形状記憶複合材料から成る製品、その製造方法および記憶形状の再現方法

专利摘要:
本発明は形状記憶複合材料（１２）から製造される物体（１０）に関し、この形状記憶複合材料は、形状記憶ポリマー（１４）およびこの形状記憶ポリマーに埋め込まれた磁性物質（１６）とを含み、この形状記憶ポリマー（１４）は、熱機械的プログラミングの後で、温度が低下されて一時的な形状から永続的形状への形状遷移を完遂することができる状態となる。また本発明は、プログラムされた物体（１０）の製造方法および記憶された形状を再現する方法に関する。物体（１０）は少なくとも２つの、直接的または間接的に相互に接続された断片（１８、２０）を備え、これらの断片は異なる表面−体積比（Ｏ／Ｖ）によって互いに異なっている。
公开号:JP2011506726A
申请号:JP2010538638
申请日:2008-12-16
公开日:2011-03-03
发明作者:カール クラッツ，；マルク ベール，；ラインハルト モーア，；アンドレアス レントライン，
申请人:ゲーカーエスエスフォルシュングスツェントゥルム ゲーストハハト ゲーエムベーハー；
IPC主号:C08J7-00

专利说明:

[0001] 本発明は、形状記憶複合材料から成る製品に関する。この形状記憶複合材料は形状記憶ポリマーおよび、これに埋め込まれた磁気材料を含み、この形状記憶ポリマーは熱機械的プログラミングにより、一時的形状から誘発されてその永続的な形状を示す。本発明は、更にプログラムされた製品の製造のための熱機械的方法、およびこのようにプログラムされた製品の記憶された形状の復元を行う方法に関する。]
背景技術

[0002] 従来技術において、いわゆる形状記憶ポリマーまたはＳＭＰｓ（Shape Memory Polymers）が知られており、この形状記憶ポリマーは適切な刺激による誘導によって、事前のプログラミングに対応して、一時的形状から永続的な形状への形状遷移を示す。もっともしばしば行われるものは、熱的な刺激による形状記憶効果である。すなわち、特定のスイッチ温度（Schalttemperatur）を越える加熱を行うと、ポリマー材料がエントロピー弾性により駆動され、復元が生じる。形状記憶ポリマーは、一般的にポリマーネットワークであり、このポリマーネットワークでは化学的（共有結合的）または物理的（非共有結合的）な架橋部が永続的な形状を決定する。このプログラミングでは、一時的な形状を固定するために、１つのスイッチセグメントで形成される相（スイッチ相）の遷移温度より高い温度で、ポリマー材料が変形され、これに続いて変形力を維持しながら、この温度以下に冷却される。再びスイッチ温度より高い温度に加熱すると、相転移が起こり、元の永続的形状が再現される。（スイッチ温度Ｔｓｗは、遷移温度Ｔｔｒａｎｓとは異なり、機械的な動作に依存するので、これら２つの温度は互いに僅かに異なっていてよい。）]
[0003] 永続的な形状の他に１つの一時的な形状を取ることができる、この２形状プラスチック（デュアルシェイプポリマー、“dual shape polymer”）の他に、最近ＡＢ−ポリマーネットワーク（いわゆる３形状プラスチックまたはトリプルシェイプポリマー、“triple-shape plymer”と呼ばれる）も発表されており、このＡＢ−ポリマーネットワークは異なるスイッチセグメントから形成される、異なる遷移温度およびスイッチ温度を持つ２つの相を備え、そしてこれによって、永続的な形状の他に２つの一時的な形状を「形状記憶」することができる（例えば、ベリン氏等の論文、Bellin et al., Proc. Nat. Acad. Sci. USA, 2006 103(48)：18043-18047、または国際出願公開公報ＷＯ９９／４２５２８Ａ）。この３形状プラスチックは、基本的に少なくとも２つの混合可能でない、分離された相を備え、各々の相はそれぞれ１つの一時的形状を固定するようになっている。ここで、この永続的形状は、ポリマーネットワークの共有結合的架橋部によって固定され、これに対し２つの一時的形状は熱機械的プログラミングプロセスによって定められる。熱的に誘導される２つの互いに連続した形状遷移を完遂する能力、すなわち第１の一時的形状から、第２の一時的形状への遷移、およびこれから永続的形状への遷移は、複雑な動作を可能とし、そして多様な応用可能性をもたらし、例えば医学分野において応用できる。]
[0004] 更に、磁気的な刺激によって形状遷移が引き起こされることが知られている。そこでは、形状記憶複合材料が用いられている。この形状記憶複合材料には形状記憶ポリマーの基質、およびこの形状記憶ポリマーに埋め込まれた磁性粒子が含まれる。形状記憶ポリマーには熱的刺激が可能なＳＭＰで、熱機械的プログラミングの後で熱的に誘導されて、形状遷移を完遂する能力を持ったものが用いられる。交流磁場の作用により、磁性粒子が誘導加熱され、そしてこれによって周囲のＳＭＰが過熱され、このＳＭＰがそのスイッチ温度に到達して、事前にプログラムされた形状から永続的な形状への遷移が引き起こされる。]
[0005] 例えば、モーア氏等の論文（Mohr et al., Proc. Nat. Sci. USA, 2006, 103(10)：3540-3545）には、これに相当する、磁性ナノ粒子が埋め込まれた形状記憶ポリマーからなる複合材料が記載されている。この論文では、表面−体積比（Ｏ／Ｖ、“Oberflachen-Volumen-Verhaltnis”）および与えられた磁場で到達可能な最高材料温度Ｔｍａｘが記載されており、特にこの到達可能な最高材料温度がＯ／Ｖの増加につれて減少するという知見が記載されている。]
[0006] 国際出願公開公報ＷＯ２００５／０４２１４２Ａ２には、形状記憶複合材料が記載されており、この形状記憶複合材料は形状記憶ポリマー基質、およびこの形状記憶ポリマー基質に埋め込まれた磁性および／または金属コロイドを含んでいる。外部磁場によって、コロイド粒子の誘導加熱が引き起こされ、そしてこれによって周囲のポリマー材料が加熱され、この加熱により物理的構造変化、とりわけ緩和プロセスが誘発される。この緩和プロセスは幾何形状の変化そして最終的には薬理作用のある薬剤の放出をもたらす。米国出願公開第ＵＳ２００５／０２１２６３０Ａ１号公報にも形状記憶複合材が記載されており、この形状記憶複合材は形状記憶ポリマー基質およびこの形状記憶ポリマー基質に埋め込まれた磁性粒子を含んでいる。これらの材料系も、従って、磁気的に誘発される形状遷移を行うことができる。]
[0007] このように、交流磁場によって熱的に誘発される形状記憶効果の制御の可能性が開かれたことは、とりわけ医学的な応用に有用である。この医学的応用においては、従来の外部からの熱の導入は生理的に耐えられるものではなかった。しかしながら、多くの応用では複雑な形状変化が必要であり、とりわけ連続的に多数の形状を順次取るような形状変化もまた必要である。現状では、これは磁気的な刺激の原理では実現できない。]
発明が解決しようとする課題

[0008] したがって、本発明は磁気的に刺激可能な形状記憶効果を持つ、２つ以上の磁気的に誘発される形状遷移を完遂することができる物体を提供することである。この物体は更に、出来る限り簡単に、そして一様の材質から製造されなければならない。]
課題を解決するための手段

[0009] この課題は請求項１の特徴を持った物体によって解決される。本発明による物体は、１つの形状記憶複合材料から製造され、この形状記憶複合材料は形状記憶ポリマーおよび少なくとも１つのこの形状記憶ポリマーに埋め込まれた磁性物質を含む。形状記憶ポリマーとしては従来の、熱的に刺激可能な形状記憶効果を持つＳＭＰが用いられる。すなわち、温度により誘発されて、１つの熱機械的にプログラムされた一時的形状から、永続的な形状への少なくとも１つの形状遷移を完遂することができる。これに対し磁性物質においては、ただ交流磁場を作用させることによって、この磁性物質が加熱される能力があることだけが重要となる。この磁性物質はしたがって交流磁場による誘導によって加熱することができ、ポリマー材料をそのスイッチ温度以上へ加熱することが可能であり、これによって形状復元が誘発される。この物体は、少なくとも２つの、間接的または直接的に結合された断片を備え、これらの断片は異なる表面−体積比Ｏ／Ｖによって、互いに異なっているということを特徴とする。本発明は、とりわけ物体の特別な幾何学的形状を示し、異なるＯ／Ｖを持った形状記憶複合材料から成る幾何学的物体が、与えられた交流磁場で異なった材料温度となる（図９）ということを利用している。特に、幾何学的物体の到達可能な最高材料温度は、その表面が体積に対して大きいほど、小さくなる。これは、小さなＯ／Ｖを持った物体に対して、周囲への熱の移動が相対的に大きくなるということによる。本発明による、異なるＯ／Ｖを持った物体内での多数の断片の存在によって、周囲との相互作用の下にある構造部分の熱輸送プロセスを利用して、最も小さなＯ／Ｖを持った断片が適切な交流磁場において形状復元（切替）に必要な材料温度に到達し、そして大きなＯ／Ｖを持った断片は到達しないようにすることに成功している。更なる磁場強度の増加および／または周波数の増大によって、大きなＯ／Ｖを持った断片も形状復元に必要な材料温度に漸く到達し、事前にプログラムされた形状遷移を完遂する。このようにして、周囲の温度を上げることなく、多数の形状を次々に再現させることができる。この際、外部磁場は連続して増大され、これにより個々の断片の形状遷移は互いに別々に時間を置いて行うことができる。周囲温度の上昇による形状変化の場合とは逆に、本発明では、場所的に離れた物体の断片が互いに分離されて動作され、これに続いて他の断片がそれらのＯ／Ｖの順に動作される。これより、プログラム可能な一時的形状の数は、結局異なる表面−体積比を持った断片の総数のみによって決定される。] 図９
[0010] 本発明の利点は、物体が一様の複合材料から、一体に製造することが可能であるということであり、すなわち異なるＯ／Ｖを持った断片の全てが、同じ材料から出来るということである。考え得る他の方法と異なり、連続した形状変化の列が複数の断片の異なる材料により実現されること、例えば磁性物質の異なる濃度によって、または異なるスイッチ温度を持った異なる形状記憶ポリマーによって実現されることは、本発明によれば、一体型で一様な材質で容易に製造可能であり、これは射出成形またはこれと同様の方法で行われる。]
[0011] この際、本発明の範囲において断片（または部分断片）の概念は、物体の目で区別可能な部分領域と解釈され、境界は任意に存在しているわけではなく、物体の幾何学的な実際の形状によって決定される。とりわけ、この断片は、１つの断片のＯ／Ｖから他の断片のＯ／Ｖへの境界面での遷移が瞬発的に起こる、または少なくとも物体の全長に関して急峻に起こることを特徴とする。ここで、「急峻（steil）」とは２つの隣り合う表面−体積比の間の遷移が、物体の全長の最大１０％の長さに渡ると解釈される。]
[0012] 本発明の好ましい実施形態によれば、物体の少なくとも２つの断片は、それぞれ少なくとも１つの空間方向に１つの一定の材料強度を備える。この物体が平面形状の場合、異なる表面−体積比は、断片の異なる材料厚さのみによって実現される。この方法の代替または追加として、２つの断片がそれぞれ、少なくとも１つの方向に関して、特に断片の長さ方向で一定のＯ／Ｖを持つと有利である。１つの断片内に一定な表面−体積比が存在することにより、所定の磁場に物体を曝すことによって、局部的に均質に周囲への熱分散が行われ、これによってこの断片内での一様な材料温度が得られる。これにより、この材料温度が形状記憶ポリマーのスイッチ温度を超える場合は、協調して進行する形状復元が断片全体で実現される。]
[0013] 好ましくは、この物体の異なる断片の表面−体積比は少なくとも係数で１．２倍異なっており、とりわけ係数で１．５倍異なっている。少なくとも係数で２倍異なっていると、更に有利である。このようにして各々の断片を動作させるのに必要な、磁場強度および／または磁場周波数の十分に大きな差を確保するすることができる。同じ理由から、与えられた磁場において、少なくとも２つの断片の到達可能な材料温度差が少なくとも１０Ｋ、とりわけ好ましくは少なくとも１５Ｋ、更に有利なものは少なくとも２０Ｋの差となるように、これらの断片の表面−体積比が選択される。]
[0014] 本発明の更に有利な実施形態では、物体の断片が互いに直接的には結合されておらず、中間に設けられた、熱的に絶縁する断片を介して結合される。この断片は例えば出来る限り大きな表面−体積比およびこれによる周囲への大きな熱伝導率によって特徴づけられ、この熱的絶縁断片Ｏ／Ｖは、少なくとも２つの断片のうちどちらかのより大きなＯ／Ｖをもつ断片のＯ／Ｖと同等であり、このＯ／Ｖより、とりわけ少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％大きい。]
[0015] 熱的に誘発される形状記憶遷移と表面−体積比Ｏ／Ｖとの関係は図１０および１１によって与えられ、一方では温度に対する伸長が示され（図１０）、もう一方では与えられた磁場で最大到達可能な温度ＴｍａｘのＯ／Ｖへの依存性が、ナノ粒子含有率１．５；５．０；７．５および１０重量％の複合材においてＯ／Ｖに関して示されている（図１１）。異なるＯ／Ｖを用いることによって、これによる異なる温度および形状記憶効果の開始が実現される。更にＴｍａｘ対Ｏ／Ｖの図で、出来る限り大きな増加率の特性曲線の有利さが明瞭であるが、これはこのように与えられた温度間隔で、Ｏ／Ｖの差が最も小さくなる（図１１の補助線を参照）ようにすることができ、または、与えられたＯ／Ｖで、設定可能な温度間隔を出来る限り大きくすることができるからである。大きな増加率を持った特性曲線は粒子材料の変更またはナノ粒子の含有率の増加により実現することができる（図１１）。] 図１０ 図１１
[0016] 更に加えて有利な点は、形状記憶効果の復元が出来る限り瞬発的にそして比較的小さな温度間隔で完遂され、これにより異なる構成断片を別々に制御するための表面−体積比の差を出来る限り小さくできることである。図１２には、１０重量％の粒子を含む熱可塑性樹脂からなる複合材および５重量％の粒子を含むポリマーネットワークからなる複合材の伸長の温度に対する変化が示されている。ネットワークでの復元は実質的に瞬発的に行われる。構成部品の個々の断片を別々に制御するための、構成部品のＯ／Ｖの必要な差がこれによってより少なくなる。] 図１２
[0017] 本発明の更なる態様はプログラムされた物体の製造方法であり、この方法は以下のステップを含む。
ａ）前述の本発明に対応した物体を永続的な形状で提供するステップ。
ｂ）この物体の第１の断片の、形状記憶複合材料のスイッチ温度より高い材料温度での変形、およびこれに続く、スイッチ温度より低い温度での冷却ステップ。
ｃ）この物体の第２の断片の、形状記憶複合材料のスイッチ温度より高い材料温度での変形、およびこれに続く、スイッチ温度より低い温度への冷却ステップ。]
[0018] ここでステップｂ）およびｃ）は任意の順序で次々に実施するか、または同時に実施することもまた可能である。ここで必要な材料温度は熱的、または交流磁場を用いた相互作用によって得られる。順次的な実施では、まず大きなＯ／Ｖを持った部分断片を変形し、そしてこの後冷却し、そしてこれに続けてこのステップを小さなＯ／Ｖを持った断片で行うが、これにより最初に処理した断片のプログラミングが解消されることが無いようにできるという利点がある。異なるＯ／Ｖを持った断片の加熱を別々に行うことができ、それぞれの加熱が既に実施されたプログラミングを解消しないのであれば、プログラミングステップ（ｂ）および（ｃ）を任意の順序で行うことが可能である。]
[0019] 上記で説明した方法の他に、これらの同時的または順次的な個々の断片の変形は、スイッチ温度より低い温度でもまた「低温伸長（“kaltes Verstrecken”）」によって行うことが出来、これにより物体は遷移温度より低い温度で変形を受ける。低温伸長によりプログラムされることが出来る断片の選択は、自由選択できる。このように２つの断片および物体のこうした２つの一時的形状（ＴＰ１とＴＰ２）は低温伸長を用いてプログラムすることができる。代替方法として、物体の断片の１つはまた同様に、（ａ）または（ｂ）により熱機械的にプログラムされ（ＴＰ１）、そしてもう１つの断片は低温伸長（ＴＰ２）によってプログラムされる。低温伸長によってプログラムされた一時的形状（ＴＰ１）のプラグラミングが部分的加熱によって解消されないことが保証されている限りにおいて、まず加熱され、そしてそれから（ａ）または（ｂ）によるプログラミングを実施することもできる。]
[0020] このプログラム方法の更なる変形として、スイッチ遷移がガラス遷移である材料で、例えば室温等の、スイッチ温度より低い温度で、適切な軟化剤がポリマー材料に添加され（例えば可塑剤または可塑剤の溶液に浸漬されることにより）、このスイッチ温度は周囲温度より低い温度に低下し、そして断片は同時的または順次に周囲温度において変形することができる。これに続いて、この可塑剤は、例えば適合した溶剤を用いるかまたは真空にすることによって、再度材料から除去され、これによりプログラムされた一時的形状が固定される。ここでもまた、物体の種々の断片に対して、異なるプログラミング方法の組み合わせが可能であり、例えば１つの断片は可塑剤に浸漬されてプログラムされ、そして他の１つの断片は単独に加熱される。なおここでもまた再度注意すべきことは、１つの断片のプログラミングは他の１つの断片のプログラミングを解消しないことである。]
[0021] 本発明の更なる態様は、上述した方法によってプログラムされた物体の記憶された形状を再現するための方法に関し、以下のステップを持つ。
（ａ）第１の表面−体積比（Ｏ／Ｖ１）を持つ物体の第１の断片を、形状記憶複合材料のスイッチ温度より高い温度に加熱するのに適した第１の交流磁場にこの物体を暴露し、ここでこの第１の断片は形状遷移を完遂し、そしてこの物体は第１の一時的形状から第２の一時的形状へ遷移するステップ。
（ｂ）この物体を、第１の断片の第１の表面−体積比（Ｏ／Ｖ１）より大きな、第２の表面−体積比（Ｏ／Ｖ２）を持つ物体の第２の断片を形状記憶複合材料のスイッチ温度より高い温度に加熱するのに適した第２の交流磁場に暴露し、ここでこの断片は形状遷移を完遂し、そしてこの物体は第２の一時的形状から永続的な形状へ遷移するステップ。]
[0022] この際、第１の交流磁場から第２の交流磁場への移行は、磁場強度および／または磁場周波数を段階的にまたは連続的に増加することによって行われる。]
[0023] 他の実施形態では、この磁場はステップ（ａ）の後に同様に中断（遮断）することもできる。このようにして得られた一時的形状は第２の交流磁場が、ステップ（ｂ）と同様に印加されるまで安定して維持される。]
[0024] 更に他の本発明の好ましい実施形態は、その他の、従属項に記載の特徴で示されている。]
図面の簡単な説明

[0025] 以下に本発明の実施形態を図を参照して説明する。

本発明による物体の、第１の有利な実施形態の例である。
本発明による物体の、第２の有利な実施形態の例である。
５重量％の磁性ナノ粒子を含むＳＭＰ複合材料ネットワークの（ａ）熱的な特性と（ｂ）機械的−物理的特性の変化の温度依存を示す。
１つの交流磁場において到達可能な試料物体の最高材料温度Ｔｍａｘの、試料物体の表面−体積比に依存した、実験的に得られた関係を示す。
図Ａ〜Ｄは図２に示す物体のプログラミングプロセスのステップと、磁気的に誘発される形状遷移を再現するステップを示す。
図２に示す１つの物体の、異なるＯ／Ｖを持つ２つの試料断片の復元角度の磁場強度への依存性を示す。
異なるＯ／Ｖを持つ２つの試料物体への磁気的に誘発される形状記憶効果の測定のための実験セットアップを示す。
図７に示す試料物体の復元角度の結果を磁場強度の関数で示す。
５重量％のナノ粒子を含む複合材料の異なるＯ／Ｖ（１．３；１．６；２．３；４．３）のものに対して、１９．２５ｋＡ／ｍの磁場強度での材料温度の時間経過を示す。
５重量％の磁性粒子を含む複合材料の伸長の、材料温度への依存性を示す。
１９．２５ｋＡ／ｍの磁場強度における、磁性粒子の含有率の異なる複合材料での、到達可能な最高材料温度ＴｍａｘのＯ／Ｖへの依存性を示す。
１０重量％の磁性粒子を含む熱可塑性樹脂の形状記憶ポリマーと１０重量％の磁性粒子を含むポリマーネットワークとからなる複合材料の伸長の変化の、材料温度への依存性を示す。] 図２ 図７
実施例

[0026] 図１は、本発明による物体の１つの実施形態例を示す。この物体は、適切なプログラミング後に、２つの磁気的に誘発可能な形状遷移を完遂することができる。全体が参照番号１０で示されている物体は、好ましくは一体に製造された形状記憶複合材料１２であり、この形状記憶複合材料１２は、形状記憶ポリマー１３およびこれに埋め込まれた磁性物質１６を含む。] 図１
[0027] 形状記憶ポリマーとしては、熱的に誘発できる形状記憶効果（ＳＭＰ）を持ったポリマーネットワークが用いられる。この架橋形成は共有結合によって実現されているか、または物理的相互作用、例えば静電気的効果によって実現されていてもよい。架橋部の他に、このポリマーネットワークは少なくとも１種類のスイッチセグメントを含み、このスイッチセグメントは材料に依存する、結晶化温度またはガラス転移温度のような遷移温度を備える。形状記憶効果を備えるポリマーネットワークは多くの文献に記載されている。基本的に本発明は特殊な材料に全く限定されていない。例えば、このポリマーネットワークは１つのスイッチセグメントを備え、このスイッチセグメントはポリエステル、とりわけポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリビニール、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリ（パラ−ジオキサノン）、その他のものからなる群から選択される。同様に、このポリマーネットワークが、前記のグループまたは他のものからなる２つ以上の異なるスイッチセグメントを備えることも可能である。この際、少なくとも１つのスイッチセグメントは、好ましくはそのスイッチ温度がそれぞれの使用に適した範囲にあるように選択される。]
[0028] この形状記憶ポリマーは、他に加水分解で分解可能な基、とりわけエステル基、アミド基、無水物基、炭酸塩基、エーテル基、オルソエーテル基、またはこれらの組み合わせを備えていてよい。このようにして生分解可能な材料が得られ、この材料はとりわけ生物医学分野での応用に有利に用いることができる。また、生分解可能な形状記憶ポリマーも文献で十分に知られている。本発明は、特別なこれらのグループの中のものに全く限定されるものではない。]
[0029] 磁性物質１６に関しては、これらが粒子の形状で存在し、特にマイクロ粒子またはナノ粒子の形状であることが望ましい。ここでのマイクロ粒子は平均粒子直径が１から９９９μｍの範囲であり、ナノ粒子は平均粒子直径が１から９９９ｎｍの範囲であると定義される。これらの定義はしたがって、磁性物質１６の粉末形状のコンシステンシー（Konsistenz）を包含するものである。材料的にはこの磁性物質１６は、交流磁場で相互作用を行い、粒子を加熱することに適したものであれば、どのような磁性物質であってよい。とりわけ、この磁性物質は金属であってもよく、例えば、Ｎｉ、Ｆｅ、および／またはＣｏである。この他、適した物では合金であり、例えばＮｉ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｐｄ、および／またはＣｏ−Ｐｄである。更に磁性物質１６として金属酸化物を用いることができ、特にＮｉ−Ｚｎ−Ｆｅ−Ｏ、Ｂａ−Ｃｏ−Ｆｅ−Ｏおよび／またはＦｅ−Ｏを用いることができる。この他、マグネタイトまたは酸化鉄も適用でき、これらにおいては鉄原子は少なくとも部分的にＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｄおよび／またはＧａで置換されている。同様にフェライトも適しており、特にＮｉ−Ｚｎ−フェライトおよび／またはＳｒ−フェライトが適している。また同様に、前述の物質の混合物も可能である。好ましくは、ポリマー基質に均一に分散する、すなわちポリマー基質との可能な限り均一な混合物を生成するような物質が用いられる。特に、この特性がない場合は、磁性物質１６の粒子は形状記憶ポリマーとの混合を改善する物質の被覆層を備えるとよい。被覆層の物質としてはまず有機ポリマーが挙げられる。]
[0030] 本発明による物体１０は少なくとも２つの断片を備え、ここで示す例では比較的小さなＯ／Ｖを持つ１つの断片１８と、比較的大きなＯ／Ｖを持つ１つの断片２０とを備える。この物体は、２つの断片の異なる直径をもつ、全体としては円柱形状となるか、または平面状の形状で異なる材質厚を持つ。図１に示す物体１０は、断片１８と２０の２つの表面体積比の間の瞬発的な遷移を行い、この物体１０は同時に２つの断片１８および２０の間の視認可能な境界面を定めている。この代替としては、２つの表面体積比の間の緩やかな移行であってもよく、この際遷移領域の長さは、最大でも物体１０の全長の１０％になるように、急峻に選択されるとよい。これに加えて物体１０は異なるＯ／Ｖを持つ２つ以上の断片を備えてよく、これによって２つ以上の形状遷移をプログラムし、この形状遷移を引き起こすことができる。] 図１
[0031] 本発明の好ましい実施形態の物体１０によれば、この物体１０は２つの隣接する断片の間の熱伝導を減少させ、または殆ど遮断するように形成されている。このような実施形態の例が図２に示されている。ここでは、同じ素子は、図１と同一の参照番号で示されている。ここで示した例では、２つの断片１８および２０が互いに直接接続されているのではなく、中間に設けられた断熱用の断片２２を介して接続されることにより、熱伝導は遮断されている。この断片は、物体１０の他の部分と同様、好ましくは同じ複合材料１２から生成され、一体的な製造が可能である。熱伝導を抑制するため、断熱用の断片２２は、一方では隣接する断片１８および２０と僅かな接続面積を備え、さらに加えて出来る限り大きな表面体積比を持つ。特に、断熱用の断片２２のＯ／Ｖは、少なくともこれらの断片のうち大きなＯ／Ｖを持つ断片と同等か、または好ましくはこれを超えるものである。これが、図示された例では断片２０であり、ここでは断熱用の断片２２のＯ／Ｖは、その小さな材料厚のために断片２０より大きい。] 図１ 図２
[0032] 図示されていない、断片１８と２０の間の熱伝導の抑制の他の代替方法の可能性は、断片１８と２０の間に非常に小さな熱伝導率の物質からなる断熱用の断片を設けることである。この代替方法は、しかしながら明らかに高い製造コストをもたらすので、図２による第１の実施形態の方が好ましい。] 図２
[0033] 希望する多重の形状効果を実現するためには、ポリマー基質１４の形状記憶特性が、複合材料１２の熱特性と全体的に一体化されなければならない。形状記憶ポリマー１４の側では、この複合材料が出来るかぎり狭いスイッチ領域を備えると有利である。すなわち比較的小さな温度間隔で大きな機械的振る舞い（復元）を示すと有利である。これは例えば、図３に示す、ポリ（ε−カプロラクトン）ジメタクリレートからなるポリマーネットワークであり、この下側の図では伸長εの百分率の変化とこの一次微分が温度に対して示されている。上側には示差走査熱量測定図（Differenzkalorimetriediagram、ＤＳＣ）が表示されている。この示差走査熱量測定図は半結晶状態のポリ（ε−カプロラクトン）の融点が約５２℃であることを示している。ここで説明した、磁気的動作の際のＯ／Ｖ依存性を示す系には、しかしながら、ガラス遷移Ｔｇも考えられる。重要なことは、この系が伸長の大きな一次微分値に対応する、できるかぎり瞬発的な変化をその機械的振る舞いで示すことである。融解およびガラス遷移の領域が狭いことは、このような系の指標ではあるが、しかしながら絶対に必要ということではない。複合材料１２の熱的特性は、とりわけ用いられている磁性物質１６の種類によって決定される。この際、複合材料１２の熱的特性は、好ましくは、表面体積比に依存して到達可能な最大材料温度Ｔｍａｘが出来るかぎり大きな変化を示すように選択される。形状記憶複合材料１２の熱伝導率、交流磁場における磁性物質１６の加熱温度の他に、この際の周囲の媒体への熱伝達が重要である。] 図３
[0034] 試料物体の、１つの磁場での到達可能な最高材料温度Ｔｍａｘの表面体積比依存性が１つの試料材質で調べられた。材質の試料は１つの形状記憶複合材料から製造された。この複合材料は形状記憶ポリマーとして、１つのＴＰＵ−ポリエーテル（Noveon社のTecoflex（登録商標） EG 72）と、磁性物質として、ＳｉＯ２基質（AdNano（登録商標） MagSilica （50、Degussa 株式会社））の酸化鉄（ＩＩ）−ナノ粒子から成っている。これらの試料物体は円柱形状であり、直径と高さが異なり、したがって表面−体積比が異なっている。これらの試料物体は、静止大気中で１４ｋＡ／ｍの強度と２５３ｋＨｚの周波数の磁場に暴露され、平衡状態に調整された後に試料物体温度が測定された。この結果が図４に示されており、ここでは到達可能な最高材料温度ＴｍａｘがＯ／Ｖに対して記載されている。予想されていたように、表面積の体積に対する比の増加につれて、Ｔｍａｘは減少している。たとえば、Ｏ／Ｖが３の試料物体は、約６０℃の最高温度を示し、Ｏ／Ｖが１３．５の試料物体は漸く３５℃の最高温度を示している。これに加えて、到達可能な最高材料温度Ｔｍａｘの、用いられている試料物体の質量への依存性があるかどうか調べられた。この調査では、４５ｍｇから３２０ｍｇまでの範囲での分析では依存性は示されなかった。試料質量が５０ｍｇと２５０ｍｇのものは、殆ど同じＯ／Ｖの場合は、殆ど同じＴｍａｘを示した。] 図４
[0035] プログラムされた物体の製造方法が、図２の物体１０を例にして図５Ａおよび図５Ｂに示されている。まず図５Ａのように、物体１０がその永続的形状ＰＦで提供される。用いられている形状記憶ポリマー１４がポリマーネットワークの場合は、この永続的形状は、既にモノマーまたはマクロモノマーの重合の際に形成されており、この場合は永続的形状ＰＦは生成された架橋部位によって固定される。成形の前に既に重合されている、熱可塑性樹脂の場合は、この永続的形状ＰＦは、適合した成形工具におけるポリマー融液の硬化、例えば射出成形処理によって実現される。これら双方の場合で、永続的形状は、後になってから機械的（材料除去）または熱機械的加工により変化されることが可能である。] 図２ 図５Ａ 図５Ｂ
[0036] これに続く、物体１０のプログラミングは、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、たとえば次のように行われる。物体１０はまずスイッチ温度より高い温度まで加熱され、そしてこの温度で変形される。これに続いて、スイッチ温度より低い温度まで冷却され、この際物体１０に形状強制が行われる。この結果、第１の一時的形状ＴＦ１が固定される。ここで示す例では、両方の断片１８、２０の変形が、上昇した温度で同時に起こる。他の方法では、この両方の断片１８、２０は同様に、各々が互いに別々に加熱され、変形され、そして続いて固定される。この場合、まず大きなＯ／Ｖを持つ断片２０の変形がスイッチ温度より高い温度で起こり、そしてこの後冷却され、この際第２の一時的形状ＴＦ２が固定される。これに続いて、小さなＯ／Ｖを持つ断片１８の変形がスイッチ温度より高い温度で起こり、そしてこの後冷却され、この際第１の一時的形状ＴＦ１が形成される。プログラミングに際しては、１つの断片のプログラミングが他のもう１つの断片のプログラミングを解消しないように注意する。とりわけ、永続的形状への復帰に際しては、物体の１つの断片のＯ／Ｖは、他のもう１つの断片のＯ／Ｖを跨いではならない。] 図５Ａ 図５Ｂ
[0037] 上記の熱機械的プログラミングの代替方法では、このプログラミングは低温伸長によっても、またはスイッチがガラス遷移である物質では、柔軟剤のようなものを一時的な投入することによっても行うことができ、スイッチ温度は周囲温度以下に低くなる。様々な断片１８、２０に対して、様々なプログラミング方法を同様に適用することができる。]
[0038] プログラムされた物体の記憶形状の再現を図５Ｂから図５Ｄを参照して説明する。第１の一時的形状ＴＦ１から出発する。ここでは両方の断片１８および２０はこれらの変形された形状に固定されている（図５Ｂ）。物体１０は第１の磁場Ｍ１に暴露されるが、この磁場強度および／または周波数は、小さなＯ／Ｖを持つ断片１８を形状記憶ポリマーのスイッチ温度より高い温度まで加熱するのに適合している。この際、断片１８の元々の形状への形状復元が起こり、この場合物体１０は、その第１の一時的形状ＴＦ１から第２の一時的形状ＴＦ２に移行される（図５Ｃ）。物体１０が強い磁場に暴露されていない限り、または周囲温度がスイッチ温度より高い温度である限り、第２の一時的形状ＴＦ２は安定である。永続的形状ＰＦを同様に再度発現するためには、その第２の一時的形状ＴＦ２にある物体１０は、１つの第２の磁場Ｍ２に暴露され、この磁場強度および／または周波数は、大きなＯ／Ｖを持つ断片２０も同様にスイッチ温度までまたはスイッチ温度より高い温度に加熱する。この際、断片２０は、その元々の形状に復元し、ここで物体１０はその第２の一時的形状ＴＦ２から永続的形状ＰＦに遷移する（図５Ｄ）。このステップでは、これに対応した断片１８の加熱も同様に行われるが、この断片１８はしかしながらすでにその永続的形状となっているため、この物体１０はここでは形状変化しない。このため、物体１０の全体形状は、最後の形状変化のスイッチングの際にも、すなわち最も大きなＯ／Ｖを持つ断片の形状変化のスイッチングの際にも、この上昇した温度が、最初にスイッチされた小さいＯ／Ｖを持つ断片の利用に対し悪影響を与えないよう、そして構造部分全体の安定性が維持されるように選択されなければならない。] 図５Ｂ 図５Ｃ 図５Ｄ
[0039] ＰＣＬポリマーネットワークおよび磁性ナノ粒子からなる複合材料の、磁気誘発可能な多形状効果]
[0040] 熱的に架橋したＰＣＬ−ジメタクリレート（１０ｋＤ）および５重量％のナノ粒子（AdNano（登録商標） MagSilica 50、Degussa Advanced Nanomaterials社）からなる１つの複合材料が製造された。この材料から、テフロン（登録商標）の型への鋳込みによって平面状の物体（永続的形状）が製造された。この試料物体は、実質的には図２に示されたものに対応し、異なる幾何形状の２つの矩形体（断片１８、２０）を含み、ここでこの第１の断片１８は０．８ｍ−１のＯ／Ｖを備え、第２の断片は２．８ｍ−１のＯ／Ｖを備えていた。２つの断片１８、２０は、断熱用の断片２２として機能する１ｍｍの厚さのブリッジにより相互に結合されていた。８０℃で試料端部を直角に曲げ、そしてこれに続いて冷却することにより、図５Ｂに示したものに対応する第１の一時的形状ＴＦ１のプログラミングが行われた。これに続いて、１４ｋＡ／ｍと２５４ｋＨｚの磁場強度の磁場で、２５℃の周囲温度の大気中において、復元が行われた。この際、最初に０．８ｍ−１の小さなＯ／Ｖを持つ断片１８の復元が起こる（図５Ｃに対応）。ＴＦ１からＴＦ２への復元には、矩形の断片１８でのスイッチ温度に達して数分間維持することが必要であった。この際、他の断片２０には変化のないままであった。これに続いて磁場強度が１９．３ｋＡ／ｍに上げられ、この際に大きなＯ／Ｖを持つ断片２０の復元も同様に行われた。この際に、永続的形状ＰＦ（図５Ｄ）に対応する平面状物体を再度得ることができた。] 図２ 図５Ｂ 図５Ｃ 図５Ｄ
[0041] 磁場中での復元におけるＯ／Ｖの影響の定量化]
[0042] 磁気的に誘発される形状記憶効果の、幾何形状、とりわけ表面−体積比への依存性の分析のために、このように製造された試料物体は、周囲温度８０℃で両側共９０°の角度に変形され、そして２５℃まで冷却されて固定された（プログラムされた）。このようにして一時的な形状にある試料物体は高周波数の磁場コイルの中に投入された。この磁場強度は４０秒毎に０．２ｋＡ／ｍずつ増加された。復元はビデオテープに記録された。図６には、様々なＯ／Ｖを持つ試料物体の復元角度が磁場強度に対して記載されている。大きなＯ／Ｖを持つ断片（丸記号）がまだ一時的な形状を示しているのに対して、小さなＯ／Ｖの断片（四角形の記号）が既に復元していることが明瞭に分かる。更に磁場強度を上げることによって漸く、大きなＯ／Ｖの断片はその元々の形状に戻る。] 図６
[0043] ＰＰＤＬ−ＰＣＬの成形物体の例での、磁場中での復元におけるＯ／Ｖの影響の定量化]
[0044] 磁気的に誘発される形状記憶効果の、幾何形状、とりわけ表面−体積比への依存性の分析のために、ポリペンタデカラクトン（ＰＰＤＬ）とポリ−（ε−カプロラクトン）（ＰＣＬ）の共重合体および１０重量％のナノ粒子（AdNano （登録商標）MagSilica 50、Degussa Advanced Nanomaterials社、５０重量％から６０重量％の鉄（ＩＩＩ）酸化物をＳｉＯ２基質に含む）からなら複合材料が製造された。標準試料物体（ＥＮ ＩＳＯ ５２７−２ １ＢＢに基づく）が射出成形によって製造され、これは１ｍｍまたは２ｍｍの材料厚で、これによりＯ／Ｖはそれぞれ３．１または２．１となった。これに対応した試料物体２４と２６が図７に示されており、左側にこれらの永続的状態が示されている。６０℃の周囲温度で、これらの物体は約１１０°の鋭角に変形され、そして冷却によって固定された（プログラムされた）。このようにして一時的な形状にあるこれらの試料物体２４’と２６’が図７の右側に示されている。これに続いて、高周波の磁場中で、２つのプログラムされた試料２４’と２６’に形状記憶効果が誘発され、この際これらの試料は、磁場のインダクタ中心にある試料保持体に固定されて置かれた。それぞれ５分間磁場を印加し、それぞれの場合の復元角度を計測した。完全な復元は復元角度０°に対応する。この際磁場強度は段階的に増加され、その都度復元量が求められた。この結果が図８に示されている。ここには、Ｏ／Ｖが大きい場合（試料物体２４、１ｍｍ）、磁場強度が小さいと復元がほとんどなく、そして大きな磁場強度において、復元が僅かにあることが示されている。これは、大きなＯ／Ｖを持つ試料物体２４に対しては、調べられた最大の磁場強度においてさえ復元に必要な材料温度に到達しなかったことを意味している。これに対し小さなＯ／Ｖ（試料物体２６、２ｍｍ）においては、約１５ｋＡ／ｍの磁場強度からは、約２０°の角度に達する復元が得られている。比較として行われた熱的に誘発された復元では、６０°においては同様に完全な復元は示されなかった。] 図７ 図８
[0045] 参照番号／略称
１０物体
１２形状記憶複合材料
１４形状記憶ポリマー
１６磁性物質
１８ 第１の断片
２０ 第２の断片
２２断熱用の断片
２４試料物体の永続的形状
２４’ 試料物体の一時的形状
２６ 試料物体の永続的形状
２６’ 試料物体の一時的形状

ＰＦ 永続的形状
ＴＦ１ 第１の一時的形状
ＴＦ２ 第２の一時的形状
Ｏ／Ｖ 表面−体積比]

权利要求:

請求項1
形状記憶複合材料（１２）から製造される物体（１０）であって、前記形状記憶複合材料は、形状記憶ポリマー（１４）と、この形状記憶ポリマーに埋め込まれた磁性物質（１６）とを含み、前記形状記憶ポリマー（１４）は、熱機械的プログラミングの後で、温度が低下されて一時的な形状から永続的形状への形状遷移を完遂することができる状態となり、前記物体（１０）は少なくとも２つの、直接的または間接的に相互に接続された断片（１８、２０）を備え、前記断片は異なる表面−体積比（Ｏ／Ｖ）によって互いに異なっていることを特徴とする物体（１０）。
請求項2
請求項１に記載の物体（１０）において、前記少なくとも２つの断片（１８、２０）の表面−体積比の間の遷移が、これらの境界で瞬発的に、すなわち前記物体（１０）の全長に関して急峻に進行することを特徴とする物体（１０）。
請求項3
請求項１または２に記載の物体（１０）において、前記少なくとも２つの断片（１８、２０）はそれぞれ、少なくとも１つの空間方向に１つの一定の材料強度を有し、および／またはそれぞれ、少なくとも１つの方向において、とりわけ前記断片（１８、２０）の長さ方向で、一定のＯ／Ｖを有することを特徴とする物体（１０）。
請求項4
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記少なくとも２つの断片（１８、２０）の表面−体積比は、少なくとも係数で１．２倍異なっており、とりわけ係数で１．５倍異なっており、好ましくは少なくとも係数で２倍異なっていることを特徴とする物体（１０）。
請求項5
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の物体（１０）において、与えられた磁場において、前記少なくとも２つの断片は、到達可能な材料温度（Ｔｍａｘ）の差が少なくとも１０Ｋ、とりわけ好ましくは少なくとも１５Ｋ、好ましくは少なくとも２０Ｋとなるように、前記少なくとも２つの断片（１８、２０）の表面−体積比が選択されていることを特徴とする物体（１０）。
請求項6
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記少なくとも２つの断片（１８、２０）は、熱的絶縁断片（２２）によって、とりわけこれらの２つの断片（１８、２０）のどちらかで、少なくとも大きな表面−体積比Ｏ／Ｖをもつ断片と同等の表面−体積比Ｏ／Ｖの断片によって相互に結合されていることを特徴とする物体（１０）。
請求項7
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記磁性物質（１６）は、粒子の形状で存在し、とりわけ平均粒子直径が１から９９９μｍの範囲のマイクロ粒子の形状であり、または平均粒子直径が１から９９９ｎｍの範囲のナノ粒子の形状であることを特徴とする物体（１０）。
請求項8
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記磁性物質（１６）は、金属、とりわけＮｉ、Ｆｅ、およびＣｏ、合金、とりわけＮｉ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｐｄ、およびＣｏ−Ｐｄであり、金属酸化物、とりわけＮｉ−Ｚｎ−Ｆｅ−Ｏ、Ｂａ−Ｃｏ−Ｆｅ−ＯおよびＦｅ−Ｏであり、マグネタイトまたは酸化鉄であって、これらで鉄原子が少なくとも部分的にＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｄおよび／またはＧａで置換されているもの、フェライト、とりわけＮｉ−Ｚｎ−フェライトおよびＳｒ−フェライトを含むグループから選択された、少なくとも１つの成分であることを特徴とする物体（１０）。
請求項9
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記磁性物質（１６）の粒子は前記形状記憶ポリマー（１４）との混合を改善する物質の被覆層を備えることを特徴とする物体（１０）。
請求項10
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記形状記憶ポリマー（１４）は物理的または共有結合的に架橋したポリマーネットワークを含み、前記形状記憶ポリマー（１４）は、少なくとも１つのスイッチセグメントを備え、前記スイッチセグメントはポリエステル、とりわけポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリビニール、ポリスチロール、ポリオキシメチレン、ポリ（パラ−ジオキサノン）よりなる群から選択されていることを特徴とする物体（１０）
請求項11
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記形状記憶ポリマー（１４）は、加水分解により分解可能な基、とりわけエステル基、アミド基、無水物基、炭酸塩基、エーテル基および／またはオルソエーテル基を含むことを特徴とする物体（１０）。
請求項12
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の物体（１０）において、前記磁性物質（１６）は、前記形状記憶ポリマー（１４）に均一に分布していることを特徴とする物体（１０）。
請求項13
プログラムされた物体（１０）を製造する方法であって、以下のステップ、ａ）請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の物体を永続的な形状で提供するステップと、ｂ）前記物体（１０）の第１の断片（１８）の、前記形状記憶複合材料（１２）のスイッチ温度より高い材料温度での変形、およびこれに続く、前記スイッチ温度より低い温度での冷却ステップと、ｃ）前記物体（１０）の第２の断片（２０）の、前記形状記憶複合材料（１２）のスイッチ温度より高い材料温度での変形、およびこれに続く、前記スイッチ温度より低い温度での冷却ステップとを含み、前記ステップ（ｂ）および（ｃ）は任意の順序で、または同時に実施可能であることを特徴とする方法。
請求項14
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のプログラムされた物体（１０）の記憶された形状を再現する方法であって、以下のステップ、（ａ）第１の交流磁場に前記物体（１０）を暴露し、前記第１の交流磁場は、第１の表面−体積比（Ｏ／Ｖ１）を持つ前記物体（１０）の第１の断片（１８）を前記形状記憶複合材料（１２）のスイッチ温度より高い温度に加熱し、ここで前記第１の断片（１８）は形状遷移を完遂し、そして前記物体（１０）は第１の一時的形状（ＴＦ１）から第２の一時的形状（ＴＦ２）へ遷移するステップと、（ｂ）前記物体（１０）を第２の交流磁場に暴露し、前記第２の交流磁場は、前記第１の断片（１８）の前記第１の表面−体積比（Ｏ／Ｖ１）より大きな、第２の表面−体積比（Ｏ／Ｖ２）を持つ前記物体（１０）の第２の断片（２０）を、前記形状記憶複合材料（１２）の前記スイッチ温度より高い温度に加熱するのに適合しており、ここで前記断片（２０）は形状遷移を完遂し、そして前記物体（１０）は前記第２の一時的形状（ＴＦ２）から前記永続的な形状（ＰＦ）へ遷移するステップと、を含むことを特徴とする方法。
請求項15
請求項１４に記載の方法であって、前記第１の交流磁場から前記第２の交流磁場への移行は、磁場強度および／または磁場周波数を段階的にまたは連続的に増加することによって行われることを特徴とする方法。