一种铝塑共挤内衬冲孔型材

专利摘要:
本实用新型涉及一种铝塑共挤内衬冲孔型材，属于建筑节能技术领域。包括铝塑共挤型材，铝塑共挤型材由内部的铝合金型材及其外面包裹的PVC塑料构成，铝合金型材之间均通过隔热条插接在一起，铝合金型材的侧面均设置有供隔热条插入的燕尾槽；内侧的铝合金型材向上伸出有锯齿形的型材挡边，型材挡边外周包裹有PVC塑料，型材挡边及其外包裹的PVC塑料上设有开孔，用以提高型材铝塑的结合力；隔热条外侧外凸形成一T型肋，T型肋分别与两侧的铝合金型材之间各形成一铝塑共挤凹槽，T型肋沿纵向间断设置，间断部位设置有竖向开槽，用以提高铝塑竖向结合力；铝合金型材的用于形成燕尾槽的外边上均纵向间断设置有槽口，用以提高铝塑竖向结合力。
公开号:CN214330326U
申请号:CN202022977592.6U
申请日:2020-12-09
公开日:2021-10-01
发明作者:魏航；王凌云；王江涛
申请人:Hebei Aoyi New Material Co ltd；
IPC主号:E06B3-263

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及一种铝塑共挤内衬冲孔型材，属于建筑节能技术领域。
[n0002] 现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。
[n0003] 此外，现有铝塑共挤其横向虽带有燕尾材，提高了型材的横向结合度，但其竖向结合度效果不佳，因此一种铝塑共挤内衬冲孔型材技术后期经过冲压开孔开槽的铝塑共挤铝合金内衬型材，是解决上述问题的可行方案。
[n0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种铝塑共挤内衬冲孔型材，用以解决型材竖向结合度不佳的问题。
[n0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
[n0006] 一种铝塑共挤内衬冲孔型材,包括铝塑共挤型材，所述铝塑共挤型材由内部的铝合金型材及其外面包裹的PVC塑料构成，所述铝合金型材由内到外依次包括第一矩形铝合金内衬、第二矩形铝合金内衬以及弓字型铝合金型材，三者之间均通过隔热条插接在一起，所述第一矩形铝合金内衬、第二矩形铝合金内衬以及弓字型铝合金型材对应的侧面均设置有供隔热条插入的燕尾槽；所述第一矩形铝合金内衬向上伸出有锯齿形的型材挡边，所述型材挡边外周包裹有PVC塑料，所述型材挡边及其外包裹的PVC塑料上设有开孔，用以提高型材铝塑的结合力；所述隔热条外侧外凸形成一T型肋，所述T型肋分别与两侧的铝合金型材之间各形成一铝塑共挤凹槽，所述T型肋沿纵向间断设置，间断部位设置有竖向开槽，用以提高铝塑竖向结合力；同时所述铝合金型材的用于形成所述燕尾槽的外边上均纵向间断设置有槽口，用以提高铝塑竖向结合力。
[n0007] 进一步地，所述开孔为O型带孔双面凹凸槽。
[n0008] 进一步地，所述T型肋设置在第一矩形铝合金内衬以及第二矩形铝合金内衬之间的隔热条上。
[n0009] 进一步地，所述第一矩形铝合金内衬、第二矩形铝合金内衬、弓字型铝合金型材上的槽口以及T型肋上设置的竖向开槽的位置均依次错开设置。
[n0010] 进一步地，所述第一矩形铝合金内衬、第二矩形铝合金内衬、弓字型铝合金型材上的槽口以及T型肋上设置的竖向开槽位置均对应设置。
[n0011] 进一步地，所述槽口尺寸与所述竖向开槽尺寸相同。
[n0012] 进一步地，所述槽口尺寸与所述竖向开槽尺寸不同。
[n0013] 进一步地，所述槽口宽度大于所述竖向开槽的宽度。
[n0014] 进一步地，所述隔热条之间形成有隔热腔，隔热腔内填充有隔热材料。
[n0015] 进一步地，所述隔热条为尼龙66C型隔热条，两条尼龙66C型隔热条之间相对设置。
[n0016] 对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：
[n0017] 本实用新型在铝合金型材大边部分，即型材挡边上冲孔，使铝衬两边的塑材融为一体，提高铝塑共挤型材的铝塑结合力，在隔热条压合部位竖向开槽，型材共挤过程使塑料充满开槽部位，提高型材的竖向结合度。本实用新型满足了绿色建筑的节能要求，解决了铝塑共挤塑料收缩的难题，同时提高了铝塑共挤型材的强度实用性。
[n0018] 图1是本实用新型的铝塑共挤内衬冲孔型材结构示意图。
[n0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[n0020] 如图1所示，本实用新型的一种铝塑共挤内衬冲孔型材,包括铝塑共挤型材，铝塑共挤型材由内部的铝合金型材及其外面包裹的PVC塑料(未示出)构成，铝合金型材由内到外依次包括第一矩形铝合金内衬1、第二矩形铝合金内衬2以及弓字型铝合金型材3，三者之间均通过隔热条4插接在一起，第一矩形铝合金内衬1、第二矩形铝合金内衬2以及弓字型铝合金型材3对应的侧面均设置有供隔热条4插入的燕尾槽5。第一矩形铝合金内衬1向上伸出有锯齿形的型材挡边6，型材挡边6外周包裹有PVC塑料，型材挡边6及其外包裹的PVC塑料上设有开孔7，具体为O型带孔双面凹凸槽，用以提高型材铝塑的结合力。第一矩形铝合金内衬1以及第二矩形铝合金内衬2之间的隔热条4外侧外凸形成一T型肋8，T型肋8分别与两侧的铝合金型材之间各形成一铝塑共挤凹槽9，T型肋8沿纵向间断设置，间断部位设置有竖向开槽10，用以提高铝塑竖向结合力。同时铝合金型材的用于形成燕尾槽5的外边上均纵向间断设置有槽口11，用以提高铝塑竖向结合力。
[n0021] 本实施例中，第一矩形铝合金内衬1、第二矩形铝合金内衬2、弓字型铝合金型材3上的槽口11以及T型肋8上设置的竖向开槽10的位置均依次错开设置。且槽口11尺寸与竖向开槽10尺寸不同，其槽口11宽度大于竖向开槽10的宽度。此外，隔热条4为尼龙66C型隔热条，两条尼龙66C型隔热条之间相对设置，其之间形成有隔热腔12，隔热腔12内填充有隔热材料。
[n0022] 上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种铝塑共挤内衬冲孔型材,包括铝塑共挤型材，所述铝塑共挤型材由内部的铝合金型材及其外面包裹的PVC塑料构成，所述铝合金型材由内到外依次包括第一矩形铝合金内衬(1)、第二矩形铝合金内衬(2)以及弓字型铝合金型材(3)，三者之间均通过隔热条(4)插接在一起，所述第一矩形铝合金内衬(1)、第二矩形铝合金内衬(2)以及弓字型铝合金型材(3)对应的侧面均设置有供隔热条(4)插入的燕尾槽(5)；所述第一矩形铝合金内衬(1)向上伸出有锯齿形的型材挡边(6)，所述型材挡边(6)外周包裹有PVC塑料，其特征在于：所述型材挡边(6)及其外包裹的PVC塑料上设有开孔(7)，用以提高型材铝塑的结合力；所述隔热条(4)外侧外凸形成一T型肋(8)，所述T型肋(8)分别与两侧的铝合金型材之间各形成一铝塑共挤凹槽(9)，所述T型肋(8)沿纵向间断设置，间断部位设置有竖向开槽(10)，用以提高铝塑竖向结合力；同时所述铝合金型材的用于形成所述燕尾槽(5)的外边上均纵向间断设置有槽口(11)，用以提高铝塑竖向结合力。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述开孔(7)为O型带孔双面凹凸槽。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述T型肋(8)设置在第一矩形铝合金内衬(1)以及第二矩形铝合金内衬(2)之间的隔热条(4)上。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述第一矩形铝合金内衬(1)、第二矩形铝合金内衬(2)、弓字型铝合金型材(3)上的槽口(11)以及T型肋(8)上设置的竖向开槽(10)的位置均依次错开设置。
[0005] 5.根据权利要求3所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述第一矩形铝合金内衬(1)、第二矩形铝合金内衬(2)、弓字型铝合金型材(3)上的槽口(11)以及T型肋(8)上设置的竖向开槽(10)位置均对应设置。
[0006] 6.根据权利要求4或5所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述槽口(11)尺寸与所述竖向开槽(10)尺寸相同。
[0007] 7.根据权利要求4或5所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述槽口(11)尺寸与所述竖向开槽(10)尺寸不同。
[0008] 8.根据权利要求7所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述槽口(11)宽度大于所述竖向开槽(10)的宽度。
[0009] 9.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述隔热条(4)之间形成有隔热腔(12)，隔热腔(12)内填充有隔热材料。
[0010] 10.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤内衬冲孔型材，其特征在于：所述隔热条(4)为尼龙66C型隔热条，两条尼龙66C型隔热条之间相对设置。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022977592.6U|CN214330326U|2020-12-09|2020-12-09|一种铝塑共挤内衬冲孔型材|CN202022977592.6U| CN214330326U|2020-12-09|2020-12-09|一种铝塑共挤内衬冲孔型材|