![]() 一种便于拆卸的阀杆
专利摘要:
本实用新型涉及一种便于拆卸的阀杆,包括阀杆杆身,阀杆杆身底部设置有阀瓣杆,阀瓣杆上套设有密封圈限位块,阀瓣杆一端开设有密封圈放置槽,密封圈放置槽内部设置有弹性密封圈,阀瓣杆底部设置有阀瓣,阀杆杆身顶部设置有第一变径圆柱,第一变径圆柱顶部上设置有填料支撑环,填料支撑环上方设置有填料限位块,填料支撑环与填料限位块形成填料槽,填料限位块顶部设置有阀杆固定头,阀杆固定头顶部设置有第二变径圆柱,第二变径圆柱顶部设置有手轮固定头,手轮固定头外部套设置有手轮,手轮固定头顶部设置有阀杆螺纹头。本实用新型便于安装和拆卸,耐腐蚀,同时推动阀杆时不会过位,稳定性高,给使用带来了便利,并且生产成本低,便于推广使用。 公开号:CN214331653U 申请号:CN202023244586.6U 申请日:2020-12-29 公开日:2021-10-01 发明作者:陈启宝 申请人:Yangzhou Bono Metal Products Co ltd; IPC主号:F16K31-44
专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及阀杆加工技术领域,具体为一种便于拆卸的阀杆。 [n0002] 阀杆是阀门重要部件,用于传动,上接执行机构或者手柄,下面直接带动阀芯移动或转动,以实现阀门开关或者调节作用。 [n0003] 阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件,而且是密封件。同时,它受到介质的冲击和腐蚀,还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时,必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件,在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能等。 [n0004] 现有技术中的阀杆为整体固定结构,不便于安装和拆卸,阀杆的耐腐蚀性不高,同时推动阀杆时不小心会出现过位的情形,稳定性低,给使用带来了不便。 [n0005] 现急需一种便于拆卸的阀杆,便于安装和拆卸,阀杆的耐腐蚀性高,同时推动阀杆时不会出现过位的情形,稳定性高,给使用带来了便利。 [n0006] 本实用新型目的是提供一种便于拆卸的阀杆,以解决现有技术中的阀杆为整体固定结构,不便于安装和拆卸,阀杆的耐腐蚀性不高,同时推动阀杆时不小心会出现过位的情形,稳定性低,给使用带来了不便的问题。 [n0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: [n0008] 本实用新型一种便于拆卸的阀杆,包括阀杆杆身,所述阀杆杆身底部设置有阀瓣杆,所述阀瓣杆上套设有密封圈限位块,所述阀瓣杆靠近阀杆杆身的一端开设有密封圈放置槽,所述密封圈放置槽内部设置有弹性密封圈,所述阀瓣杆底部设置有阀瓣,所述阀杆杆身顶部设置有第一变径圆柱,所述第一变径圆柱顶部上设置有填料支撑环,所述填料支撑环上方设置有填料限位块,所述填料支撑环与填料限位块形成填料槽,所述填料槽内部设置有环形填料,所述填料限位块顶部设置有阀杆固定头,所述阀杆固定头顶部设置有第二变径圆柱,所述第二变径圆柱顶部设置有手轮固定头,所述手轮固定头外部套设置有手轮,所述手轮固定头顶部设置有阀杆螺纹头,所述阀杆螺纹头外部套设置有相匹配的螺纹帽。 [n0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀杆杆身的外表面设置有一层阀杆镀层,所述阀杆镀层为镀铬涂层。 [n0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封圈限位块的直径大于阀杆杆身的直径。 [n0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述填料支撑环的直径和填料限位块的直径相同,所述填料支撑环的直径和填料限位块的直径均大于阀杆杆身的直径。 [n0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一变径圆柱小直径一端与阀杆杆身连接,所述第一变径圆柱大直径一端与阀杆固定头连接。 [n0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二变径圆柱小直径一端与手轮固定头连接,所述第二变径圆柱大直径一端与阀杆固定头连接。 [n0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀杆固定头外表面设置有外螺纹,所述阀杆固定头外表面的外螺纹与阀座的内螺纹相匹配。 [n0015] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是: [n0016] (1)本实用新型为一种便于拆卸的阀杆,通过设置阀杆镀层,阀杆杆身的外表面设置有一层阀杆镀层,阀杆镀层为镀铬涂层,提高阀杆杆身的防腐蚀效果,更好的提高阀杆杆身的使用寿命; [n0017] (2)本实用新型为一种便于拆卸的阀杆,通过设置密封圈限位块和弹性密封圈,阀杆杆身底部设置有密封圈限位块,密封圈限位块与阀杆杆身形成密封圈放置槽,密封圈放置槽内部设置有弹性密封圈,起到阀杆杆身的密封效果,密封效果好; [n0018] (3)本实用新型为一种便于拆卸的阀杆,通过设置第一变径圆柱和第二变径圆柱,第一变径圆柱小直径一端与阀杆杆身连接,第一变径圆柱大直径一端与阀杆固定头连接,第二变径圆柱小直径一端与手轮固定头连接,第二变径圆柱大直径一端与阀杆固定头连接,直接变径设置容易变形,变径圆柱的缓冲变径可以增加整体装置的稳定性; [n0019] (4)本实用新型为一种便于拆卸的阀杆,通过设置填料支撑环和填料限位块,第一变径圆柱顶部上设置有填料支撑环,填料支撑环上方设置有填料限位块,填料支撑环与填料限位块形成填料槽,填料槽内部设置有环形填料,在安装阀杆时,填料限位块和填料支撑环与阀座紧密贴合,起到限位的作用,从而再推动阀杆也不会出现过位的情形,提高了装置的实用性; [n0020] (5)本实用新型为一种便于拆卸的阀杆,通过设置手轮固定头和螺纹帽,第二变径圆柱顶部设置有手轮固定头,手轮固定头外部套设置有手轮,手轮固定头顶部设置有阀杆螺纹头,阀杆螺纹头外部套设置有相匹配的螺纹帽,将手轮安装在手轮固定头上,再将螺纹帽拧紧,将手轮紧紧的压在手轮固定头上,提高了装置的稳定性。 [n0021] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中: [n0022] 图1为本实用新型的整体结构示意图; [n0023] 图2为本实用新型的正面剖切结构示意图; [n0024] 图3为图1中A处放大结构示意图; [n0025] 图4为图1中B处放大结构示意图; [n0026] 图5为图2中C处放大结构示意图。 [n0027] 附图标记中:1、阀杆杆身;2、阀杆镀层;3、密封圈限位块;4、密封圈放置槽;5、弹性密封圈;6、阀瓣杆;7、阀瓣;8、第一变径圆柱;9、填料支撑环;10、填料限位块;11、填料槽;12、环形填料;13、阀杆固定头;14、第二变径圆柱;15、手轮固定头;16、手轮;17、阀杆螺纹头;18、螺纹帽。 [n0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [n0029] 实施例 [n0030] 如图1-5,本实用新型提供一种便于拆卸的阀杆,包括阀杆杆身1,阀杆杆身1底部设置有阀瓣杆6,阀瓣杆6上套设有密封圈限位块3,阀瓣杆6靠近阀杆杆身1的一端开设有密封圈放置槽4,密封圈放置槽4内部设置有弹性密封圈5,阀瓣杆6底部设置有阀瓣7,阀杆杆身1顶部设置有第一变径圆柱8,第一变径圆柱8顶部上设置有填料支撑环9,填料支撑环9上方设置有填料限位块10,填料支撑环9与填料限位块10形成填料槽11,填料槽11内部设置有环形填料12,填料限位块10顶部设置有阀杆固定头13,阀杆固定头13顶部设置有第二变径圆柱14,第二变径圆柱14顶部设置有手轮固定头15,手轮固定头15外部套设置有手轮16,手轮固定头15顶部设置有阀杆螺纹头17,阀杆螺纹头17外部套设置有相匹配的螺纹帽18。 [n0031] 阀杆杆身1的外表面设置有一层阀杆镀层2,阀杆镀层2为镀铬涂层,提高设备的防腐蚀效果,更好的提高设备的使用寿命。 [n0032] 密封圈限位块3的直径大于阀杆杆身1的直径,防止弹性密封圈5掉落出密封圈放置槽4。 [n0033] 填料支撑环9的直径和填料限位块10的直径相同,填料支撑环9的直径和填料限位块10的直径均大于阀杆杆身1的直径,将环形填料12固定住的同时防止阀杆出现过位的情形,提高了装置的实用性。 [n0034] 第一变径圆柱8小直径一端与阀杆杆身1连接,第一变径圆柱8大直径一端与阀杆固定头13连接,直接变径设置容易变形,第一变径圆柱8的缓冲变径增加了装置的稳定性。 [n0035] 第二变径圆柱14小直径一端与手轮固定头15连接,第二变径圆柱14大直径一端与阀杆固定头13连接,直接变径设置容易变形,第二变径圆柱14的缓冲变径增加了装置的稳定性。 [n0036] 阀杆固定头13外表面设置有外螺纹,阀杆固定头13外表面的外螺纹与阀座的内螺纹相匹配,确保阀杆固定头13与阀座安装稳固,提高了装置的稳定性。 [n0037] 具体的,本实用新型的工作原理及使用流程:安装阀杆时,首先将阀杆固定头13螺接在阀座上,阀杆固定头13外表面的外螺纹与阀座的内螺纹相匹配,确保阀杆固定头13与阀座安装稳固,提高了装置的稳定性,且阀杆固定头13下方设置的填料限位块10和填料支撑环9可起到限位工作,避免了装置出现过位的情况,再将环形填料12放入填料槽11内部,使得填料槽11内部的环形填料12与阀座密封贴合在一起,再将弹性密封圈5安装在密封圈放置槽4内部,达到阀杆杆身1的密封效果,密封圈限位块3起到了限制弹性密封圈5位置的作用,阀瓣杆6下方设置的阀瓣7与阀座紧密配合,再将手轮16安装在手轮固定头15上,最后将螺纹帽18螺接在阀杆螺纹头17上,拧紧螺纹帽18,使手轮16紧紧的固定在在手轮固定头15上,即完成了安装阀杆的全部过程,拆卸阀杆时,拧松螺纹帽18并取下,使手轮16脱离手轮固定头15并取下,将阀瓣杆6下方设置的阀瓣7与阀座分离,再将弹性密封圈5从密封圈放置槽4内部取出,再将环形填料12从填料槽11内部取出,最后将阀杆固定头13反向拧开,使与阀杆固定头13与阀座分离,即完成了拆卸阀杆的全部过程,阀杆杆身1的外表面设置有一层有阀杆镀层2,阀杆镀层2采用镀铬涂层,有效的起到了防腐蚀的效果,更好的提高设备的使用寿命,同时第一变径圆柱8与第二变径圆柱14起到了缓冲变径的效果,增加了整体装置的稳定性,并且生产成本低,便于推广使用。 [n0038] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [n0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求:
Claims (7) [0001] 1.一种便于拆卸的阀杆,包括阀杆杆身(1),其特征在于,所述阀杆杆身(1)底部设置有阀瓣杆(6),所述阀瓣杆(6)上套设有密封圈限位块(3),所述阀瓣杆(6)靠近阀杆杆身(1)的一端开设有密封圈放置槽(4),所述密封圈放置槽(4)内部设置有弹性密封圈(5),所述阀瓣杆(6)底部设置有阀瓣(7),所述阀杆杆身(1)顶部设置有第一变径圆柱(8),所述第一变径圆柱(8)顶部上设置有填料支撑环(9),所述填料支撑环(9)上方设置有填料限位块(10),所述填料支撑环(9)与填料限位块(10)形成填料槽(11),所述填料槽(11)内部设置有环形填料(12),所述填料限位块(10)顶部设置有阀杆固定头(13),所述阀杆固定头(13)顶部设置有第二变径圆柱(14),所述第二变径圆柱(14)顶部设置有手轮固定头(15),所述手轮固定头(15)外部套设置有手轮(16),所述手轮固定头(15)顶部设置有阀杆螺纹头(17),所述阀杆螺纹头(17)外部套设置有相匹配的螺纹帽(18)。 [0002] 2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀杆,其特征在于:所述阀杆杆身(1)的外表面设置有一层阀杆镀层(2),所述阀杆镀层(2)为镀铬涂层。 [0003] 3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀杆,其特征在于:所述密封圈限位块(3)的直径大于阀杆杆身(1)的直径。 [0004] 4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀杆,其特征在于:所述填料支撑环(9)的直径和填料限位块(10)的直径相同,所述填料支撑环(9)的直径和填料限位块(10)的直径均大于阀杆杆身(1)的直径。 [0005] 5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀杆,其特征在于:所述第一变径圆柱(8)小直径一端与阀杆杆身(1)连接,所述第一变径圆柱(8)大直径一端与阀杆固定头(13)连接。 [0006] 6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀杆,其特征在于:所述第二变径圆柱(14)小直径一端与手轮固定头(15)连接,所述第二变径圆柱(14)大直径一端与阀杆固定头(13)连接。 [0007] 7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀杆,其特征在于:所述阀杆固定头(13)外表面设置有外螺纹,所述阀杆固定头(13)外表面的外螺纹与阀座的内螺纹相匹配。
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同族专利:
公开号 | 公开日
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant| 2021-10-01| GR01| Patent grant|
优先权:
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申请号 | 申请日 | 专利标题 CN202023244586.6U|CN214331653U|2020-12-29|2020-12-29|一种便于拆卸的阀杆|CN202023244586.6U| CN214331653U|2020-12-29|2020-12-29|一种便于拆卸的阀杆| 相关专利
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