一种高耐磨铜制螺母

专利摘要:
本实用新型属于螺母技术领域，尤其为一种高耐磨铜制螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括防锈层、防滑层、加强层、缓冲层和耐磨层，所述防锈层的内壁与防滑层的外表面固定连接，所述防滑层的内壁与加强层的外表面固定连接，所述加强层的内壁与缓冲层的外表面固定连接，所述缓冲层的内壁与耐磨层的外表面固定连接。本实用新型通过耐磨层，提高螺母本体的耐磨能力，防止螺母本体在长时间使用后，发生磨损严重的现象，延长螺母本体的使用寿命，配合防锈层，避免螺母本体发生锈蚀，导致不便拧动的问题，通过加强层，提高螺母本体的强度，有利于防止遇到强烈冲击，造成螺母本体损坏，利用防滑层，加强螺母本体与连接体之间的紧固性。
公开号:CN214331141U
申请号:CN202021961764.4U
申请日:2020-09-09
公开日:2021-10-01
发明作者:黄忠龙；徐中荣；李轲
申请人:Zhejiang Sanlin Metals Products Co Ltd；
IPC主号:F16B37-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种高耐磨铜制螺母。
[n0002] 螺母是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母是所有生产制造机械必用的一种元件，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母虽小，但是作为紧固件，它是机械设备作为一个整体存在所必不可少的重要部件，因此，螺母的紧固功能是其存在和使用的价值所在，如中国专利申请号：CN201820573413.2，本实用新型公开了一种抗压耐磨式方螺母，包括螺母主体、橡胶套和转动轴，螺母主体的内壁设置有耐磨钢，且耐磨钢的表面设置有防滑层，螺母主体的内部左侧设置有弹簧，螺母主体的外壁四周设置有U型槽，且U型槽的外壁设置有螺纹滑槽，螺纹滑槽的对应位置设置有伸缩螺母，伸缩螺母的内壁设置有凸块，且伸缩螺母的左右两端均设置有固定件，橡胶套设置于螺母主体的外壁，且橡胶套的内部设置有通气孔，转动轴安装于U型槽的右侧。
[n0003] 目前铜制螺母存在以下问题：
[n0004] 1、现有技术中，在螺母长时间使用后，会将螺母的内壁产生磨损，减少了螺母的使用寿命；
[n0005] 2、现有技术中，在使用的过程中会存在不同程度的相对活动，进而，一般的螺母螺栓连接必定会出现不同程度的松动，螺母松动，对整个机械设备的正常工作会产生很大的影响，甚至会造成安全事故的发生。
[n0006] (一)解决的技术问题
[n0007] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨铜制螺母，解决了现有技术中，长时间使用后，螺母内壁会产生磨损、以及螺母容易松动的问题。
[n0008] (二)技术方案
[n0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨铜制螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括防锈层、防滑层、加强层、缓冲层和耐磨层，所述防锈层的内壁与防滑层的外表面固定连接，所述防滑层的内壁与加强层的外表面固定连接，所述加强层的内壁与缓冲层的外表面固定连接，所述缓冲层的内壁与耐磨层的外表面固定连接，所述螺母本体的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺母本体的两侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有限位板，所述滑杆的外表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连接板和限位板固定连接，所述限位板的底部固定连接有插杆。
[n0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与限位板固定连接。
[n0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有防滑套。
[n0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外表面开设有固定孔，固定孔的大小与插杆的大小相适配。
[n0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑层与加强层之间通过粘结剂固定连接，所述加强层为聚氨酯树脂层。
[n0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层与耐磨层之间通过粘结剂固定连接，所述缓冲层为高弹性喷胶棉制成。
[n0015] (三)有益效果
[n0016] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种高耐磨铜制螺母，具备以下有益效果：
[n0017] 1、该高耐磨铜制螺母，通过耐磨层，提高螺母本体的耐磨能力，防止螺母本体在长时间使用后，发生磨损严重的现象，延长螺母本体的使用寿命，配合防锈层，避免螺母本体发生锈蚀，导致不便拧动的问题，通过加强层，提高螺母本体的强度，有利于防止遇到强烈冲击，造成螺母本体损坏，利用防滑层，加强螺母本体与连接体之间的紧固性，配合缓冲层，提高螺母本体的抗压性，对螺母本体起到保护作用。
[n0018] 2、该高耐磨铜制螺母，通过松开转盘，通过压缩弹簧的弹力带动限位板和伸缩杆向下移动，使插杆插入螺纹杆表面的固定孔内，将螺母本体和螺纹杆固定，增加稳定性，配合伸缩杆，增加限位板移动时的稳定性。
[n0019] 图1为本实用新型结构示意图；
[n0020] 图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
[n0021] 图3为本实用新型结构侧视图；
[n0022] 图4为本实用新型螺母本体内部结构示意图。
[n0023] 图中：1、螺母本体；2、螺纹杆；3、连接块；4、支撑块；5、连接板；6、滑杆；7、限位板；8、压缩弹簧；9、伸缩杆；10、插杆；11、转盘；101、防锈层；102、防滑层；103、加强层；104、缓冲层；105、耐磨层。
[n0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0025] 实施例
[n0026] 请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高耐磨铜制螺母，包括螺母本体1，螺母本体1包括防锈层101、防滑层102、加强层103、缓冲层104和耐磨层105，防锈层101的内壁与防滑层102的外表面固定连接，防滑层102的内壁与加强层103的外表面固定连接，加强层103的内壁与缓冲层104的外表面固定连接，缓冲层104的内壁与耐磨层105的外表面固定连接，螺母本体1的内部螺纹连接有螺纹杆2，螺母本体1的两侧固定连接有连接块3，连接块3的外表面转动连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有连接板5，连接板5的内壁滑动连接有滑杆6，滑杆6的底端固定连接有限位板7，滑杆6的外表面套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别与连接板5和限位板7固定连接，限位板7的底部固定连接有插杆10。
[n0027] 本实施方案中，通过耐磨层105由树脂和纤维织物组成，提高螺母本体1的耐磨能力，防止螺母本体1在长时间使用后，发生磨损严重的现象，延长螺母本体1的使用寿命，配合防锈层101由芳香族聚醚型聚氨酯T-0212、甲苯、丁酮和多官能团脂肪族异氰酸酯架桥剂组成，避免螺母本体1发生锈蚀，导致不便拧动的问题，利用防滑层102为水性丙烯酸树脂涂层，加强螺母本体1与连接体之间的紧固性，通过松开滑杆6，通过压缩弹簧8的弹力带动限位板7向下移动，使插杆10插入螺纹杆2表面的固定孔内，将螺母本体1和螺纹杆2固定，增加稳定性。
[n0028] 具体的，连接板5的内壁固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与限位板7固定连接。
[n0029] 本实施例中，通过伸缩杆9，增加限位板7移动时的稳定性。
[n0030] 具体的，滑杆6的顶端固定连接有转盘11，转盘11的外表面固定连接有防滑套。
[n0031] 本实施例中，通过转盘11，便于拉动滑杆6，增加便利性。
[n0032] 具体的，螺纹杆2的外表面开设有固定孔，固定孔的大小与插杆10的大小相适配。
[n0033] 本实施例中，通过将插杆10插入或拔出固定孔内，可将螺母本体1和螺纹杆2固定或分离。
[n0034] 具体的，防滑层102与加强层103之间通过粘结剂固定连接，加强层103为聚氨酯树脂层。
[n0035] 本实施例中，通过加强层103，提高螺母本体1的强度，有利于防止遇到强烈冲击，造成螺母本体1损坏。
[n0036] 具体的，缓冲层104与耐磨层105之间通过粘结剂固定连接，缓冲层104为高弹性喷胶棉制成。
[n0037] 本实施例中，通过缓冲层104，提高螺母本体1的抗压性，对螺母本体1起到保护作用。
[n0038] 本实用新型的工作原理及使用流程：向上拉动转盘11，转盘11带动滑杆6向上移动，从而带动限位板7向上压缩压缩弹簧8和伸缩杆9，将螺母本体1在螺纹杆2的外表面拧动，当拧动到指定的位置时，松开转盘11，通过压缩弹簧8的弹力和伸缩杆9的伸缩效果，带动限位板7向下移动，从而带动插杆10插入螺纹杆2表面的固定孔内，将螺母本体1和螺纹杆2固定，防止螺母本体1松动，通过耐磨层105提高螺母本体1的耐磨能力，防止螺母本体1在长时间使用后，发生磨损严重的现象，延长螺母本体1的使用寿命，配合防锈层101，避免螺母本体1发生锈蚀，导致不便拧动的问题，通过加强层103，提高螺母本体1的强度，有利于防止遇到强烈冲击，造成螺母本体1损坏，利用防滑层102，加强螺母本体1与连接体之间的紧固性，配合缓冲层104，提高螺母本体1的抗压性，对螺母本体1起到保护作用。
[n0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种高耐磨铜制螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)包括防锈层(101)、防滑层(102)、加强层(103)、缓冲层(104)和耐磨层(105)，所述防锈层(101)的内壁与防滑层(102)的外表面固定连接，所述防滑层(102)的内壁与加强层(103)的外表面固定连接，所述加强层(103)的内壁与缓冲层(104)的外表面固定连接，所述缓冲层(104)的内壁与耐磨层(105)的外表面固定连接，所述螺母本体(1)的内部螺纹连接有螺纹杆(2)，所述螺母本体(1)的两侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的外表面转动连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的内壁滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的底端固定连接有限位板(7)，所述滑杆(6)的外表面套接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的两端分别与连接板(5)和限位板(7)固定连接，所述限位板(7)的底部固定连接有插杆(10)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铜制螺母，其特征在于：所述连接板(5)的内壁固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的另一端与限位板(7)固定连接。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铜制螺母，其特征在于：所述滑杆(6)的顶端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的外表面固定连接有防滑套。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铜制螺母，其特征在于：所述螺纹杆(2)的外表面开设有固定孔，固定孔的大小与插杆(10)的大小相适配。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铜制螺母，其特征在于：所述防滑层(102)与加强层(103)之间通过粘结剂固定连接，所述加强层(103)为聚氨酯树脂层。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种高耐磨铜制螺母，其特征在于：所述缓冲层(104)与耐磨层(105)之间通过粘结剂固定连接，所述缓冲层(104)为高弹性喷胶棉制成。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202021961764.4U|CN214331141U|2020-09-09|2020-09-09|一种高耐磨铜制螺母|CN202021961764.4U| CN214331141U|2020-09-09|2020-09-09|一种高耐磨铜制螺母|