一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件

专利摘要:
本实用新型公开了一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，包括栓头和栓柱，所述栓头的下端设置有栓柱和若干个环槽，环槽位于栓柱的周侧，栓柱上滑动设置有导向环，导向环的周侧固定有支臂若干，支臂上滑动设置有滑杆，滑杆的上下端分别固定有限位头和磁头，滑杆上套设有弹簧一，所述支臂的上端开设有槽孔，滑杆位于槽孔内，槽孔的上下两侧均开设有凹槽。本实用新型的结构简单，操作便捷，便于起到限位作用或者起到保护垫作用，且通过导向件采用两部分组成，卡接的方式连接，便也取下。
公开号:CN214331127U
申请号:CN202022194556.2U
申请日:2020-09-28
公开日:2021-10-01
发明作者:姜裕堤
申请人:Zhejiang Ruiqiang Auto Parts Co ltd；
IPC主号:F16B35-00

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及一种螺纹紧固件，具体是一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件。
[n0002] 紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
[n0003] 但是，现有的紧固件在连接时，很难保证栓柱垂直向下连接，且若在机械或操作时，很难将栓柱竖直限位在连接处，提高了机械化操作的难度。因此，本实用新型提供了一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0004] 本实用新型的目的在于提供一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[n0006] 一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，包括栓头和栓柱，所述栓头的下端设置有栓柱和若干个环槽，环槽位于栓柱的周侧，栓柱上滑动设置有导向环，导向环的周侧固定有支臂若干，支臂上滑动设置有滑杆，滑杆的上下端分别固定有限位头和磁头，滑杆上套设有弹簧一。
[n0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支臂的上端开设有槽孔，滑杆位于槽孔内，槽孔的上下两侧均开设有凹槽。
[n0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述导向环包含弧杆一和弧杆二，弧杆一和弧杆二的一端转动连接。
[n0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述弧杆二的另一端设置有凸起，凸起的上下两侧均开设有柱槽，柱槽内滑动设置有卡杆，卡杆的下端固定有弹簧二。
[n0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述柱槽的侧壁两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块，限位块与卡杆固定。
[n0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述栓头下端的环槽与限位头位置对应。
[n0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述导向环为非金属材质。
[n0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[n0014] 1、本实用新型的结构简单，操作便捷，便于起到限位作用或者起到保护垫作用，且通过导向件采用两部分组成，卡接的方式连接，便也取下。
[n0015] 2、本实用新型导向环采用磁吸的方式连接，用于标记或者确定栓孔，便于调整，且保证栓柱在栓接时，垂直连接，或者连接前将栓柱进行垂直限位，便于机械操作。
[n0016] 图1为一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件的结构示意图。
[n0017] 图2为一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件中导向环的俯视结构示意图。
[n0018] 图3为一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件中导向环的侧面结构示意图。
[n0019] 图4为图3中A处的放大结构示意图。
[n0020] 图中：1、栓头；2、栓柱；3、导向环；301、弧杆一；302、弧杆二；4、支臂；5、磁头；6、弹簧一；7、滑杆；8、限位头；9、环槽；10、凹槽；11、槽孔；12、卡杆；13、限位槽；14、弹簧二；15、凸起；16、柱槽；17、限位块。
[n0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0022] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，包括栓头1和栓柱2，所述栓头1的下端设置有栓柱2和若干个环槽9，环槽9位于栓柱2 的周侧，栓柱2上滑动设置有导向环3，导向环3的周侧固定有支臂4若干，支臂4上滑动设置有滑杆7，滑杆7的上下端分别固定有限位头8和磁头5，滑杆7上套设有弹簧一6。
[n0023] 所述支臂4的上端开设有槽孔11，滑杆7位于槽孔11内，槽孔11的上下两侧均开设有凹槽10，所述导向环3包含弧杆一301和弧杆二302，弧杆一301和弧杆二302的一端转动连接。
[n0024] 具体的，本实用新型在使用时，将导向环3通过磁头5吸附在需要连接的栓孔处，使得导向环3的环孔与栓孔重叠，然后将栓柱2穿过导向环3，导向环3与栓孔视为两个点，即连点确定一条直线，使得栓柱2在与栓孔连接时是垂直向下的，同时，导向环3具有一定的厚度，也具有一定的限位作用，保证栓柱2的垂直竖立，便于进行机械操作，避免了破坏了栓孔或者栓柱2偏移，导向环3可以作为保护垫使用，也可以将弧杆一301和弧杆二302在卡杆12处分开。
[n0025] 进一步的，所述弧杆二302的另一端设置有凸起15，凸起15的上下两侧均开设有柱槽16，柱槽16内滑动设置有卡杆12，卡杆12的下端固定有弹簧二14，所述柱槽16的侧壁两侧均开设有限位槽13，限位槽13内滑动设置有限位块17，限位块17与卡杆12固定，所述栓头1下端的环槽9与限位头8位置对应，所述导向环3为非金属材质。
[n0026] 本实用新型的工作原理是：
[n0027] 本实用新型在使用时，将导向环3通过磁头5吸附在需要连接的栓孔处，使得导向环 3的环孔与栓孔重叠，然后将栓柱2穿过导向环3，导向环3与栓孔视为两个点，即两点确定一条直线，使得栓柱2在与栓孔连接时是垂直向下的，同时，导向环3具有一定的厚度，也具有一定的限位作用，保证栓柱2的垂直竖立，便于进行机械操作，避免了破坏了栓孔或者栓柱2偏移，导向环3可以作为保护垫使用，也可以将弧杆一301和弧杆二302 在卡杆12处分开。
[n0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，其特征在于，包括栓头(1)和栓柱(2)，所述栓头(1)的下端设置有栓柱(2)和若干个环槽(9)，环槽(9)位于栓柱(2)的周侧，栓柱(2)上滑动设置有导向环(3)，导向环(3)的周侧固定有支臂(4)若干，支臂(4)上滑动设置有滑杆(7)，滑杆(7)的上下端分别固定有限位头(8)和磁头(5)，滑杆(7)上套设有弹簧一(6)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，其特征在于，所述支臂(4)的上端开设有槽孔(11)，滑杆(7)位于槽孔(11)内，槽孔(11)的上下两侧均开设有凹槽(10)。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，其特征在于，所述导向环(3)包含弧杆一(301)和弧杆二(302)，弧杆一(301)和弧杆二(302)的一端转动连接。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，其特征在于，所述弧杆二(302)的另一端设置有凸起(15)，凸起(15)的上下两侧均开设有柱槽(16)，柱槽(16)内滑动设置有卡杆(12)，卡杆(12)的下端固定有弹簧二(14)。
[0005] 5.根据权利要求4所述的一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，其特征在于，所述柱槽(16)的侧壁两侧均开设有限位槽(13)，限位槽(13)内滑动设置有限位块(17)，限位块(17)与卡杆(12)固定。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，其特征在于，所述栓头(1)下端的环槽(9)与限位头(8)位置对应。
[0007] 7.根据权利要求1所述的一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件，其特征在于，所述导向环(3)为非金属材质。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022194556.2U|CN214331127U|2020-09-28|2020-09-28|一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件|CN202022194556.2U| CN214331127U|2020-09-28|2020-09-28|一种适用于全自动装配的自导向螺纹紧固件|