの尾根があり、各周期中に提供される４つの尾根がある。代替の繰り返しパターンにおいて、繰り返しパターンがパターン中にある隣接する頂点間で少なくとも１つの尾根の出現を含む限り、隣接する頂点間にいくつかの数（例えば、０，１，２）の尾根があるかもしれない。図４ｂで示される好ましい実施例では、隣接する各頂点間に２つの尾根がある。] 図４ｂ
[0087] 尾根１２８は、縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１２８ａが縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１２８ｂと結合する領域として特徴付けられる。一般に、縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１２８ａは、尾根１２８と１２９の間で測定される角度が、４５°未満、好ましくは約３０°未満の角度を持つものとして特徴付けられることができる。縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１２８ｂは、頂点１２６から尾根１２８で測定される角度が、４５°以上、好ましくは約６０°以上の角度を持つものとして特徴付けることができる。尾根１２９は、縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１２９ａと縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１２９ｂの交差点の結果として提供することができる。一般に、縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１２９ａは、尾根１２８から尾根１２９まで伸びている媒体の一部の角度に対応している。一般に、縦溝流路付き媒体の比較的平らな部分１２９ａは、４５°未満、好ましくは約３０°未満の傾斜を有するものとして特徴付けられる。縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１２９ｂは、尾根１２９と頂点１２５の間に伸びている媒体の一部として特徴付けられ、尾根１２９と頂点１２５の間である角度を持つものとして特徴付けられる。一般に、縦溝流路付き媒体の比較的急な部分１２９ｂは、４５°以上、好ましくは約６０°以上の角度を持つものとして特徴付けられる。]
[0088] ここで、図４ｃを参照すると、縦溝流路付き媒体１４０は、対面シート１４１、１４３の間に提供される縦溝流路付きシート１４２を含む。縦溝流路付きシート１４２は、内部頂点１４４と外部頂点１４５との間に少なくとも２つの尾根１４８、１４９を含む。長さＤ２に沿って、媒体１４０は、４つの尾根１４８、１４９を含む。一つの媒体周期長さは、４つの尾根を含む。尾根１４８と１４９は、頂点１４４と１４５でないことが理解される。媒体１４０は、隣接する頂点（例えば、頂点１４４と１４５）の間に、２つの尾根１４８、１４９があるように提供することができる。さらに、縦溝流路付きシート１４０は、他の隣接している頂点間に１つの尾根、２つの尾根、または尾根無しで提供することができる。各隣接する頂点間で、２つの尾根があるという必要は全くない。隣接する頂点間で、予め決められた間隔で、尾根の代替物の存在を有することあるいは提供されることが好ましい場合、頂点間に尾根がないことがあり得る。一般に、縦溝流路パターンが繰り返しかつ隣接する頂点間で尾根の存在を含むような縦溝流路パターンを提供することができる。] 図４ｃ
[0089] 尾根１４８、１４９は、縦溝流路付きシートの比較的平らな部分が縦溝流路付きシートの比較的急な部分と結合する領域として特徴付けることができる。尾根１４８の場合に、縦溝流路付きシートの比較的平らな部分１４８ａは、縦溝流路付きシートの比較的急な部分１４８ｂと結合する。尾根１４９の場合に、縦溝流路付きシートの比較的平らな部分１４９ａは、縦溝流路付きシートの比較的急な部分１４９ｂと結合する。縦溝流路付き媒体の比較的急な部分は、対面シート１４３に対する媒体の部分として測定される場合、４５°以上、好ましくは約６０°以上の角度を持つものとして特徴付けることができる。比較的平らな部分は、対面シート１４３に対する媒体のその部分に対して４５°未満、好ましくは約３０°未満の傾斜を有するものとして特徴付けることができる。]
[0090] 縦溝流路付きシート１４２の巻き付け角度を縦溝流路付きシート１２２の巻き付け角度より少なくすることができるので、縦溝流路付きシート１４２は、縦溝流路付きシート１２２に対して調整するためにより有利であると考えられることができる。一般に、巻き付け角度は、縦溝流路形成工程の間に媒体を回転して得られる角度の合計をいう。縦溝流路付き媒体シート１４２の場合、媒体は、縦溝流路付きシート１２２と比較して、縦溝流路形成の間により少なく巻き付けされる。その結果、縦溝流路付きシート１４２を形成するための縦溝流路形成において、媒体に要求される引張り強度は、縦溝流路付きシート１２２と比べて低いものである。]
[0091] 縦溝流路付きシート１１２、１２２、１４２は、頂点から頂点まで比較的対称なものとして示される。すなわち、縦溝流路付きシート１１２、１２２、１４２に対し、縦溝流路は、隣接する頂点間で同じ数の尾根を持って繰り返す。隣接する頂点は、縦溝流路付き媒体長さに沿って互いに最も近い頂点をいう。例えば、縦溝流路付きシート１１２に対して、頂点１１４と頂点１１５とは、隣接する頂点と考えられ、頂点１１４と頂点１１６は、隣接する同じ側の頂点と考えられる。しかしながら、媒体の周期は、隣接する頂点間で同じ数の尾根を持つ必要はなく、この場合には、媒体は、非対称であると特徴付けられる。すなわち、周期の半分上に１つの尾根を有し、周期の他の半分の上に尾根を有さない媒体を調整することができる。]
[0092] 縦溝流路付き媒体の隣接する頂点間に単一の尾根または複数の尾根を提供することによって、規格Ａや規格Ｂの縦溝流路などの先行技術の媒体に対して長さＤ２を増加することができる。１つの尾根または複数の尾根が存在する結果として、例えば、規格Ａや規格Ｂの縦溝流路と比べてろ過に利用可能な多くの媒体を有するろ過媒体を提供することが可能である。前に説明された媒体うねり率の測定を隣接する頂点間に提供される媒体量を特徴付けるために使用することができる。長さＤ２は、縦溝流路付きシート１１２、１２２、１４２の周期に対する縦溝流路付きシート１１２、１２２、１４２の長さとして画定される。縦溝流路付きシート１１２の場合、長さＤ２は、下側頂点１１４から下側頂点１１６までの縦溝流路付きシートの長さである。この距離は、２つの尾根１１８を含む。縦溝流路付きシート１２２の場合、長さＤ２は、下側頂点１２４から下側頂点１２６までの縦溝流路付きシートの長さである。この距離は、少なくとも４つの尾根１２８、１２９を含む。一つまたはそれ以上の折り目を隣接する頂点間に提供する結果として、隣接する頂点間での増加したろ過媒体の存在は、媒体うねり率によって特徴付けることができる。前に説明したように、規格Ｂおよび規格Ａの縦溝流路は、それぞれ約３．６％と約６.３％の媒体うねり率を示す。一般に、図４ａに示される縦溝流路の設計などの低接触縦溝流路は、約６.２％〜約８.２％の媒体うねり率を示すことができる。図４ｂと図４ｃに示される縦溝流路の設計では、約７.０％〜約１６％の媒体うねり率を提供することができる。] 図４ａ 図４ｂ 図４ｃ
[0093] 尾根（ridge）（例えば、１１８、１２８、１２９）が存在することで提供される別の利点は、これらの尾根が媒体への応力を低減するのを補助して、各頂点でより少ないマスキング領域を提供することである。一般に、縦溝流路付け工程の間に尾根が形成されないと、媒体中の張力またはメモリの量がより大きくなり、各頂点にマスキングのより大きなレベルを示させるかもしれない。ろ過媒体に縦溝流路を形成する時、ろ過媒体中に尾根を導入することによって、マスキングを低減するために、頂点に対する比較的小さい半径を形成して維持するのを補助するのがより容易になる。]
[0094] ここで、図５を参照すると、縦溝流路付き媒体と片面構造の媒体を形成するための例示のプロセスが参照番号１９８で概略的に表示される。この概略的な表示において、媒体２００は、縦溝流路付き媒体２０２を形成するために縦溝流路が形成される。縦溝流路付け媒体２０２は、対面シート２０４と結合されて片面構造の媒体２０６を形成することができる。] 図５
[0095] 媒体２００は、ガイドローラ２０８を横切って移動し、操縦ユニット２１０によって所望の正しい位置に導かれる。ヒータ２１２は、媒体２００を所望温度まで加熱するために供給されることができる。一般に、縦溝流路形成工程での亀裂を避けるために媒体２００を加熱することが好ましいかもしれない。ヒータを使用することは、必ずしも必要ではないことが理解され得る。また、ユニットは、媒体２００の水分の湿度を制御するために使用することができる。湿度制御ユニットは、ヒータ２１２の組み合わせて、またはヒータ２１２の代わりに使用することができる。ヒータ２１２は、約１２０°Ｆ〜約１５０°Ｆの温度まで媒体２００を加熱するために提供することができる。]
[0096] 媒体２００は、縦溝流路付き媒体２０２を提供するために、縦溝流路形成ロール２２０に入る。縦溝流路形成ロール２２０は、第１ロール２２２と第２ロール２２４を含む。第１ロール２２２は、圧印ロールと言うことができる。第２ロール２２４は受けロールと言うことができる。さらに、第１圧力ロール２２６と第２圧力ロール２２８は、縦溝流路形成ロールの部分として含まれる。図示された縦溝流路付きロールの配置に対して、圧印ロールは頂部ロールと言うことができ、受けロールは底部ロールと言うことができる。もちろん、この配置は、所望なら逆にすることができる。媒体２００が圧印ロール２２２と受けロール２２４との間の食込み間隙（bite）２３０に入ると、媒体２００は、変形して、所望の形状を有する縦溝流路パターンを有する縦溝流路付き媒体２０２を提供する。図示された縦溝流路形成ロールの構成において、媒体２００は、流れ方向（machine direction）に移動し、圧印ロール２２２と受けロール２２４は、縦溝流路が横方向に延びるように、横方向に延びている。横方向は、流れ方向に対して横方向を言う。媒体に沿った矢印は、流れ方向を示す。示された縦溝流路形成ロール２２０が横方向に延びている縦溝流路を提供するが、縦溝流路が流れ方向に延びるように代替の構成物が提供され得ることが理解される。]
[0097] 対面媒体２０４は、ガイドロール２４０に沿って移動する。操縦ユニット２４２は、第１圧力ロール２２６に対面媒体２０４を導く。タックビードは、タックビード・アプリケータ２４４によって対面媒体２０４に付けることができ、シールビードは、シールビード・アプリケータ２４６によって対面シート２０４に付けることができる。縦溝流路付き媒体２０２と対面媒体２０４とは、第１圧力ロール２２６が受けロール２２４に係合するところで一緒に結合する。第２圧力ロール２２８は、縦溝流路付き媒体２０２を対面媒体２０４に保持するために提供される。得られる片面構造の媒体２０６は、フィルタ媒体構成物を提供するために使用することができる。]
[0098] ここで、図６〜８を参照すると、第１ロール即ち圧印ロールは、参照番号２５０で示される。圧印ロール２５０は、図５で示される縦溝流路形成ロール２２０中の圧印ロール２２２として使用することができる。第１ロール２５０は、軸２５２の周りを回転し、受けロールすなわち受けホイール２２４と結合されるときに、ろ過媒体の縦溝流路を形成する外面すなわち円周２５４を含む。圧印ロール２５０は、圧印ロール２５０を設置することができる内面２５６を含むことができる。外面２５４は、複数の圧印ロール突起物２５８を含む。図６は、圧印ロール２５０の円周の周りに延びている圧印ロール突起物２５８の一部のみを示している。圧印ロール２５０は、外面すなわち円周２５４の周りに間隔をおいて配置された約３０〜約６５０個の圧印ロール突起物２５８を含むことができる。圧印ロール２５０上に提供される圧印ロール突起物２５８の数は、圧印ロールの直径と、各圧印ロール突起物との間の所望のピッチ、すなわち、頂点ツー頂点の距離に依存して提供することができることが理解される。例えば、圧印ロールは約４．５インチの最小直径と約４０インチの最大直径を持つことができる。] 図５ 図６ 図７ 図８
[0099] 圧印ロール突起物２５８の詳細を図７と図８に示す。図示した圧印ロール突起物は、食込み間隙（bite）２３０に入る媒体と係合するように提供される３つの媒体接触領域を含む。３つの媒体接触領域２６０を有する圧印ロール突起物２５８が示されているが、２つの媒体接触領域を有する圧印ロール突起物を提供することができる。媒体接触領域２６０の１つは、頂点接触領域と言うことができ、媒体接触領域２６０の２つは、第１と第２尾根接触領域２６４、２６６と言うことができる。頂点接触領域２６２は、頂点１１５を形成するために提供することができ、第１及び第２尾根接触領域２６４、２６６は、図４ａで示される縦溝流路付き媒体の尾根１１８を提供することができる。第１媒体緩和領域２７０は、頂点接触領域２６２と第１尾根接触領域２６４との間に提供することができ、第２媒体緩和領域２７２は、頂点接触領域２６０と第２尾根接触領域２６６との間に提供することができる。一般に、第１媒体緩和領域２７０と第２媒体緩和領域２７２は、頂点接触領域２６０と第１および第２尾根接触領域２６４、２６６との間で、動きの自由度を有する媒体を提供する。媒体緩和領域を提供することによって、ろ過媒体が動いて、それにより媒体への応力を軽減することができる。ロールが回転し媒体が食込み間隙２３０中に供給されるとき、ろ過媒体は、媒体緩和領域が存在するため張力がゆるられるのを避けることができ、亀裂が入るのを避けることができる。] 図４ａ 図７ 図８
[0100] 媒体接触領域２６０は、媒体と係合し媒体を回転するために提供されるが、小さすぎて媒体を切断する半径を有さない。一般に、媒体接触領域は、約０．０１インチの半径を有することができる。接触領域の半径は、縦溝流路高さＪの約１／３の大きさであり得る。一般に、媒体中にしわ（crease）、曲げ、折り目を提供することは好ましいが、縦溝流路形成のために媒体を切断することは好ましくない。媒体接触領域２６０の半径の上限は、媒体がその最初の平らな形状に再形成するように、所望程度の媒体の回転を提供することができない媒体接触領域をもたらす半径として特徴付けることができる。媒体が第１と第２ロールの間の食込み間隙（bite）中に供給された結果として変形されることが好ましい。媒体接触領域が大きすぎる（大きすぎる半径を持つ）場合には、次に、所望の縦溝流路付きシートが得られないかもしれない。媒体接触領域２６０は、ニップと言うことができる。媒体緩和領域は、ギャップと言うことができる。一般に、ろ過媒体が、媒体接触領域２６０との接触により媒体を回転することにより得られる媒体への応力を軽減または低減するために、媒体緩和領域中で動くことができることは好ましいことである。緩和領域またはギャップの一般的な長さは、媒体接触領域間の長さである。]
[0101] 圧印ロール２５０は、縦溝流路（圧印ロール）突起物２５８の間に供給される一連の圧印ロール凹部２７６を含む。一般に、圧印ロール凹部２７６は、図４に示される媒体の頂点１１４と１１６形成を可能にする。圧印ロール凹部２７６は、各圧印ロール突起物２５８の間で見いだすことができる。さらに、圧印ロール凹部２７６は、媒体を受け入れるまたは収容する底部接触領域２７８を含む。一般に、底部接触領域２７８から第１尾根接触領域２６４まで延びるロール領域は、第１媒体緩和領域２８０と言うことができ、底部凹部領域２７８から第２尾根接触領域２６６まで延びるロール領域は、第２媒体緩和領域２８２と言うことができる。一般に第１媒体緩和領域２８０と第２媒体緩和領域２８２は、媒体がその領域中である程度の動きの自由度を有するように、提供することができる。]
[0102] ここで、図９〜１１を参照すると、第２ロールすなわち受けロールが、参照番号２９０で示される。受けロール２９０は、図５の縦溝流路付きロール２２０で示される受けロール２２４であり得る。受けロール２９０は、軸２９２の周りを回転し、外面即ち外周２９４と内面２９７とを含む。受けロール２９０は、内面２９７で支持されている。外面２９４は、複数の受けロール凹部２９６と受けロール突起物２９８とを含む。一般に、受けロール２９０は、受けロール凹部２９６と受けロール突起物２９８とを交互に有する外面２９４を含む。] 図１０ 図１１ 図５ 図９
[0103] 受けロール凹部２９６は、接触領域３００を含む。接触領域３００は、頂点接触領域３０２と、第１、第２尾根接触領域３０４、３０６と言うことができる。第１媒体緩和領域３０８は、頂点接触領域３０２と第１尾根接触領域３０４の間に延びて提供されることができる。第２媒体緩和領域３１０は、第１頂点接触領域３０２と第２尾根接触領域３０６の間に延びて提供されることができる。第１、第２媒体緩和領域３０８、３１０は、縦溝流路形成工程の間に、媒体が動くことができるようにするために提供される。受けローラ突起物２９８は、媒体接触領域３２０を含む。また、受けローラ２９０は、第１尾根接触領域３０４と媒体接触領域３２０との間で延びて提供される第１媒体緩和領域３２２と、第２尾根接触領域３０６と媒体接触領域３２０との間で延びて提供される第２媒体緩和領域３２４とを含む。]
[0104] 慣用の波形工程では、基板は、２つのロールまたはホイールの間にある食込み間隙中へ基板が移動する結果として波形加工される。２つのロールまたはホイールは、各ロールまたはホイールが歯と凹部を有し、１つのホイール上の歯が他のホイール上で逆の凹部と係合している。慣用の波形工程におけるロールまたはホイール上の歯と凹部は、相対的に対称的な波形が得られるように相対的に対称であるかもしれない。これと対照的に、ロール２５０とロール２９０とは、対称的でない歯と凹部を有すると考えることができる。]
[0105] 圧印ロール２５０は、歯の形態と考えることができる圧印ロール突起物２５８と、凹部の形態と考えることができる圧印ロール凹部２７６とを有する。同様に、受けローラ２９０は、凹部の形態と考えることができる受けロール凹部２９６と、歯の形態と考えることができる受けロール突起物２９８とを有する。動作中、圧印ロール突起物２５８は、受けロール凹部２９６と係合し、受けロール突起物２９８は、圧印ロール凹部２７６と係合する。この動作は、圧印ロール２５０と受けローラ２９０とがろ過媒体と係合し、縦溝流路付きろ過媒体３１２を形成する図１２に示される。] 図１２
[0106] Ａ縦溝流路とＢ縦溝流路などを形成するために使用される慣用の波形工程では、波形ロールは、相対的に対称的なものであると考えることができる。相対的に対称的なロールは、１つのロール（例えば、頂部ロール）が、他のロール（例えば、底部ロール）の歯と凹部と類似する歯と凹部とを有するロールである。慣用の波形工程のロールは、対称的であるので、得られる縦溝流路は、一般的に対称的である。非対称ロールを提供することによって、得られるろ過媒体の性能を高めることができる。圧印ロール２５０と受けロール２９０とは、突起物または歯と凹部の構造に関して、非対称であると考えることができる。圧印ロール２５０と受けロール２９０は、周期長さに関して対称的であると考えることができるが、突起物と凹部の構造は、２つのロールで異なっており、それにより、ロールは、非対称であると考えることができる。]
[0107] 用語「圧印ロール」と「受けロール」は、かなり任意的なものであることが理解される。縦溝流路長さの少なくとも一部に沿って尾根（ridge）の出現を提供するものは、「圧印ロール」と「受けロール」の組み合わせである。従って、尾根（ridge）、折り目、または曲がりを形成するために、ろ過媒体の対向する側部にろ過媒体と係合する媒体接触領域を有する両ロールに提供することによって、ろ過媒体中で縦溝流路の繰り返しパターンを形成することは、ロールの組み合わせ効果である。また、圧印ロールとしてロールを特徴付けることによって、ろ過媒体中に尾根（ridge）、曲がり、または折り目を形成するために、圧印ロールの凹部に係合する突起物を有することから他のロール（例えば、受けロール）の可能性を排除することを意味するものではない。例えば、複数の第１ロール突起物を有するような第１ロールの特徴は、第１ロール突起物がロールの全長にわたって伸びていることを意味しない。ロールの長さに延びているだけの第１ロール突起物を有することは好ましい。また、第１ロール凹部、第２ロール突起物、および第２ロール凹部のいずれかは、ロールの全長未満のロールの一部に延びているかもしれない。例として、突起物と凹部は、縦溝流路長さの少なくとも３０％、縦溝流路長さの少なくとも５０％、縦溝流路長さの少なくとも６０％、縦溝流路長さの少なくとも８０％または、縦溝流路長さ全体にわたって延びているかもしれない。]
[0108] 上記明細書は、本発明による製造と使用の完全な記載を提供する。本発明の多くの実施例は、本発明の精神と範囲を逸脱すること無しになされることができ、本発明は、添付の特許請求の範囲に存在している。]

权利要求:

請求項1
縦溝流路付きろ過媒体を形成する方法であって、縦溝流路の繰り返しパターンを有する縦溝流路付きろ過媒体を提供するために、ろ過媒体に縦溝流路を形成する形成工程を有し、前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に設けられる少なくとも１つの尾根を有する、少なくとも１つの縦溝流路を有することを特徴とする方法。
請求項2
前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に設けられる少なくとも２つの尾根を有する、少なくとも１つの縦溝流路を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
請求項3
前記形成工程は、前記縦溝流路付きろ過媒体を形成するために、前記ろ過媒体を第１ロールと第２ロールとの間に形成される食込み間隙中に供給する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
請求項4
前記第１ロールは、複数の第１ロール突起部と複数の第１ロール凹部とを含み、前記第１ロールは、前記第１ロール突起部と前記第１ロール凹部とを交互に提供し、前記複数の第１ロール突起部のうちの少なくとも１つは、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも２つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
請求項5
前記第１ロールは、複数の第１ロール突起部と複数の第１ロール凹部とを含み、前記第１ロールは、前記第１ロール突起部と前記第１ロール凹部とを交互に提供し、前記複数の第１ロール突起部のうちの少なくとも１つは、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
請求項6
前記第１ロールは、約３０個〜約６５０個の第１ロール突起部と約３０個〜約６５０個の第１ロール凹部とを含み、前記第１ロールは、前記第１ロール突起部と前記第１ロール凹部とを交互に提供し、前記第１ロール突起部は、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
請求項7
前記第２ロールは、複数の第２ロール突起部と複数の第２ロール凹部とを含み、前記第２ロールは、前記第２ロール突起部と前記第２ロール凹部とを交互に提供し、前記複数の第２ロール突起部のうちの少なくとも１つは、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも２つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項４に記載の方法。
請求項8
前記ろ過媒体中の尾根は、前記第１ロール突起部の媒体接触領域と、前記第２ロール凹部の媒体接触領域との間を圧縮することにより提供されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
請求項9
前記第２ロールは、複数の第２ロール凹部と複数の第２ロール突起部とを含み、前記第２ロールは、前記第２ロール凹部と前記第２ロール突起部とを交互に提供し、前記第２ロール凹部のうちの少なくとも１つは、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
請求項10
前記第２ロールは、約３０個〜約６５０個の第２ロール凹部と約３０個〜約６５０個の第２ロール突起部とを含み、前記第２ロールは、前記第２ロール凹部と前記第２ロール突起部とを交互に提供し、前記第２ロール凹部は、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている、少なくとも３つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
請求項11
前記縦溝流路付きろ過媒体を対面媒体と結合させて片面構造の媒体を提供する工程を更に有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
請求項12
前記縦溝流路付きろ過媒体と前記対面媒体との間に接着剤ビードを提供する工程を更に有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
請求項13
接着剤ビードを適用し、前記片面構造の媒体を巻いてろ過媒体梱包体を提供する工程を更に有することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
請求項14
前記片面構造の媒体を切断して前記片面構造の媒体の複数のシートを提供し、前記片面構造の媒体に接着剤を適用し、前記片面構造の媒体の複数のシートを積層して、積層されたろ過媒体梱包体を提供する工程を更に有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
請求項15
前記第１ロールと前記第２ロールとは、前記ろ過媒体の移動方向に対して横断する方向に延びていることを特徴とする請求項３に記載の方法。
請求項16
前記縦溝流路付きろ過媒体は、前記縦溝流路を形成する工程の間に前記ろ過媒体の移動方向に対して横断する方向に延びている縦溝流路の繰り返しパターンを有することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
請求項17
縦溝流路付きろ過媒体を形成する装置であって、（ａ）前記装置は、複数の第１ロール突起部と複数の第１ロール凹部とを含む第１ロールを含み、前記第１ロールは、前記第１ロール突起部と前記第１ロール凹部とを交互に提供し、前記複数の第１ロール突起部のうちの少なくとも１つは、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも２つの媒体接触領域を含んでおり、（ｂ）前記装置は、複数の第２ロール凹部と複数の第２ロール突起部とを含む第２ロールを含み、前記第２ロールは、前記第２ロール凹部と前記第２ロール突起部とを交互に提供し、前記複数の第２ロール凹部のうちの少なくとも１つは、１つの媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも２つの媒体接触領域を含んでいることを特徴とする装置。
請求項18
前記第１ロールと前記第２ロールとは、前記第１ロール突起部の媒体接触領域と前記第２ロール凹部の媒体接触領域との間でろ過媒体を圧縮するように構成されていることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
請求項19
前記第１ロールは、複数の第１ロール突起部を含み、前記第１ロール突起部のそれぞれは、複数の媒体緩和領域によって分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含み、前記第２ロールは、複数の第２ロール凹部を含み、前記第２ロール凹部のそれぞれは、複数の媒体緩和領域によって分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
請求項20
前記第１ロールは、約３０個〜約６５０個の第１ロール突起部と約３０個〜約６５０個の第１ロール凹部とを含み、前記第１ロールは、前記第１ロール突起部と前記第１ロール凹部とを交互に提供し、前記複数の第１ロール突起部は、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
請求項21
前記第２ロールは、約３０個〜約６５０個の第２ロール突起部と、約３０個〜約６５０個の第２ロール凹部とを含み、前記第２ロールは、前記第２ロール突起部と前記第２ロール凹部とを交互に提供し、前記第２ロール凹部は、複数の媒体緩和領域によって互いに分離されている少なくとも３つの媒体接触領域を含むことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
請求項22
縦溝流路付きろ過媒体を形成する装置であって、（ａ）複数の第１ロール突起部と複数の第１ロール凹部とを含み、前記第１ロール突起部と前記第１ロール凹部とを交互に提供する第１ロールと、（ｂ）複数の第２ロール凹部と複数の第２ロール突起部とを含み、前記第２ロール凹部と前記第２ロール突起部とを交互に提供する第２ロールと、を有し、（ｃ）前記複数の第１ロール突起部と、前記複数の第１ロール凹部と、前記複数の第２ロール凹部と、前記複数の第２ロール突起部とは、食込み間隙を提供するために相互作用するように構成されており、ろ過媒体が前記食込み間隙を通過するときに、前記食込み間隙は前記ろ過媒体に縦溝流路の繰り返しパターンを提供し、前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に提供される少なくとも１つの尾根を有する少なくとも１つの縦溝流路を有することを特徴とする装置。
請求項23
（ｃ）前記複数の第１ロール突起部と、前記複数の第１ロール凹部と、前記複数の第２ロール凹部と、前記複数の第２ロール突起部とは、食込み間隙を提供するために相互作用するように構成されており、ろ過媒体が前記食込み間隙を通過するときに、前記食込み間隙は前記ろ過媒体に縦溝流路の繰り返しパターンを提供し、前記縦溝流路の繰り返しパターンは、隣接する同じ側の頂点間で縦溝流路の１周期中に提供される少なくとも１つの尾根を有する少なくとも２つの縦溝流路を有することを特徴とする請求項２２に記載の装置。