一种烧写芯片的供料装置

专利摘要:
本实用新型公开了一种烧写芯片的供料装置，包括底板，底板的一侧边分别设置缠绕有料带的物料盘、用于缠绕冷风带的冷风带卷轴、以及用于缠绕空料带的空料带卷盘，空料带卷盘和冷风带卷轴均与驱动件连接，还包括设置在底板侧边的导向件，空料带和冷风带分别经导向件变向后分别缠绕在空料带卷盘和冷风带卷轴上。本实用新型所述的供料装置，使用两个电机作为驱动供料装置运转的动力，其中一个电机用来实现料带的传送和空料带的回收，另一个电机用于完成冷风带的回收；料带两侧分别设置长导轨，对料带进行固定，确保传送过程的稳定性。
公开号:CN214338444U
申请号:CN202022920323.6U
申请日:2020-12-08
公开日:2021-10-01
发明作者:孔令肖；靳波
申请人:Geli Dasong Suqian Life Electric Appliance Co ltd；Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai；
IPC主号:H05K13-02

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及一种供料装置，尤其涉及一种烧写芯片的供料装置。
[n0002] 目前，生产过程中需要使用手工加工的芯片数量和种类很多，员工在加工芯片时需要把冷风带从料带上剥离后，取出空白芯片进行烧写，烧写完成后放到托盘中。此过程纯手工操作，料盘固定、料带和冷风带的回收，都是生产过程中的难点。
[n0003] 本实用新型的目的在于提供一种烧写芯片的供料装置，以解决现有技术中烧写芯片时采用手工操作，造成空料带和冷风带回收困难的技术问题。
[n0004] 为实现上述目的，本实用新型的一种烧写芯片的供料装置的具体技术方案如下：
[n0005] 一种烧写芯片的供料装置，包括底板，底板的一侧边分别设置缠绕有料带的物料盘、用于缠绕冷风带的冷风带卷轴、以及用于缠绕空料带的空料带卷盘，空料带卷盘和冷风带卷轴均与驱动件连接，还包括设置在底板侧边的导向件，空料带和冷风带分别经导向件变向后分别缠绕在空料带卷盘和冷风带卷轴上。
[n0006] 进一步的，导向件包括设置在物料盘斜下方的第一导向轴和设置在空料带卷盘斜下方的第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴的下端面持平。
[n0007] 进一步的，物料盘通过紧固件转动的固定在L形第一支架上，第一支架的底端固定在底板的侧壁端部，紧固件靠近第一支架的自由端设置，第一导向轴设置在与底板连接处的第一支架上。
[n0008] 进一步的，空料带卷盘转动的固定在L形第二支架上，第二支架的底端固定在远离第一支架方向的底板的侧壁端部，第二导向轴设置在与底板连接处的第二支架上，驱动件包括第一电机，第一电机靠近第二支架的自由端设置，空料带卷盘固定在第一电机的驱动轴上。
[n0009] 进一步的，冷风带卷轴转动的固定在安装板上，安装板底端固定在第一支架和第二支架之间的底板侧壁上，驱动件还包括第二电机，第二电机固定在安装板顶端，冷风带卷轴与第二电机的驱动轴固定连接。
[n0010] 进一步的，导向件还包括第三导向轴和第四导向轴，冷风带交替穿过第三导向轴和第二导向轴并缠绕在冷风带卷轴上，第三导向轴和第四导向轴转动的固定在立板上，立板底端固定在安装板和第一支架之间的底板侧壁上，在第三导向轴和第四导向轴之间的冷风带的运动路径上还设有触碰开关，触碰开关、第二电机与控制箱电连接，以控制第二电机的启停。
[n0011] 进一步的，导向件还包括一对设置在第一导向轴和第二导向轴之间的导轨，导轨设置在料带的两侧，导轨相对的侧壁上分别设置容纳料带侧边的导向槽。
[n0012] 进一步的，导轨包括定导轨和动导轨，底板的侧边处设有用于固定定导轨的导块，导块内侧的底板上分别设置滑轨，滑轨上设有滑块，动导轨的两端分别固定在两侧的滑块上，滑轨与动导轨相互垂直。
[n0013] 进一步的，在定导轨两端的底板上分别设置光纤检测器，光纤检测器、第一电机分别与控制箱电连接。
[n0014] 进一步的，底板中部设有适配器，适配器的一侧设有用于盛放完成烧写芯片的储料盘。
[n0015] 本实用新型的一种烧写芯片的供料装置具有以下优点：
[n0016] 本实用新型所述的供料装置，使用两个电机作为驱动供料装置运转的动力，其中一个电机用来实现料带的传送和空料带的回收，另一个电机用于完成冷风带的回收；料带两侧分别设置长导轨，对料带进行固定，确保传送过程的稳定性；利用滑轨实现导轨宽度的调节，保证不同宽度的料带都可使用；在导轨两端安装光纤检测器，对料带间隙进行检测，根据检测反馈的结果实现自动启停。
[n0017] 图1为本实用新型供料装置的立体图；
[n0018] 图2为本实用新型供料装置的主视图；
[n0019] 图3为本实用新型供料装置的俯视图。
[n0020] 图中标号说明：
[n0021] 1、物料盘；11、第一支架；12、第一导向轴；2、空料带卷盘；21、第二支架；22、第一电机；23、第二导向轴；3、冷风带卷轴；31、第二电机；32、安装板；4、底板；41、导块；42、定导轨；43、动导轨；44、滑块；45、滑轨；5、立板；51、第三导向轴；52、第四导向轴；6、触碰开关；7、适配器；8、储料盘；9、光纤检测器。
[n0022] 为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种烧写芯片的供料装置做进一步详细的描述。
[n0023] 通常的，用于存储未烧写芯片的料带包括空料带，空料带上间隔设有多个供未烧写芯片的凹槽，空料带的开口侧压接有冷风带。为了将冷风带和空料带分离并各自回收，如图1-图3所示，本实用新型的烧写芯片的供料装置，包括方形底板4，底板4的一侧边分别设置缠绕有料带的物料盘1、用于缠绕冷风带的冷风带卷轴3，以及用于缠绕空料带的空料带卷盘2，空料带卷盘2和冷风带卷轴3均与驱动件连接，还包括设置在底板4侧边的导向件，空料带和冷风带分别经导向件变向后分别缠绕在空料带卷盘2和冷风带卷轴3上。
[n0024] 如图1所示，导向件包括设置在物料盘1斜下方的第一导向轴12和设置在空料带卷盘2斜下方的第二导向轴23，第一导向轴12和第二导向轴23的下端面持平。拖动物料盘1上的料带从第一导向轴12下方穿过，而后将冷风带和料带分离，冷风带缠绕在冷风带卷轴3上，操作员将料带内未烧写的芯片取出后，将空料带从第二导向轴23下方穿过并缠绕在空料带卷盘2上，从而实现空料带和冷风带的分离、回收。
[n0025] 物料盘1通过紧固件转动的固定在第一支架11上，第一支架11呈L形，第一支架11的底端固定在底板4的侧壁端部，第一支架11的自由端向远离底板4方形延伸，紧固件靠近第一支架11的自由端设置，第一导向轴12设置在与底板4连接处的第一支架11上。
[n0026] 空料带卷盘2转动的固定在第二支架21上，第二支架21呈L形，第二支架21的底端固定在远离第一支架11方向的底板4的侧壁端部，第二支架21的自由端向远离第一支架11方向延伸，空料带卷盘2靠近第二支架21的自由端设置，第二导向轴23设置在与底板4连接处的第二支架21上。
[n0027] 驱动件包括第一电机22，第一电机22固定在第二支架21上，空料带卷盘2固定在第一电机22的驱动轴上。
[n0028] 冷风带卷轴3转动的固定在安装板32上，安装板32底端固定在第一支架11和第二支架21之间的底板4侧壁上，驱动件还包括第二电机31，第二电机31固定在安装板32顶端，冷风带卷轴3与第二电机31的驱动轴固定连接，通过第一电机22和第二电机31分别拖动空料带和冷风带，实现料带的自动分离。
[n0029] 导向件还包括交错设置的第三导向轴51和第四导向轴52，冷风带经第一导向轴12后，交替穿过第三导向轴51和第二导向轴23，形成弯折路径后，缠绕在冷风带卷轴3上，第三导向轴51和第四导向轴52转动的固定在立板5上，立板5底端固定在安装板32和第一支架11之间的底板4侧壁上，在第三导向轴51和第四导向轴52之间的冷风带的运动路径上还设有触碰开关6，触碰开关6、第二电机31与控制箱电连接，以控制第二电机31的启停。使用调速器分别调节两个电机运行时候的转速，使其可以平稳的同步运转。当料带运动时，冷风带也会随之运动，原本被绷紧冷风带压迫的触碰开关6松动，此时第二开始工作，将冷风带进行回收，冷风带会再次绷紧压迫触碰开关6，此时第二电机31停止工作，完成冷风带的回收工作。
[n0030] 由于料带柔软、易发生形变，在料带传送过程中，为了保证料带的传输更平稳，导向件还包括一对设置在第一导向轴12和第二导向轴23之间的导轨，导轨设置在料带的两侧，导轨相对的侧壁上分别设置容纳料带侧边的导向槽，从而保证料带的平稳传输，防止未烧写的芯片脱离料带。
[n0031] 对应不同规格的料带具有不同的宽度，为了使本装置具有通用性，导轨包括定导轨42和动导轨43，底板4的侧边处设有用于固定定导轨42的导块41，导块41内侧的底板4上分别设置滑轨45，滑轨45上设有滑块44，动导轨43的两端分别固定在两侧的滑块44上，滑轨45与动导轨43相互垂直。从而通过调节滑块44在滑轨45的位置，以调节动导轨43和定导轨42之间的宽度，以适应不同宽度的料带。
[n0032] 在定导轨42两端的底板4上分别设置光纤检测器9，定导轨42输入端的光纤检测器9用于检测下方有无芯片，光纤检测器9、第一电机22分别与控制箱电连接，当检测到无芯片时，控制开启第一电机22，将新物料铺满导轨并完成空料带的回收。定导轨42输出端的光纤检测器9用于检测相邻凹槽之间的间隔并计数，当计数达到阈值时，控制停止第一电机22，此时完成物料的自动供给工作。
[n0033] 底板4中部设有用于对待烧写烧写芯片的适配器7，适配器7的一侧设有用于盛放完成烧写芯片的储料盘8。
[n0034] 该供料装置使用两个电机作为驱动供料装置运转的动力，其中一个电机用来实现料带的传送和空料带的回收，另一个电机用于完成冷风带的回收；料带两侧分别设置长导轨，对料带进行固定，确保传送过程的稳定性；利用滑轨45实现导轨宽度的调节，保证不同宽度的料带都可使用；在导轨两端安装光纤检测器9，对料带间隙进行检测，根据检测反馈的结果实现自动启停。
[n0035] 可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种烧写芯片的供料装置，其特征在于，包括底板(4)，底板(4)的一侧边分别设置缠绕有料带的物料盘(1)、用于缠绕冷风带的冷风带卷轴(3)、以及用于缠绕空料带的空料带卷盘(2)，空料带卷盘(2)和冷风带卷轴(3)均与驱动件连接，还包括设置在底板(4)侧边的导向件，空料带和冷风带分别经导向件变向后分别缠绕在空料带卷盘(2)和冷风带卷轴(3)上。
[0002] 2.根据权利要求1所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，导向件包括设置在物料盘(1)斜下方的第一导向轴(12)和设置在空料带卷盘(2)斜下方的第二导向轴(23)，第一导向轴(12)和第二导向轴(23)的下端面持平。
[0003] 3.根据权利要求2所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，物料盘(1)通过紧固件转动的固定在L形第一支架(11)上，第一支架(11)的底端固定在底板(4)的侧壁端部，紧固件靠近第一支架(11)的自由端设置，第一导向轴(12)设置在与底板(4)连接处的第一支架(11)上。
[0004] 4.根据权利要求3所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，空料带卷盘(2)转动的固定在L形第二支架(21)上，第二支架(21)的底端固定在远离第一支架(11)方向的底板(4)的侧壁端部，第二导向轴(23)设置在与底板(4)连接处的第二支架(21)上，驱动件包括第一电机(22)，第一电机(22)靠近第二支架(21)的自由端设置，空料带卷盘(2)固定在第一电机(22)的驱动轴上。
[0005] 5.根据权利要求4所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，冷风带卷轴(3)转动的固定在安装板(32)上，安装板(32)底端固定在第一支架(11)和第二支架(21)之间的底板(4)侧壁上，驱动件还包括第二电机(31)，第二电机(31)固定在安装板(32)顶端，冷风带卷轴(3)与第二电机(31)的驱动轴固定连接。
[0006] 6.根据权利要求5所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，导向件还包括第三导向轴(51)和第四导向轴(52)，冷风带交替穿过第三导向轴(51)和第二导向轴(23)并缠绕在冷风带卷轴(3)上，第三导向轴(51)和第四导向轴(52)转动的固定在立板(5)上，立板(5)底端固定在安装板(32)和第一支架(11)之间的底板(4)侧壁上，在第三导向轴(51)和第四导向轴(52)之间的冷风带的运动路径上还设有触碰开关(6)，触碰开关(6)、第二电机(31)与控制箱电连接，以控制第二电机(31)的启停。
[0007] 7.根据权利要求2所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，导向件还包括一对设置在第一导向轴(12)和第二导向轴(23)之间的导轨，导轨设置在料带的两侧，导轨相对的侧壁上分别设置容纳料带侧边的导向槽。
[0008] 8.根据权利要求7所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，导轨包括定导轨(42)和动导轨(43)，底板(4)的侧边处设有用于固定定导轨(42)的导块(41)，导块(41)内侧的底板(4)上分别设置滑轨(45)，滑轨(45)上设有滑块(44)，动导轨(43)的两端分别固定在两侧的滑块(44)上，滑轨(45)与动导轨(43)相互垂直。
[0009] 9.根据权利要求8所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，在定导轨(42)两端的底板(4)上分别设置光纤检测器(9)，光纤检测器(9)、第一电机(22)分别与控制箱电连接。
[0010] 10.根据权利要求1所述的烧写芯片的供料装置，其特征在于，底板(4)中部设有适配器(7)，适配器(7)的一侧设有用于盛放完成烧写芯片的储料盘(8)。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022920323.6U|CN214338444U|2020-12-08|2020-12-08|一种烧写芯片的供料装置|CN202022920323.6U| CN214338444U|2020-12-08|2020-12-08|一种烧写芯片的供料装置|