![]() 一种可调无间隙丝杆升降机
专利摘要:
本实用新型公开了一种可调无间隙丝杆升降机,属于升降机技术领域。本实用新型包括蜗杆和张紧件:蜗杆的两端具有转轴,转轴的端部穿出机罩的侧壁;张紧件包括轴套和设于轴套一端内表面的轴承,轴套的另一端面上安装有弹性元件,轴套套设于一转轴上,弹性元件抵于侧壁,转轴配合在轴承内;其中,蜗杆啮合蜗轮,蜗轮啮合于丝杆上,轴承上外套筒和轴套为一体件,外套筒的端面设有安装槽,安装槽上安装有滚珠,蜗杆的一端具有端板,端板的表面具有配合于滚珠的圆形槽道。本实用新型通过张紧件释放弹簧的压力致使蜗杆向着电机的方向移动,进而使得蜗杆和蜗轮齿紧贴,减少升降机下行发生的震动。 公开号:CN214331402U 申请号:CN202120093645.XU 申请日:2021-01-13 公开日:2021-10-01 发明作者:王定松 申请人:Hangzhou Yige Saike Machinery Co ltd; IPC主号:F16H55-24
专利说明:
[n0001] 本实用新型属于升降机技术领域,特别是涉及一种可调无间隙丝杆升降机。 [n0002] 蜗轮丝杆升降机广泛应用于各类需要上下移动的平台,如舞台、大型客轮的走廊等,目前,国内的蜗轮丝杆升降机采用蜗轮蜗杆减速,然后通过蜗轮和丝杆之间的梯形螺纹传动副来使丝杆进行伸缩运动,推动平台实现平台的上下移动,其升降机在使用后不可避免的造成蜗杆和蜗轮齿的磨损,容易使得升降机在下行生产生震动,在起初下行时,蜗杆和蜗轮齿转速不同,其间并具有间隙,进而使得蜗杆和蜗轮齿碰撞下行,造成升降机的整体振动。 [n0003] 本实用新型的目的在于提供一种可调无间隙丝杆升降机,通过张紧件释放弹簧的压力致使蜗杆向着电机的方向移动,进而使得蜗杆和蜗轮齿紧贴,减少升降机下行发生的震动。 [n0004] 为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的: [n0005] 本实用新型为一种可调无间隙丝杆升降机,包括蜗杆和张紧件: [n0006] 蜗杆的两端具有转轴,转轴的端部穿出机罩的侧壁; [n0007] 张紧件包括轴套和设于轴套一端内表面的轴承,轴套的另一端面上安装有弹性元件,轴套套设于一转轴上,弹性元件抵于侧壁,转轴配合在轴承内; [n0008] 其中,蜗杆啮合蜗轮齿,蜗轮齿啮合于丝杆上。 [n0009] 进一步地,轴承上外套筒和轴套为一体件,外套筒的端面设有安装槽,安装槽上安装有滚珠,蜗杆的一端具有端板,端板的表面具有配合于滚珠的圆形槽道。 [n0010] 进一步地,弹性元件为弹簧。 [n0011] 进一步地,轴套的端部具有导向轴,侧壁上对应对应导向轴的通孔,导向轴和弹性元件位于轴套的同一端面。 [n0012] 进一步地,非套设有轴套的转轴安装有转筒,该转轴上伸出侧壁的端部设有传动轮。 [n0013] 进一步地,转筒的两端均安装有一圈滚珠。 [n0014] 本实用新型具有以下有益效果: [n0015] 本实用新型张紧件释放弹簧的压力致使蜗杆向着电机的方向移动,进而使得蜗杆和蜗轮齿紧贴,减少升降机下行发生的震动,其中,外套筒和蜗杆的贴合处设置有滚珠,蜗杆和转筒的贴合处设置有滚珠,降低蜗杆转动时的摩擦力。 [n0016] 当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 [n0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [n0018] 图1为本实新型的结构示意图; [n0019] 图2为张紧件的结构示意图; [n0020] 附图中,各标号所代表的部件列表如下: [n0021] 1-蜗轮齿,2-丝杆,3-侧壁,4-张紧件,5-蜗杆,6-转轴,7-传动轮,8-转筒,9-弹性元件,401-轴套,402-轴承,403-安装槽,404-滚珠,405- 导向轴。 [n0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。 [n0023] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。 [n0024] 请参阅图1-2所示,本实用新型为一种可调无间隙丝杆升降机,包括蜗杆5和张紧件4,还包括啮合于蜗杆5的蜗轮齿1,啮合于蜗轮齿1的丝杆 2,以及作为动力源的电机,其中电机的输出端连接于蜗杆5上的转轴,其中蜗杆5、蜗轮齿1设置于机罩内部,电机安装在机罩外,并固定在机罩的底板上,其电机上安装有啮合传动轮7的齿轮。 [n0025] 具体的: [n0026] 蜗杆5的两端具有转轴6,转轴的端部穿出机罩的侧壁3。 [n0027] 张紧件4包括轴套401和设于轴套401一端内表面的轴承402,轴套 401的另一端面上安装有弹性元件9。 [n0028] 轴套401套设于一转轴6上,弹性元件9抵于侧壁3,转轴6配合在轴承402内,优选的弹性元件9为弹簧,相应的轴套401的端部上设有用于放置弹簧9的槽,弹簧9的一端焊接在槽的底部,另一端连接于侧壁3上。 [n0029] 其中,轴承402上外套筒和轴套401为一体件,外套筒的端面设有安装槽403,安装槽403上安装有滚珠404,蜗杆5的一端具有端板,端板的表面具有配合于滚珠404的圆形槽道,轴承402的内套筒间隙配合于转轴6 上,其中,轴套401的端部具有导向轴405,侧壁3上对应对应导向轴405 的通孔,导向轴405和弹性元件9位于轴套401的同一端面。 [n0030] 进一步地,非套设有轴套401的转轴6安装有转筒8,该转轴6上伸出侧壁3的端部设有传动轮7,优选的,转筒8的两端均安装有一圈滚珠404,侧壁3和蜗杆5的端面上对应滚珠404设有环形槽。 [n0031] 通过蜗杆5通过张紧件4接触于侧壁3,其张紧件4通过弹性元件9低于侧壁3使得蜗杆5能够在机罩内具有一定的位移空间,在工作一段时间后,蜗杆5和蜗轮齿1产生一定的磨损,从而当升降机下行时,其初期电机带动蜗杆5的转速其大于,蜗杆5和蜗轮齿1齿将发生一定的间隙,通过张紧件4释放弹簧的压力致使蜗杆5向着电机的方向移动,进而使得蜗杆5和蜗轮齿1齿紧贴,减小进而由于磨损、速度不统一造成蜗杆5和蜗轮齿1碰撞下行。 [n0032] 本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [n0033] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
权利要求:
Claims (6) [0001] 1.一种可调无间隙丝杆升降机,其特征在于,包括: 蜗杆(5),蜗杆(5)的两端具有转轴(6),转轴的端部穿出机罩的侧壁(3); 张紧件(4),张紧件(4)包括轴套(401)和设于轴套(401)一端内表面的轴承(402),轴套(401)的另一端面上安装有弹性元件(9),轴套(401)套设于一转轴(6)上,弹性元件(9)抵于侧壁(3),转轴(6)配合在轴承(402)内; 其中,蜗杆(5)啮合蜗轮齿(1),蜗轮齿(1)啮合于丝杆(2)上。 [0002] 2.根据权利要求1所述的一种可调无间隙丝杆升降机,其特征在于,轴承(402)上外套筒和轴套(401)为一体件,外套筒的端面设有安装槽(403),安装槽(403)上安装有滚珠(404),蜗杆(5)的一端具有端板,端板的表面具有配合于滚珠(404)的圆形槽道。 [0003] 3.根据权利要求2所述的一种可调无间隙丝杆升降机,其特征在于,弹性元件(9)为弹簧。 [0004] 4.根据权利要求1-3任意一所述的一种可调无间隙丝杆升降机,其特征在于,轴套(401)的端部具有导向轴(405),侧壁上设有对应导向轴(405)的通孔,导向轴(405)和弹性元件(9)位于轴套(401)的同一端面。 [0005] 5.根据权利要求4所述的一种可调无间隙丝杆升降机,其特征在于,非套设有轴套(401)的转轴(6)安装有转筒(8),该转轴(6)上伸出侧壁(3)的端部设有传动轮(7)。 [0006] 6.根据权利要求5所述的一种可调无间隙丝杆升降机,其特征在于,转筒(8)的两端均安装有一圈滚珠(404)。
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同族专利:
公开号 | 公开日
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant| 2021-10-01| GR01| Patent grant|
优先权:
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