一种纺织机械用高耐磨传动齿轮

专利摘要:
本实用新型公开了一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，包括传动齿轮本体，所述传动齿轮本体侧壁设置套体，套体安装在传动齿轮本体侧壁，所述传动齿轮本体与套体的中心处均采用中空结构，所述传动齿轮本体的外沿上均匀凸伸多个啮合齿牙，本实用新型提供一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，工作时，通过传动齿轮本体外壁设置的耐磨涂层，提升传动齿轮的耐磨性，能够确保齿轮长时间的稳定运行，其次，在安装该装置时，通过安装孔与销孔内部的紧固装置，能够实现传动齿轮和套体与传输轴稳定的贴合，保证保障齿轮的稳定固定，便于进行安装，提升传动齿轮的传动稳定性，传动齿轮本体上的通孔可以节省材料，减轻重量，满足动平衡需要，提升传动齿轮的实用性。
公开号:CN214331396U
申请号:CN202022346060.2U
申请日:2020-10-20
公开日:2021-10-01
发明作者:徐子链；袁德虎；袁月；汤宇发
申请人:Jiangyin Wanli Forging Co ltd；
IPC主号:F16H55-17

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及一种机械传动技术领域，具体是一种纺织机械用高耐磨传动齿轮。
[n0002] 纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。
[n0003] 目前现有的纺织机械用传动齿轮硬度较低、摩擦系数较高、耐磨性不佳、化学稳定性差等，随着使用时间的延长，容易发生毁坏，为此，发明人综合上各类因素提出一种纺织机械用高耐磨传动齿轮。
[n0004] 本实用新型的目的在于提供一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[n0006] 一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，包括传动齿轮本体，所述传动齿轮本体侧壁设置套体，套体安装在传动齿轮本体侧壁，所述传动齿轮本体与套体的中心处均采用中空结构，所述传动齿轮本体的外沿上均匀凸伸出多个啮合齿牙，且多个啮合齿牙倾斜延伸设置，所述传动齿轮本体中心点四周分别设置通孔，通孔连通传动齿轮本体前后侧壁，所述套体内侧上下方侧壁上均设置销孔，销孔垂直于套体侧壁，所述销孔靠近套体外侧方均设置安装孔，安装孔连通销孔，所述安装与销孔内部设置紧固装置，所述传动齿轮本体外壁设置耐磨涂层。
[n0007] 工作时，通过传动齿轮本体外壁设置的耐磨涂层，提升传动齿轮的耐磨性，能够确保齿轮长时间的稳定运行，其次，在安装该装置时，通过安装孔与销孔内部的紧固装置，能够实现传动齿轮和套体与传输轴稳定的贴合，保证保障齿轮的稳定固定，便于进行安装，提升传动齿轮的传动稳定性，传动齿轮本体上的通孔可以节省材料，减轻重量，满足动平衡需要，提升传动齿轮的实用性。
[n0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨涂层包括碳化硅陶瓷涂料，碳化硅陶瓷涂料喷涂在传动齿轮本体外壁，所述碳化硅陶瓷涂料外侧设置陶瓷聚合物涂料，陶瓷聚合物涂料喷涂在碳化硅陶瓷涂料外侧，所述陶瓷聚合物涂料外侧设置耐磨涂料，提升耐磨涂层的耐磨效果。
[n0009] 作为本实用新型的再进一步方案：所述碳化硅陶瓷涂料、陶瓷聚合物涂料与耐磨涂料的厚度均小于3mm，避免过厚的涂层影响传动齿轮的安装效果。
[n0010] 作为本实用新型的再进一步方案：所述紧固装置包括安装螺栓，安装螺栓底部设置固定销，所述安装螺栓设置在安装孔内部，所述固定销设置在销孔内部，通过安装螺栓与固定销提升紧固装置的紧固效果。
[n0011] 作为本实用新型的再进一步方案：所述安装孔横截面为T型形状，安装孔内径与安装螺栓外径相适配，所述销孔内径大于固定销外径，提升安装螺栓与固定销对传输轴进行紧固时的稳定性。
[n0012] 作为本实用新型的再进一步方案：所述套体左右两侧外壁设置滑槽，滑槽均垂直设置在套体两侧侧壁，所述两侧滑槽相互对称，通过滑槽便于传动齿轮滑入传输轴上的其他零部件内，提升稳定性。
[n0013] 作为本实用新型的再进一步方案：所述传动齿轮本体、套体及啮合齿牙之间一体铸成，能够增强连接的稳定性，避免发生脱离。
[n0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
[n0015] 1、本实用新型提供一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，结构新颖且布局合理，工作时，通过传动齿轮本体外壁设置的耐磨涂层，提升传动齿轮的耐磨性，能够确保齿轮长时间的稳定运行，其次，在安装该装置时，通过安装孔与销孔内部的紧固装置，能够实现传动齿轮和套体与传输轴稳定的贴合，保证保障齿轮的稳定固定，便于进行安装，提升传动齿轮的传动稳定性，传动齿轮本体上的通孔可以节省材料，减轻重量，满足动平衡需要，提升传动齿轮的实用性。
[n0016] 2、本实用新型进一步设计，所述耐磨涂层包括碳化硅陶瓷涂料，碳化硅陶瓷涂料喷涂在传动齿轮本体外壁，所述碳化硅陶瓷涂料外侧设置陶瓷聚合物涂料，陶瓷聚合物涂料喷涂在碳化硅陶瓷涂料外侧，所述陶瓷聚合物涂料外侧设置耐磨涂料，提升耐磨涂层的耐磨效果。
[n0017] 3、本实用新型进一步设计，所述紧固装置包括安装螺栓，安装螺栓底部设置固定销，所述安装螺栓设置在安装孔内部，所述固定销设置在销孔内部，通过安装螺栓与固定销提升紧固装置的紧固效果。
[n0018] 4、本实用新型进一步在所述安装孔横截面为T型形状，安装孔内径与安装螺栓外径相适配，所述销孔内径大于固定销外径，提升安装螺栓与固定销对传输轴进行紧固时的稳定性。
[n0019] 图1为一种纺织机械用高耐磨传动齿轮的俯视图；
[n0020] 图2为一种纺织机械用高耐磨传动齿轮的侧视图；
[n0021] 图3为一种纺织机械用高耐磨传动齿轮中耐磨涂层的剖示图；
[n0022] 图4为一种纺织机械用高耐磨传动齿轮中紧固装置的侧视图；
[n0023] 图5为一种纺织机械用高耐磨传动齿轮的立体图。
[n0024] 图中：1、传动齿轮本体；2、啮合齿牙；3、套体；4、销孔；5、紧固装置；6、安装孔；7、滑槽；8、通孔；9、耐磨涂层；10、碳化硅陶瓷涂料；11、陶瓷聚合物涂料；12、耐磨涂料；13、安装螺栓；14、固定销。
[n0025] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[n0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[n0027] 请参阅图1-5，一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，包括传动齿轮本体1，所述传动齿轮本体1侧壁设置套体3，套体3安装在传动齿轮本体1侧壁，所述传动齿轮本体1与套体3的中心处均采用中空结构，所述传动齿轮本体1的外沿上均匀凸伸出多个啮合齿牙2，且多个啮合齿牙2倾斜延伸设置，所述传动齿轮本体1中心点四周分别设置通孔8，通孔8连通传动齿轮本体1前后侧壁，所述套体3内侧上下方侧壁上均设置销孔4，销孔4垂直于套体3侧壁，所述销孔4靠近套体3外侧方均设置安装孔6，安装孔6连通销孔4，所述安装与销孔4内部设置紧固装置5，所述传动齿轮本体1外壁设置耐磨涂层9；
[n0028] 所述耐磨涂层9包括碳化硅陶瓷涂料10，碳化硅陶瓷涂料10喷涂在传动齿轮本体1外壁，所述碳化硅陶瓷涂料10外侧设置陶瓷聚合物涂料11，陶瓷聚合物涂料11喷涂在碳化硅陶瓷涂料10外侧，所述陶瓷聚合物涂料11外侧设置耐磨涂料12，提升耐磨涂层9的耐磨效果；所述碳化硅陶瓷涂料10、陶瓷聚合物涂料11与耐磨涂料12的厚度均小于3mm，避免过厚的涂层影响传动齿轮的安装效果；所述紧固装置5包括安装螺栓13，安装螺栓13底部设置固定销14，所述安装螺栓13设置在安装孔6内部，所述固定销14设置在销孔4内部，通过安装螺栓13与固定销14提升紧固装置5的紧固效果；所述安装孔6横截面为T型形状，安装孔6内径与安装螺栓13外径相适配，所述销孔4内径大于固定销14外径，提升安装螺栓13与固定销14对传输轴进行紧固时的稳定性；
[n0029] 所述套体3左右两侧外壁设置滑槽7，滑槽7均垂直设置在套体3两侧侧壁，所述两侧滑槽7相互对称，通过滑槽7便于传动齿轮滑入传输轴上的其他零部件内，提升稳定性；所述传动齿轮本体1、套体3及啮合齿牙2之间一体铸成，能够增强连接的稳定性，避免发生脱离。
[n0030] 本实用新型的工作原理是：工作时，通过传动齿轮本体1外壁设置的耐磨涂层9，提升传动齿轮的耐磨性，能够确保齿轮长时间的稳定运行，其次，在安装该装置时，通过安装孔6与销孔4内部的紧固装置5，能够实现传动齿轮和套体3与传输轴稳定的贴合，保证保障齿轮的稳定固定，便于进行安装，提升传动齿轮的传动稳定性，传动齿轮本体1上的通孔8可以节省材料，减轻重量，满足动平衡需要，提升传动齿轮的实用性。
[n0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[n0032] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，包括传动齿轮本体(1)，其特征在于，所述传动齿轮本体(1)侧壁设置套体(3)，套体(3)安装在传动齿轮本体(1)侧壁，所述传动齿轮本体(1)与套体(3)的中心处均采用中空结构，所述传动齿轮本体(1)的外沿上均匀凸伸出多个啮合齿牙(2)，且多个啮合齿牙(2)倾斜延伸设置，所述传动齿轮本体(1)中心点四周分别设置通孔(8)，通孔(8)连通传动齿轮本体(1)前后侧壁，所述套体(3)内侧上下方侧壁上均设置销孔(4)，销孔(4)垂直于套体(3)侧壁，所述销孔(4)靠近套体(3)外侧方均设置安装孔(6)，安装孔(6)连通销孔(4)，所述安装与销孔(4)内部设置紧固装置(5)，所述传动齿轮本体(1)外壁设置耐磨涂层(9)；所述耐磨涂层(9)包括碳化硅陶瓷涂料(10)，碳化硅陶瓷涂料(10)喷涂在传动齿轮本体(1)外壁，所述碳化硅陶瓷涂料(10)外侧设置陶瓷聚合物涂料(11)，陶瓷聚合物涂料(11)喷涂在碳化硅陶瓷涂料(10)外侧，所述陶瓷聚合物涂料(11)外侧设置耐磨涂料(12)；所述碳化硅陶瓷涂料(10)、陶瓷聚合物涂料(11)与耐磨涂料(12)的厚度均小于3mm。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，其特征在于，所述紧固装置(5)包括安装螺栓(13)，安装螺栓(13)底部设置固定销(14)，所述安装螺栓(13)设置在安装孔(6)内部，所述固定销(14)设置在销孔(4)内部。
[0003] 3.根据权利要求1或2所述的一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，其特征在于，所述安装孔(6)横截面为T型形状，安装孔(6)内径与安装螺栓(13)外径相适配，所述销孔(4)内径大于固定销(14)外径。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，其特征在于，所述套体(3)左右两侧外壁设置滑槽(7)，滑槽(7)均垂直设置在套体(3)两侧侧壁，所述两侧滑槽(7)相互对称。
[0005] 5.根据权利要求4所述的一种纺织机械用高耐磨传动齿轮，其特征在于，所述传动齿轮本体(1)、套体(3)及啮合齿牙(2)之间一体铸成。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022346060.2U|CN214331396U|2020-10-20|2020-10-20|一种纺织机械用高耐磨传动齿轮|CN202022346060.2U| CN214331396U|2020-10-20|2020-10-20|一种纺织机械用高耐磨传动齿轮|