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    本实用新型涉及24通旋转阀的改进，尤其是涉及一种多通气动旋转阀。该一种多通气动旋转阀，包括多通旋转阀阀体组件和填料函；所述多通旋转阀阀体组件上方设有与其连接，用于密封填料函的填料函密封结构；所述多通旋转阀阀体组件上设置的上驱动轴穿过填料函密封机构延伸至上方，与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构驱动上驱动轴转动；所述齿轮传动机构上方设有与其相连，并控制所述齿轮传动机构工作的所述气动驱动机构；所述气动驱动机构上方设有与其相连，用于反馈所述齿轮传动机构转动的位置反馈机构。本实用新型一种多通气动旋转阀，具有占地小，稳定性高的优点。
    公开号:CN214331575U
    申请号:CN202120261645.6U
    申请日:2021-01-29
    公开日:2021-10-01
    发明作者:胡进平；肖敏；陆正元
    申请人:胡进平；肖敏；陆正元；
    IPC主号:F16K11-074
    专利说明:
    [n0001] 本实用新型涉及24通旋转阀的改进，尤其是涉及一种多通气动旋转阀。
    [n0002] 模拟移动床分子筛吸附分离工艺是一种先进高效的化工吸附分离过程，是将吸附剂(分子筛)装填在吸附塔的24个固定床层上，由24通旋转阀按一定时间间隔连续不断地切换吸附塔各床层的物料进出。这过程相当于吸附剂(分子筛)在吸附塔内移动，故称为模拟移动床。24通旋转阀是特为模拟移动床分子筛吸附分离工艺而研制的专用阀门。
    [n0003] 24通旋转阀的研制成功，彻底改变人们对传统阀门的认识和思维，把作为管路配件的阀门变成了石化的核心装备。
    [n0004] 到目前为止，国内外所使用的24通旋转阀都是采用液压方式来驱动，即称为24通液压旋转阀。该24通液压旋转阀具有结构复杂，占地面积大，成本高，高能耗，因液压系统可能漏油而易产生环境污染和火灾等问题。
    [n0005] 本实用新型的目的在于提供一种多通气动旋转阀，该一种多通气动旋转阀能够解决上述技术问题；
    [n0006] 本实用新型提供一种多通气动旋转阀，包括多通旋转阀阀体组件和填料函；所述多通旋转阀阀体组件上方设有与其连接，用于密封填料函的填料函密封结构；所述多通旋转阀阀体组件上设置的上驱动轴穿过填料函密封机构延伸至上方，与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构驱动上驱动轴转动；所述齿轮传动机构上方设有与其相连，并控制所述齿轮传动机构工作的所述气动驱动机构；所述气动驱动机构上方设有与其相连，用于反馈所述齿轮传动机构转动的位置反馈机构。
    [n0007] 其中，所述多通旋转阀阀体组件包括：阀罩、联轴节、下驱动轴、转盘和定盘；所述阀罩内设有上驱动轴；所述上驱动轴上端与齿轮传动机构连接，下端通过所述联轴节与所述下驱动轴连接；所述下驱动轴连接有转盘；所述定盘设置在所述阀罩的下方，并且所述定盘与所述阀罩连接。
    [n0008] 其中，所述填料函密封结构包括：安装支架、阀位盘、阀位指针、填料压盖、上填料环、填料座和下填料环；所述安装支架内设有阀位盘，并且所述阀位盘套设在上驱动轴上，并且所述阀位盘与所述上驱动轴同步转动；所述阀位盘外水平方向间隔设有阀位指针；所述阀位指针下方固定在填料压盖上；所述填料座上方固定连接有填料压盖，下方固定连接有阀罩，两侧分别设有排液口和排气口；所述排液口与排气口分别通过设置在填料座上的通道与上驱动轴外部连通；所述排液口所连接的通道端部上方设有套接在上驱动轴外的上填料环；所述排气口所连接的通道端部上方设有套接在上驱动轴外的下填料环；所述上填料环和下填料环之间设有间隔上填料环和下填料环的间隔圈。
    [n0009] 其中，所述填料压盖内部设有导向套；所述上驱动轴穿过所述导向套。
    [n0010] 其中，所述导向套为铜制导向套。
    [n0011] 其中，所述齿轮传动机构包括：太阳轮、行星轮、内齿圈、带棘轮行星轮支架、棘爪组件、上盖、下盖和气缸安装板；所述太阳轮四周设有多个行星轮；多个所述行星轮外部边缘齿接有所述内齿圈；所述行星轮下方设有支撑行星轮的所述带棘轮行星轮支架；所述带棘轮行星轮支架上设有棘爪组件；所述棘爪组件与棘轮内齿圈齿接；所述内齿圈的上方端部设有所述上盖，下方端部设有所述下盖；所述上盖上方还设有用于与所述气动驱动机构连接的气缸安装板。
    [n0012] 其中，所述棘爪组件包括多个棘爪；多个所述棘爪与所述棘轮内齿圈啮合；棘爪组件与所述上驱动轴相连。
    [n0013] 其中，所述气动驱动机构包括：旋转气缸、气控阀、电磁阀、过滤减压阀和手动阀；所述旋转气缸与气控阀连接；所述气控阀连接电磁阀、手动阀和过滤减压阀。
    [n0014] 其中，所述旋转气缸上设置有旋转气缸传动轴；所述旋转气缸传动轴的中心设有一个中心孔；所述旋转气缸为肯呐特叶片式旋转气缸。
    [n0015] 其中，所述位置反馈机构包括：接近开关、位置反馈机构传动轴和感应块；所述位置反馈机构传动轴穿过所述旋转气缸传动轴上的所述中心孔和所述太阳轮中心处设置的中心孔，与所述棘爪组件相连；所述感应块的数量为两个，其中一个感应块设置在旋转气缸传动轴上，另一个感应块设置在位置反馈机构传动轴上；所述接近开关设置在感应块的四周。
    [n0016] 本实用新型一种多通气动旋转阀有益效果：具有占地小，稳定性高的优点。
    [n0017] 本实用新型一种多通气动旋转阀还具有如下有益效果：
    [n0018] 选用肯呐特长寿命叶片式旋转气缸并配置快速动作的气动附件，使气动驱动速度优于液压驱动；实用新型了带行星齿轮减速机构和棘轮棘爪步进机构为一体的齿轮传动机构，大大增加了旋转气缸的输出扭矩和步进的定位精度，消除了不平衡力，使旋转阀动作更加平稳；创造性地把旋转阀的驱动轴引到旋转气缸的顶部，实现24通旋转阀24个位置的实时检测；另外为旋转阀设计了完整的填料密封结构，完全取代机械密封结构，彻底消除了安全隐患；所有部件都采用封闭结构，完全免去了日常维护保养。不再像液压系统那样有液压油泄漏问题，完全消除了液压系统的环境污染和安全隐患。鉴于24通气动旋转阀的特出优点，不久的将来对现场使用的 24通液压旋转阀进行升级改造成24通气动旋转阀，为石化企业带来实实在在的好处。
    [n0019] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
    [n0020] 图1为本实用新型一种多通气动旋转阀的整体结构示意图；
    [n0021] 图2为本实用新型一种多通气动旋转阀的24通旋转阀阀体组件结构示意图；
    [n0022] 图3为本实用新型一种多通气动旋转阀的填料函密封结构的结构示意图；
    [n0023] 图4为本实用新型一种多通气动旋转阀的齿轮传动机构结构示意图；
    [n0024] 图5为图4的外部结构示意图；
    [n0025] 图6为图4中齿轮传动机构行星齿轮布置示意图；
    [n0026] 图7为图4中棘爪组件布置示意图；
    [n0027] 图8为本实用新型一种多通气动旋转阀的气动驱动机构结构示意图；
    [n0028] 图9为图8的俯视图；
    [n0029] 图10为本实用新型一种多通气动旋转阀的位置反馈机构结构示意图；
    [n0030] 图11为图10的俯视图。
    [n0031] 附图标记说明：
    [n0032] 1、24通旋转阀阀体组件；11、阀罩；111、上下法兰盘；112、筒体；113、封头；114、吊耳；115、密封剂进出口法兰；116、阀位观察口；12、联轴节；13、下驱动轴；14、转盘；15、定盘；16、上驱动轴；
    [n0033] 2、填料函密封结构；21、安装支架；22、阀位盘；23、阀位指针；24、填料压盖；25、上填料环；26、填料座；27、下填料环；28、间隔圈；29、排液口；291、排气口；
    [n0034] 3、齿轮传动机构；31、太阳轮；32、行星轮；33、内齿圈；34、带棘轮行星轮支架；35、棘爪组件；36、上盖；37、下盖；38、气缸安装板；
    [n0035] 4、气动驱动机构；41、旋转气缸；411、旋转气缸传动轴；412、中心孔；42、气控阀；43、电磁阀；44、过滤减压阀；45、手动阀；
    [n0036] 5、位置反馈机构；51、接近开关；52、位置反馈机构传动轴；53、感应块；54、航空插头。
    [n0037] 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
    [n0038] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
    [n0039] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
    [n0040] 参阅图1-图11，下面以24通气动旋转阀为例来说明具体实施方式：
    [n0041] 24通气动旋转阀，包括24通旋转阀阀体组件1、填料函密封结构2、齿轮传动机构3、气动驱动机构4和位置反馈机构5。
    [n0042] 多通旋转阀阀体组件上方设有与其连接，用于密封上驱动轴16的填料函密封结构2；所述多通旋转阀阀体组件上设置的上驱动轴16穿过填料函密封机构延伸至上方，与齿轮传动机构3连接，所述齿轮传动机构3驱动上驱动轴16转动；所述齿轮传动机构3上方设有与其相连，并控制所述齿轮传动机构3工作的所述气动驱动机构4；所述气动驱动机构4上方设有与其相连，用于反馈所述齿轮传动机构3转动的位置反馈机构5。
    [n0043] 具体的，所述24通旋转阀阀体组件1包括：阀罩11、联轴节12、下驱动轴13、转盘14和定盘15；所述阀罩11内设有上驱动轴16；所述上驱动轴16上端与齿轮传动机构3连接，下端通过所述联轴节12与所述下驱动轴13连接；所述下驱动轴13连接有转盘14；所述定盘15设置在所述阀罩11的下方，并且所述定盘15与所述阀罩11连接；所述下驱动轴的工作端设置在定盘15内。
    [n0044] 定盘15上的24根工艺管分别与吸附塔的24个床层相连。转盘14在下驱动轴13的驱动下逆时针旋转步进，每圈停留24个位置，把7根物料管中的物料按工艺要求分配到24个工艺管中，然后输送到吸附塔对应的床层。
    [n0045] 阀罩11是由上下法兰盘111，筒体112和封头113焊接而成。其上面配有安装吊耳114，密封剂进出口法兰115，密封剂卸料法兰，阀位观察口 116和三个安装辅助法兰。阀罩11为转盘14、上驱动轴16、下驱动轴13 和联轴节12提供一个封闭的内腔。密封剂通过阀罩11上的密封剂进出口法兰115进入阀罩11内腔，利用其压力把转盘14的密封面压在定盘15的密封面上，并为其提供必要的密封比压。
    [n0046] 转盘14由一块圆形的增强聚四氟乙烯密封板，带键槽的金属圆盘，7 个金属跨管组成。7个金属跨管分别把分布在中心位置的7个物料扇形孔和分布在外圆的7个工艺孔相连。分布在外圆的7个工艺孔的位置决定了旋转阀的物料分配规律。
    [n0047] 定盘15是由一块金属圆盘与24个工艺管和7个物料管焊接而成(24 个工艺管和7个物料管结构为现有技术)。金属圆盘上加工有7个同心圆沟槽和24个分布在外圈的工艺孔。每个沟槽分别和7个物料管线相联通。外部输入的物料通过物料管输入到相应的物料沟槽，而输出的物料也是通过物料沟槽输送到相应的物料管。24个工艺孔通过24个工艺管线分别和吸附塔的24个床层相通。转盘14的7个工艺孔通过密封板上的7个孔与定盘 15上对应的工艺孔相通。
    [n0048] 下驱动轴13通过铜轴套和定盘15相连，通过键分别和转盘14和联轴节12相连。上驱动轴16通过键分别与联轴节12和齿轮传动机构3相连。联轴节12采用齿轮联轴节12，在运行过程中可以自动调节上下驱动轴13 的传动误差。
    [n0049] 24通旋转阀阀体组件1动作：上驱动轴16在齿轮传动机构3的驱动下，通过联轴节12驱动下驱动轴13，然后驱动转盘14逆时针旋转。上驱动轴 16每隔一段时间逆时针旋转15°，从而使转盘14每次旋转15°，这样转盘14每圈有24个停止位置。在每一个停止位置，转盘14上的7个工艺孔分别和定盘15上的7个工艺孔连通而定盘15上其他17孔被转盘14上的密封板封堵住。这样输入的物料通过物料管进入定盘15的沟槽，通过转盘 14上的扇形孔进入其跨管，然后通过其工艺孔，进入定盘15的工艺孔，再通过定盘15工艺管进入吸附塔的床层；输出的物料正好相反，从吸附塔床层出发，通过定盘15工艺管线，定盘15工艺孔，转盘14工艺孔，转盘14 跨管，转盘14扇形口，定盘15沟槽，定盘15物料管而输出。
    [n0050] 旋转阀的阀体部分工作可靠，除了增强聚四氟乙烯材质的密封板需要定期更换外，其他部件具有极长的寿命。增强聚四氟乙烯密封板的寿命受其本身的平面平整度和光滑度，定盘15密封面的平面精度和表面光滑度，转盘14的表面精度，密封剂的压力，介质的成分，阀门的使用温度等等影响，一般寿命具有3至5年。
    [n0051] 24通旋转阀阀体组件1的动力来源是压缩气体，如空气，氮气等；该 24通旋转阀阀体组件1的动作是按一个方向旋转步进；该24通旋转阀阀体组件1在每圈可以停留多个位置，典型位置有12个或24个等等；该24通旋转阀阀体组件1有多种物料进出。
    [n0052] 具体的，所述填料函密封结构2包括：安装支架21、阀位盘22、阀位指针23、填料压盖24、上填料环25、填料座26和下填料环27；所述安装支架21内设有阀位盘22，并且所述阀位盘22套设在上驱动轴16上，并且所述阀位盘22与所述上驱动轴16同步转动；所述阀位盘22外水平方向间隔设有阀位指针23；所述阀位指针23下方固定在填料压盖24上；所述填料座26上方固定连接有填料压盖24，下方固定连接有阀罩11，两侧分别设有排液口29和排气口291；所述排液口29与排气口291分别通过设置在填料座26上的通道与上驱动轴16外部连通；所述排液口29所连接的通道端部上方设有套接在上驱动轴16外的上填料环25；所述排气口291所连接的通道端部上方设有套接在上驱动轴16外的下填料环27；所述上填料环 25和下填料环27之间设有间隔上填料环25和下填料环27的间隔圈28。
    [n0053] 填料函上设置有排气口291和排液口29，保证阀杆处的密封；通过阀位指针23完成阀门现场位置指示；填料函为齿轮传动机构3提供安装平台。
    [n0054] 阀位盘22和上驱动轴16固定在一起，可以随着上驱动轴16一起旋转，这样用阀位指针23可以方便在现场指示阀门的实际位置。填料座26配有填料泄漏引流排液口29和排气口291，即使填料有任何泄漏，也可以通过排液口29方便地把泄漏液收集输出到指定容器内。填料采用上填料环25 和下填料环27两层填料，确保上驱动轴16的密封。填料压盖上设置有铜质导向套，上驱动轴16穿过所述导向套，使上驱动轴16和填料压盖相隔离。填料座26通过铰制螺钉固定在阀罩11的上，填料座26与阀罩11之间的密封采用O形圈密封。在填料座26与阀罩11之间放置了二个半圈隔环，防止在使用过程中上驱动轴16窜出。安装支架21和填料座26采用螺钉和销轴固定，确保它们之间的连接紧密。填料密封机构设计简单可靠，在使用过程中只需要很少的维护，在使用过程中只要观察螺钉是否松动就可以了，如果有螺钉松动，可以及时拧紧。
    [n0055] 具体的，所述齿轮传动机构3包括：太阳轮31、行星轮32、内齿圈33、带棘轮行星轮支架34、棘爪组件35、上盖36、下盖37和气缸安装板38；所述太阳轮31四周设有多个行星轮32；多个所述行星轮32外部边缘齿接有所述内齿圈33；所述行星轮32下方设有支撑行星轮32的所述带棘轮行星轮支架34；所述带棘轮行星轮支架34上设有棘爪组件35；所述棘爪组件35与棘轮内齿圈34齿接；所述内齿圈33的上方端部设有所述上盖36，下方端部设有所述下盖37；所述上盖36上方还设有用于与所述气动驱动机构4连接的气缸安装板38。
    [n0056] 齿轮传动机构3把行星齿轮减速机构和棘轮棘爪旋转步进机构融入一体，完全对称设计，不产生偏心力；行星齿轮减速机构把旋转气动的行程转化成阀门步进要求的行程，同时放大气动驱动装置的输出扭矩；棘轮棘爪机构完全满足多通气动旋转阀的步进要求。
    [n0057] 齿轮传动机构3是24通气动旋转的核心部件，它有1个太阳轮31、3 个行星轮32、1个内齿圈33、1个带棘轮行星轮支架34、棘爪组件35、上盖36、下盖37和气缸安装板38。齿轮传动机构3实现了减速，驱动扭矩放大和逆时针旋转步进功能，满足旋转阀的驱动要求。旋转气缸41的行程一般是90°，如果把行星齿轮传动机构3的速比设计成5，这样旋转气缸41每动作一次，带棘轮行星轮支架34就会旋转18°，相应的其驱动扭矩就可以放大5倍左右(行星齿轮机构传动效率一般为0.98左右)。这样就可以选择使用小规格的旋转气缸41。行星齿轮传动机构3是对称分布的，其传动过程中不会产生任何偏心力。
    [n0058] 带棘轮行星轮支架34上均匀分布着24个的棘齿，相邻棘齿间隔15°。棘爪组件35有均匀分布的4个棘爪，并与带棘轮形星轮支架34的棘轮相啮合。棘爪组件35包括多个棘爪；多个所述带棘轮形星轮支架34的棘轮啮合；棘爪组件35与所述上驱动轴16相连。棘爪组件35和旋转阀的上驱动轴16相连。带棘轮行星轮支架34逆时针旋转一次就可以带动棘爪组件35旋转15°，当行星轮32支架顺时针旋转时，棘爪就会和带棘轮形星轮支架34的棘轮脱离，棘爪组件35就停在原位。棘爪机构同样是均匀分布，不会产生任何偏心力。
    [n0059] 齿轮传动机构3实现了24通旋转阀的动作要求，又是一个封闭结构，内部的润滑油脂可以保存很长时间。在运行过程中免除日常保养维护工作，具有极高的工作可靠性，极大地提高旋转阀的工作效率。
    [n0060] 具体的，所述气动驱动机构4包括：旋转气缸41、气控阀42、电磁阀 43、过滤减压阀44和手动阀45；所述旋转气缸41与气控阀42连接；所述气控阀42连接电磁阀43、手动阀45和过滤减压阀44。
    [n0061] 旋转气缸41上设置有旋转气缸传动轴411；所述旋转气缸传动轴411 的中心设有一个中心孔412；所述旋转气缸41为肯呐特叶片式旋转气缸41。
    [n0062] 气动驱动机构4是24通旋转阀的动力来源。气动驱动机构4和齿轮传动机构3相连，实现对阀体的驱动和控制。
    [n0063] 旋转气缸41选择肯呐特叶片式旋转气缸41，它具有以下显著特点：
    [n0064] (1)寿命特长，动作寿命可以达到四百万次以上；
    [n0065] (2)只有一个运动零件，没有传动间隙；
    [n0066] (3)结构紧凑，外形尺寸小；
    [n0067] (4)叶片占满内部空间，耗气量非常小；
    [n0068] (5)不需要日常维护，确保可靠运行；
    [n0069] (6)动作速度极快，完全满足旋转阀的动作要求。
    [n0070] 气动驱动机构4与齿轮传动机构3相配合，组成了24通旋转阀完整的驱动系统。电磁阀43带电时，旋转气缸41在压缩空气的作用下逆时针旋转90°，带动与其相连的太阳轮31逆时针旋转90°，然后驱动带棘轮行星轮支架34逆时针旋转18°，驱动棘爪组件35逆时针旋转15°。
    [n0071] 电磁阀43失电时，旋转气缸41在压缩空气的作用下顺时针旋转90°，带动与其相连的太阳轮31顺时针旋转90°，然后驱动行星轮32支架顺时针旋转18°，此时棘爪和棘轮相脱离，棘爪组件35保持在原位，并为下一次棘爪组件35步进15°做好准备。
    [n0072] 电磁阀43在接收控制电压后，能控制旋转气缸41在压缩气体的作用下旋转动作，旋转角度一般为90°并可以调整；气动装置动作时间满足阀门要求；旋转气缸41上的传动轴中心有一个孔，方便位置反馈机构传动轴 52从旋转气缸41中串过。
    [n0073] 具体的，所述位置反馈机构5包括：接近开关51、位置反馈机构传动轴52和感应块53；所述位置反馈机构5传动轴穿过所述旋转气缸传动轴 411上的所述中心孔412和所述太阳轮31中心处设置的中心孔412，与所述棘爪组件35相连；所述感应块53的数量为两个，其中一个感应块53设置在旋转气缸传动轴411上，另一个感应块53设置在位置反馈机构5传动轴上；所述接近开关51设置在感应块53的四周。
    [n0074] 位置反馈机构5传动轴通过旋转气缸传动轴411上的中心孔412和太阳轮31上的中心位置的孔，与棘爪组件35相连；位置反馈机构5有二个感应块53，一个感应块53安装在旋转气缸传动轴411上，用来反馈旋转气缸41的动作，另一个感应块53安装在其传动轴上，用来反馈阀门的实际位置。
    [n0075] 位置反馈机构5传动轴通过旋转气缸41轴的中心，齿轮传动机构3的中心与阀体上驱动轴16相连并随着转盘14一起转动，这样保证其驱动轴驱动感应块53和转盘14一起转动。
    [n0076] 接近开关51组件有24个与旋转阀位置相一致的位置接近开关51和7 个区域接近开关51。当感应块53组件上的感应臂运行到接近开关51上面时，接近开关51就向控制器输出开关信号。
    [n0077] 位置反馈机构5上设有三个航空插头54，每个航空插头54都是24芯，分别和24个位置接近开关51，7个区域接近开关51和3个气缸位置接近开关51相连。通过航空插头54方便地把接近开关51信号输送到24通旋转阀控制器。
    [n0078] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种多通气动旋转阀，包括：多通旋转阀阀体组件和填料函；其特征在于，
    所述多通旋转阀阀体组件上方设有与其连接，用于密封填料函的填料函密封结构；
    所述多通旋转阀阀体组件上设置的上驱动轴穿过填料函密封机构延伸至上方，与齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构驱动上驱动轴转动；
    所述齿轮传动机构上方设有与其相连，并控制所述齿轮传动机构工作的气动驱动机构；
    所述气动驱动机构上方设有与其相连，用于反馈所述齿轮传动机构转动的位置反馈机构。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述多通旋转阀阀体组件包括：阀罩、联轴节、下驱动轴、转盘和定盘；所述阀罩内设有上驱动轴；所述上驱动轴上端与齿轮传动机构连接，下端通过所述联轴节与所述下驱动轴连接；所述下驱动轴连接有转盘；所述定盘设置在所述阀罩的下方，并且所述定盘与所述阀罩连接；所述转盘的工作端设置在定盘内。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述填料函密封结构包括：安装支架、阀位盘、阀位指针、填料压盖、上填料环、填料座和下填料环；所述安装支架内设有阀位盘，并且所述阀位盘套设在上驱动轴上，并且所述阀位盘与所述上驱动轴同步转动；所述阀位盘外水平方向间隔设有阀位指针；所述阀位指针下方固定在填料压盖上；所述填料座上方固定连接有填料压盖，下方固定连接有阀罩，两侧分别设有排液口和排气口；所述排液口与排气口分别通过设置在填料座上的通道与上驱动轴外部连通；所述排液口所连接的通道端部上方设有套接在上驱动轴外的上填料环；所述排气口所连接的通道端部上方设有套接在上驱动轴外的下填料环；所述上填料环和下填料环之间设有间隔上填料环和下填料环的间隔圈。
    [0004] 4.根据权利要求3所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述填料压盖内部设有导向套；所述上驱动轴穿过所述导向套。
    [0005] 5.根据权利要求4所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述导向套为铜制导向套。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述齿轮传动机构包括：太阳轮、行星轮、内齿圈、带棘轮行星轮支架、棘爪组件、上盖、下盖和气缸安装板；所述太阳轮四周设有多个行星轮；多个所述行星轮外部边缘齿接有所述内齿圈；所述行星轮下方设有支撑行星轮的所述带棘轮行星轮支架；所述带棘轮行星轮支架上设有棘爪组件；所述棘爪组件与棘轮内齿圈齿接；所述内齿圈的上方端部设有所述上盖，下方端部设有所述下盖；所述上盖上方还设有用于与所述气动驱动机构连接的气缸安装板。
    [0007] 7.根据权利要求6所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述棘爪组件包括多个棘爪；多个所述棘爪与所述棘轮内齿圈啮合；棘爪组件与所述上驱动轴相连。
    [0008] 8.根据权利要求7所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述气动驱动机构包括：旋转气缸、气控阀、电磁阀、过滤减压阀和手动阀；所述旋转气缸与气控阀连接；所述气控阀连接电磁阀、手动阀和过滤减压阀。
    [0009] 9.根据权利要求8所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述旋转气缸的上设置有旋转气缸传动轴；所述旋转气缸传动轴的中心设有一个中心孔；所述旋转气缸为肯呐特叶片式旋转气缸。
    [0010] 10.根据权利要求9所述的一种多通气动旋转阀，其特征在于，所述位置反馈机构包括：接近开关、位置反馈机构传动轴和感应块；所述位置反馈机构传动轴穿过所述旋转气缸传动轴上的所述中心孔和所述太阳轮中心处设置的中心孔，与所述棘爪组件相连；所述感应块的数量为两个，其中一个感应块设置在旋转气缸传动轴上，另一个感应块设置在位置反馈机构传动轴上；所述接近开关设置在感应块的四周。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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