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    • 专利摘要:
    本实用新型公开了一种螺旋型复合鳍片散热结构及散热器，具体包括：导热基板；鳍片，鳍片设置有若干个，若干鳍片沿预设角度呈螺旋状竖直排列在导热基板上，鳍片上连接导热基板的相反一侧设置有折弯部，折弯部与鳍片垂直且固定连接；散热风扇，散热风扇设置在导热基板的中心位置上，若干鳍片环周设置在所述散热风扇的侧面。本实用新型通过在导热基板上设置若干鳍片，若干鳍片沿预设角度呈螺旋状排列在导热基板上，结构紧凑，且鳍片上还设置有用于辅助散热的折弯部，通过设置在导热基板上的散热风扇对若干鳍片进行散热，相邻鳍片间均形成风道，可实现快速散热的效果，降低结构体积的同时有效提高散热器的散热效率，降低成本。
    公开号:CN214338436U
    申请号:CN202120689216.9U
    申请日:2021-04-02
    公开日:2021-10-01
    发明作者:曾健明
    申请人:Shenzhen Keruite Electronic Technology Co ltd；
    IPC主号:H05K7-20
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及散热器组件技术领域，尤其涉及一种螺旋型复合鳍片散热器结构及散热器。
    [n0002] 随着科技的快速发展，用电产品的品类日趋多样，随着用电器的功能性和配置快速提升，散热问题就成为了影响用电产品继续提升性能的一大重要问题。
    [n0003] 在现有技术中，传统的散热器结构通常采用鳍片与热管结合的方式进行制作，鳍片朝向同侧，采用铜或铝通过模具的方式处理成散热器胚条，再通过CNC加工方式加工成需要的形状，这就导致现有技术中的散热器体积较大，散热效率较低，难以满足小型用电器受限容纳空间快速散热的需求。
    [n0004] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
    [n0005] 为了解决现有技术中散热器鳍片设置不合理，散热器整体体积较大，导致散热效率低，难以满足小型用电器受限容纳空间快速散热的需求的问题，本实用新型提供一种螺旋型复合鳍片散热器结构及散热器。
    [n0006] 本实用新型通过以下技术方案实现的：
    [n0007] 一种螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述螺旋型复合鳍片散热器结构包括：
    [n0008] 导热基板；
    [n0009] 鳍片，所述鳍片设置有若干个，若干所述鳍片沿预设角度呈螺旋状竖直排列在所述导热基板上，所述鳍片上连接所述导热基板的相反一侧设置有折弯部，所述折弯部与所述鳍片垂直且固定连接；
    [n0010] 散热风扇，所述散热风扇设置在所述导热基板的中心位置上，若干所述鳍片环周设置在所述散热风扇的侧面。
    [n0011] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述折弯部长度方向上的一侧与所述鳍片固定连接，若干所述鳍片上所述折弯部折弯的方向相同，且均与所述鳍片垂直设置。
    [n0012] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述折弯部长度方向上的另一侧设置有延伸部，所述延伸部凸出设置在所述折弯部的侧边上。
    [n0013] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，在所述折弯部和所述延伸部上设置有镂空部，所述镂空部用于提供空气流通的空间。
    [n0014] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述延伸部与相邻鳍片上的折弯部固定连接，若干所述鳍片上的所述折弯部和所述延伸部在同一水平面上。
    [n0015] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述延伸部与相邻鳍片上的折弯部间隔预定距离，若干所述鳍片上的所述折弯部和所述延伸部在同一水平面上。
    [n0016] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述折弯部、延伸部和所述鳍片一体成型。
    [n0017] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述导热基板为圆形，所述鳍片预设角度和所述鳍片所在导热基板半径方向的夹角朝向，与所述散热风扇的转动方向相同。
    [n0018] 所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其中，所述导热基板上与所述鳍片对应的位置设置有安装槽，所述鳍片卡合固定在所述安装槽的内部。
    [n0019] 一种散热器，其中，所述散热器包括上述中任意一项所述的螺旋型复合鳍片散热器结构。
    [n0020] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在导热基板上设置若干鳍片，若干鳍片沿预设角度呈螺旋状排列在导热基板上，结构紧凑，且鳍片上还设置有用于辅助散热的折弯部，通过设置在导热基板上的散热风扇对若干鳍片进行散热，相邻鳍片间均形成风道，可实现快速散热的效果，降低结构体积的同时有效提高散热器的散热效率，降低成本。
    [n0021] 图1是本实用新型螺旋复合鳍片散热器结构的立体结构图；
    [n0022] 图2是本实用新型螺旋复合鳍片散热器结构的A节点结构放大图；
    [n0023] 图3是本实用新型螺旋复合鳍片散热器结构的第一实施例的俯视图；
    [n0024] 图4是本实用新型螺旋复合鳍片散热器结构的B节点结构放大图；
    [n0025] 图5是本实用新型螺旋复合鳍片散热器结构的第二实施例的俯视图；
    [n0026] 图6是本实用新型螺旋复合鳍片散热器结构的C节点结构放大图。
    [n0027] 在图1至图6中：100、导热基板；110、安装槽；200、鳍片；210、折弯部；220、延伸部；230、镂空部；300、散热风扇。
    [n0028] 为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
    [n0029] 需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
    [n0030] 另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
    [n0031] 在现有技术中，传统的散热器结构通常采用鳍片与热管结合的方式进行制作，鳍片朝向同侧，采用铜或铝通过模具的方式处理成散热器胚条，再通过CNC加工方式加工成需要的形状，这就导致现有技术中的散热器体积较大，散热效率较低，难以满足小型用电器受限容纳空间快速散热的需求。
    [n0032] 基于现有技术的上述问题，本实用新型提供一种螺旋型复合鳍片200散热器结构及散热器，如图1所示，该螺旋型复合鳍片200散热器结构包括：导热基板100；鳍片200，所述鳍片200设置有若干个，若干所述鳍片200沿预设角度呈螺旋状竖直排列在所述导热基板100上，所述鳍片200上连接所述导热基板100的相反一侧设置有折弯部210，所述折弯部210与所述鳍片200垂直且固定连接；散热风扇300，所述散热风扇300设置在所述导热基板100的中心位置上，若干所述鳍片200环周设置在所述散热风扇300的侧面。
    [n0033] 本实用新型通过在导热基板100上设置若干鳍片200，若干鳍片200沿预设角度呈螺旋状排列在导热基板100上，结构紧凑，且鳍片200上还设置有用于辅助散热的折弯部210，通过设置在导热基板100上的散热风扇300对若干鳍片200进行散热，相邻鳍片200间均形成风道，可实现快速散热的效果，降低结构体积的同时有效提高散热器的散热效率，降低成本。
    [n0034] 在上述实施例中，如图1所示，螺旋型复合鳍片200散热器结构包括一导热基板100，导热基板100可采用高导温系数的材料制成，例如纯铜、纯铝以及铝合金等，在实际制作时，在导热基板100上预留用于安装散热风扇300的安装位，优选将该安装风扇的安装位设置在导热基板100的中心位置上，以实现更佳地导风效果。
    [n0035] 在导热基板100的上方，设置有若干鳍片200，鳍片200同样采用高导温系数的材料制成，例如纯铜、纯铝以及铝合金等，若干个鳍片200沿预设角度(鳍片200与竖直切面之间夹角)呈螺旋状排列在导热基板100上，例如图3所示的状态，鳍片200与导热基板100之间固定连接，导热基板100上的热量通过热传导传递到鳍片200上，由于多个鳍片200的设置，使导热基板100上热量与空气之间的接触面积增大，从而实现提高与空气热交换的效果。
    [n0036] 在本实用新型的一个可实施方式中，如图2所示，为保证安装鳍片200的稳定性，在鳍片200与导热基板100对应的位置还设置有安装槽110，安装槽110为矩形内凹槽，其长度与鳍片200的长度相同，宽度与鳍片200的厚度相同，因此在实际安装时可将鳍片200插入到安装槽110内实现安装，为进一步提高鳍片200安装的稳定性，还可通过锡焊的方式进一步固定鳍片200，以避免鳍片200在长时间的使用后松脱。
    [n0037] 经上述安装完成的鳍片200在导热基板100上呈螺旋状排列，在若干鳍片200的螺旋状中心(即导热基板100的中心)设置有散热风扇300，若干鳍片200环周围绕散热风扇300，当散热风扇300开始转动时，相邻两片鳍片200之间的位置形成出风通道，因此可实现使鳍片200上的热量与空气快速热交换的效果。
    [n0038] 在本实用新型的另一可实施方式中，为进一步提高鳍片200与空气之间的热交换效率，在鳍片200上还设置有折弯部210，折弯部210的长度与鳍片200相同，且具备一定的宽度，在上述实施例中，鳍片200竖直设置在导热基板100上，折弯部210长度方向上的一侧与鳍片200固定连接，且折弯部210与鳍片200之间相互垂直，在具体设置时，若干个鳍片200上的折弯部210均向同一方向折弯，即使得每对相邻鳍片200之间均与一片折弯部210形成通道样式的结构，散热风扇300产生的风力从该通道中吹出，折弯部210进一步增大了与空气之间的接触面积，从而实现进一步地提高散热效率的效果。
    [n0039] 在本实用新型的另一可实施方式中，如图3和图4所示，在折弯部210长度方向上的另一侧还设置有延伸部220，该延伸部220凸出设置在折弯部210的侧边上，设置延伸部220的作用在于进一步增大与空气之间的接触面积。
    [n0040] 与之配合地，在折弯部210和延伸部220上还设置有镂空部230，镂空部230优选设置在折弯部210长度方向的中点位置，该镂空部230用于提供空气流通的空间，即当散热风扇300开始转动后，流动空气在上述相邻鳍片200之间形成的通道内流通，由于镂空部230的设置，流动空气在经过通道的一半位置后形成分流，将一部分热空气排出到通道外侧，剩下的流动空气则继续携带剩余部分鳍片200的热量流通，这样设置能够提高空气交换热量的效率。
    [n0041] 在上述实施例中，延伸部220与折弯部210之间固定连接，若干鳍片200上的折弯部210和延伸部220均设置在同一水平面内，形成如图4所示的状态。
    [n0042] 在本实用新型的一个具体实施方式中，如图3和图4所示，在鳍片200安装的过程中，鳍片200上的延伸部220与相邻鳍片200上的折弯部210之间设置有一定的预设距离，即相邻鳍片200之间相互不接触，这样设置的好处在于便于处于相邻鳍片200之间的热空气与处于鳍片200外部的冷空气进行交换，从而实现提高热交换效率的效果。
    [n0043] 在本实用新型的另一可实施方式中，如图5和图6所示，在鳍片200安装的过程中，还可将鳍片200上的延伸部220与相邻鳍片200上的折弯部210之间固定连接，从而形成相互连接的整体，这样设置的好处在于当鳍片200传导导热基板100上的热量时，可以使鳍片200形成的整体均与受热，从而使空气与鳍片200之间的热交换过程更为均匀，同样可以实现提高热交换效率的效果。
    [n0044] 在上述实施例中，上述鳍片200上的折弯部210、延伸部220与鳍片200之间一体成型制作，具体可通过CNC雕刻对应的延伸部220与镂空部230的形状，再通过冲压的方式形成折弯部210，最终形成完整的鳍片200以及鳍片200上的对应结构。
    [n0045] 当进行安装时，鳍片200上与折弯部210相反的一侧对应插入到导热基板100的凹槽中，实现对鳍片200的固定，还可通过锡焊的方式对鳍片200与导热基板100、鳍片200与鳍片200之间进行固定，以避免鳍片200脱落。
    [n0046] 在本实用新型的一个具体实施方式中，上述导热基板100优选设置为圆形，鳍片200预设角度和鳍片200所在导热基板100的半径方向之间夹角，与散热风扇300的转动方向相同，例如，如图3所示，在该实施例中鳍片200的设置偏向导热基板100的逆时针方向，因此在设置散热风扇300时，同样将散热风扇300的转动方向设置为逆时针出风，从而保证散热风扇300生成风时，以最短和最快的风力进入到两相邻鳍片200之间的位置，从而保证鳍片200上的散热效率。
    [n0047] 经过上述方案设置的螺旋型复合鳍片200散热器结构相较传统的散热器结构，增加了近50％的散热面积，在体积缩小至传统散热器一半的情况下，散热性能依旧强于传统散热器，因此本实用新型十分适合在中小型用电器中进行使用，能够提供强大的散热效果，保障用电器的使用功率。
    [n0048] 在实际使用时，本实用新型螺旋型复合鳍片200散热器结构还可与半导体制冷片等散热工具相互配合，实现更佳的制冷散热效果。
    [n0049] 基于上述实施例，本实用新型还提供一种散热器，该散热器包括上述实施例中的螺旋型复合鳍片散热器结构，该螺旋型复合鳍片散热器结构包括：导热基板；鳍片，所述鳍片设置有若干个，若干所述鳍片沿预设角度呈螺旋状竖直排列在所述导热基板上，所述鳍片上连接所述导热基板的相反一侧设置有折弯部，所述折弯部与所述鳍片垂直且固定连接；散热风扇，所述散热风扇设置在所述导热基板的中心位置上，若干所述鳍片环周设置在所述散热风扇的侧面。本实用新型通过在导热基板上设置若干鳍片，若干鳍片沿预设角度呈螺旋状排列在导热基板上，结构紧凑，且鳍片上还设置有用于辅助散热的折弯部，通过设置在导热基板上的散热风扇对若干鳍片进行散热，相邻鳍片间均形成风道，可实现快速散热的效果，降低结构体积的同时有效提高散热器的散热效率，降低成本。
    [n0050] 综上所述，本实用新型提供一种螺旋型复合鳍片散热器结构及散热器，其中，该螺旋型复合鳍片散热器结构包括：导热基板；鳍片，所述鳍片设置有若干个，若干所述鳍片沿预设角度呈螺旋状竖直排列在所述导热基板上，所述鳍片上连接所述导热基板的相反一侧设置有折弯部，所述折弯部与所述鳍片垂直且固定连接；散热风扇，所述散热风扇设置在所述导热基板的中心位置上，若干所述鳍片环周设置在所述散热风扇的侧面。本实用新型通过在导热基板上设置若干鳍片，若干鳍片沿预设角度呈螺旋状排列在导热基板上，结构紧凑，且鳍片上还设置有用于辅助散热的折弯部，通过设置在导热基板上的散热风扇对若干鳍片进行散热，相邻鳍片间均形成风道，可实现快速散热的效果，降低结构体积的同时有效提高散热器的散热效率，降低成本。
    [n0051] 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述螺旋型复合鳍片散热器结构包括：
    导热基板；
    鳍片，所述鳍片设置有若干个，若干所述鳍片沿预设角度呈螺旋状竖直排列在所述导热基板上，所述鳍片上连接所述导热基板的相反一侧设置有折弯部，所述折弯部与所述鳍片垂直且固定连接；
    散热风扇，所述散热风扇设置在所述导热基板的中心位置上，若干所述鳍片环周设置在所述散热风扇的侧面。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述折弯部长度方向上的一侧与所述鳍片固定连接，若干所述鳍片上所述折弯部折弯的方向相同，且均与所述鳍片垂直设置。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述折弯部长度方向上的另一侧设置有延伸部，所述延伸部凸出设置在所述折弯部的侧边上。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，在所述折弯部和所述延伸部上设置有镂空部，所述镂空部用于提供空气流通的空间。
    [0005] 5.根据权利要求4所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述延伸部与相邻鳍片上的折弯部固定连接，若干所述鳍片上的所述折弯部和所述延伸部在同一水平面上。
    [0006] 6.根据权利要求4所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述延伸部与相邻鳍片上的折弯部间隔预定距离，若干所述鳍片上的所述折弯部和所述延伸部在同一水平面上。
    [0007] 7.根据权利要求3所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述折弯部、延伸部和所述鳍片一体成型。
    [0008] 8.根据权利要求1所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述导热基板为圆形，所述鳍片预设角度和所述鳍片所在导热基板半径方向的夹角朝向，与所述散热风扇的转动方向相同。
    [0009] 9.根据权利要求1所述的螺旋型复合鳍片散热器结构，其特征在于，所述导热基板上与所述鳍片对应的位置设置有安装槽，所述鳍片卡合固定在所述安装槽的内部。
    [0010] 10.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括上述权利要求1-9中任意一项所述的螺旋型复合鳍片散热器结构。
    类似技术:
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
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